一种电连接器的打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器的打包装置。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。
3.在电连接器生产中，把产品装箱后需要对其进行缠胶打包，装箱后的产品在运输的过程中其外部纸箱很容易受潮而损坏，纸箱受损进一步引起产品受损，因而对装箱好的产品进行缠胶打包能使纸箱不容易受潮损毁，使产品更加有利于运输。
4.目前，主要是通过人工进行缠胶带，人工缠胶需要先将胶带的自由端贴在零部件的预设位置，然后进行缠绕，在缠绕的过程中需要依靠人眼判断胶带的缠绕位置是否准确。
5.因为人手缠胶不能保证施力均匀，所以缠胶难免会产生缝隙，影响密封效果，缠胶的质量参差不齐，另外，人工缠胶其操作费时费力且工作效率不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电连接器打包装置缠胶效果较差且效率较低的问题，而提出的一种电连接器的打包装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种电连接器的打包装置，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板呈l型设置，所述安装板顶部转动连接有安装台，所述安装台呈圆形设置，所述支撑板外侧壁设有调节安装台进行转动的调节机构，所述安装台顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有固定机构，所述固定板上方设有限位机构，所述安装板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁转动套接有安装辊，所述安装辊外侧壁设有胶带，所述支撑板顶部设有用于切断胶带的切割机构。
9.优选地，所述调节机构包括与支撑板顶部固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆底部贯穿支撑板并向下延伸，所述转动杆外侧壁固定套接有第一齿轮，所述安装台外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
10.优选地，所述固定机构包括与固定板顶部滑动连接的两个固定块，两个所述固定块均呈l型且在固定板上呈倾斜对称设置，所述固定板内侧壁开设有安装腔，所述固定块底部固定连接有移动板，两个所述移动板底部均贯穿安装腔并与安装腔内底部滑动连接，所述固定板开设有与移动板相适配的第一移动通口，所述安装腔内底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二电机一端外侧壁贯穿两个移动板并与安装腔内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆外侧壁与两个移动板螺纹连接。
11.优选地，所述限位机构包括支撑板顶部开设的安装口，所述安装口内侧壁固定连
接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部固定连接有顶板，所述顶板底部转动连接有转动板，所述转动板位于固定板的正上方。
12.优选地，所述切割机构包括与支撑板顶部固定连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆外侧壁固定连接有滑动板，所述滑动板底部贯穿支撑板并固定连接有侧板，所述侧板底部与安装板顶部滑动连接，所述侧板外侧壁固定连接有切刀。
13.优选地，所述支撑板顶部开设有与滑动板相适配的第二移动通口，所述滑动板外侧壁与第二移动通口内侧壁滑动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过电机带动固定板进行转动，使得包装箱进行转动，从而使得安装辊上的胶带对包装箱进行自动缠胶，施力均匀，同时避免在缠绕过程中需要人眼进行判断，提高缠胶效果和质量，并且提高了工作效率。
16.2、通过第二电机控制两个固定块向相对方向或相背方向进行移动，从而控制两个固定块适配不同大小的包装箱，同时通过第一电动推杆控制转动板移动，使得转动板适配不同高度的包装箱，提高了装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电连接器的打包装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电连接器的打包装置的背视图；
19.图3为本实用新型提出的一种电连接器的打包装置中顶板和转动板的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种电连接器的打包装置中固定板的俯视剖视图。
21.图中：1、安装板；2、支撑板；3、安装台；4、固定板；5、固定杆；6、安装辊；7、第一电机；8、转动杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、固定块；12、移动板；13、第二电机；14、双向螺纹杆；15、第一电动推杆；16、顶板；17、转动板；18、第二电动推杆；19、滑动板；20、侧板；21、切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种电连接器的打包装置，包括安装板1，安装板1顶部固定连接有支撑板2，支撑板2呈l型设置，安装板1顶部转动连接有安装台3，安装台3呈圆形设置，支撑板2外侧壁设有调节安装台3进行转动的调节机构。
25.其中，调节机构包括与支撑板2顶部固定连接的第一电机7，第一电机7输出端固定连接有转动杆8，转动杆8底部贯穿支撑板2并向下延伸，转动杆8外侧壁固定套接有第一齿
轮9，安装台3外侧壁固定套接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接。
26.安装台3顶部固定连接有固定板4，固定板4顶部设有固定机构，固定机构包括与固定板4顶部滑动连接的两个固定块11，两个固定块11均呈l型且在固定板4上呈倾斜对称设置，便于对包装箱进行固定，固定板4内侧壁开设有安装腔，固定块11底部固定连接有移动板12，两个移动板12底部均贯穿安装腔并与安装腔内底部滑动连接，固定板4开设有与移动板12相适配的第一移动通口，安装腔内底部固定连接有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14远离第二电机13一端外侧壁贯穿两个移动板12并与安装腔内侧壁转动连接，双向螺纹杆14外侧壁与两个移动板12螺纹连接。
27.需要说明的是：第一电机7和第二电机13均为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述。
28.固定板4上方设有限位机构，限位机构包括支撑板2顶部开设的安装口，安装口内侧壁固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15为现有技术，在此不做赘述，第一电动推杆15底部固定连接有顶板16，顶板16底部转动连接有转动板17，转动板17位于固定板4的正上方，通过使得转动板17与包装箱顶部进行接触，对包装箱进行限位，防止在固定板4转动时，包装箱发生晃动，影响缠胶效果，同时通过转动板17与顶部转动连接，使得转动板17便于跟随包装箱一起转动，防止转动板17固定，使得转动板17对包装箱操作损坏。
29.安装板1顶部固定连接有固定杆5，固定杆5外侧壁转动套接有安装辊6，安装辊6外侧壁设有胶带，支撑板2顶部设有用于切断胶带的切割机构。
30.其中，切割机构包括与支撑板2顶部固定连接的第二电动推杆18，第二电动推杆18为现有技术，在此不做赘述，第二电动推杆18外侧壁固定连接有滑动板19，滑动板19底部贯穿支撑板2并固定连接有侧板20，支撑板2顶部开设有与滑动板19相适配的第二移动通口，滑动板19外侧壁与第二移动通口内侧壁滑动连接，侧板20底部与安装板1顶部滑动连接，侧板20外侧壁固定连接有切刀21。
31.本实用新型中，启动第二电机13进行正转，第二电机13带动双向螺纹杆14进行转动，使得两个移动板12向相对方向进行移动，使得两个固定块11之间距离变小，启动第二电机13反转，使得两个固定块11之间距离变大，从而使得装置适配不同大小的包装箱。
32.将安装辊6上的胶带的活动端粘粘在包装箱上，启动第一电动推杆15，使得顶板16和转动板17向下移动，使转动板17底部与包装箱顶部接触，启动第一电机7，第一电机7带动转动杆8和第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮10和安装台3进行转动，从而使得固定板4和固定板4上的包装箱进行转动，包装箱转动带动安装辊6在固定杆5上进行转动，达到自动缠胶的效果。
33.缠胶结束后，关闭第一电机7，启动第二电动推杆18收缩，使得滑动板19带动侧板20和切刀21对胶带进行切割，切割结束后，将切断的胶带缠在包装箱上，启动第二电动推杆18伸出，使得滑动板19、侧板20和切刀21进行复位，启动第一电动推杆15收缩，使得顶板16和转动板17复位，取下包装箱，完成缠胶工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。