一种橡胶成品管外表面包装膜缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶成品管包装技术领域，具体为一种橡胶成品管外表面包装膜缠绕装置。


背景技术：

2.为了使橡胶管材在运输和存储时管壁不被磨损、不受雨水浸泡等，通常会在橡胶管材外包有一层保护包装膜(塑料薄膜)。
3.目前现有的包装膜缠绕装置，只能对固定直径尺寸的管材进行包装，适用性较差，并且缠绕的过程中会出现管材的缠绕的包装膜超过管材长度的情况，造成包装过度。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶成品管外表面包装膜缠绕装置，解决了现有的包装膜缠绕装置适用性差以及包装过度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶成品管外表面包装膜缠绕装置，包括基座，所述基座的底部固定连接有支撑腿，所述基座的上端固定连接有壳体，所述壳体的内侧顶部固定连接有安装架，所述安装架上套接有包装膜辊，所述基座的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有套管，所述套管的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部固定连接有挡环，所述拉杆的外部套接有第一弹簧，所述拉杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的外部接触有两个对称分布的斜块，每个所述斜块上固定连接有导向块，所述导向块贯穿套管且与套管滑动连接，两个所述导向块之间共同固定连接有第二弹簧，所述导向块远离斜块的一端固定连接有齿牙排，两个所述齿牙排的表面共同接触有管材，所述壳体的外部安装有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿壳体且与壳体滑动连接，所述伸缩轴上固定连接有挡块，所述挡块与管材接触。
6.优选的，所述基座的上端开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有挡块。
7.优选的，所述套管上固定连接有限位环，所述限位环与管材接触。
8.优选的，所述导向块上固定连接有限位块，所述限位块与套管的内表面接触。
9.优选的，所述挡块的中央开设有通槽，所述拉杆位于通槽的内侧。
10.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有固定环，所述第一弹簧的另一端固定连接有挡环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一弹簧的反作用力作用在挡环上来带动拉杆上的挤压块挤压斜块，通过挤压块来带动导向块在套管的内部滑动，并且滑动的方向是套管的径向方向，导向块上设计有齿牙排，齿牙排挤压到管材的内壁，可以对管材从内部进行支撑固定，防止出现管材在缠绕包装膜的过程中不能与电动机同步转动的情况，保证包装膜的正常缠绕，
并且可以对不同直径的管材进行包装膜的缠绕，增加了适用性。
13.2、本实用新型通过在套管的基础上设计限位环，然后再设计气缸、伸缩轴、挡块以及导向槽等部件，利用限位环和挡块对管材的两端进行限位，防止管材在缠绕包装膜的过程中出现包装膜对管材过度包装的情况，并且利用气缸来带动挡块的移动，便于管材的拿取。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的局部结构侧视图。
17.图中：1、基座；2、支撑腿；3、壳体；4、安装架；5、包装膜辊；6、电动机；7、套管；8、固定环；9、拉杆；10、挡环；11、第一弹簧；12、挤压块；13、斜块；14、导向块；15、齿牙排；16、限位块；17、第二弹簧；18、管材；19、气缸；20、伸缩轴；21、挡块；22、通槽；23、导向槽；24、限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种橡胶成品管外表面包装膜缠绕装置，包括基座1，基座1的底部固定连接有支撑腿2，基座1的上端固定连接有壳体3，壳体3的内侧顶部固定连接有安装架4，安装架4上套接有包装膜辊5，基座1的上端安装有电动机6，电动机6的输出轴上固定连接有套管7，套管7的内侧固定连接有固定环8，固定环8的内部滑动连接有拉杆9，拉杆9的外部固定连接有挡环10，拉杆9的外部套接有第一弹簧11，拉杆9的一端固定连接有挤压块12，挤压块12的外部接触有两个对称分布的斜块13，每个斜块13上固定连接有导向块14，导向块14贯穿套管7且与套管7滑动连接，两个导向块14之间共同固定连接有第二弹簧17，导向块14远离斜块13的一端固定连接有齿牙排15，两个齿牙排15的表面共同接触有管材18，壳体3的外部安装有气缸19，气缸19的伸缩轴20贯穿壳体3且与壳体3滑动连接，伸缩轴20上固定连接有挡块21，挡块21与管材18接触。
20.请参阅图1、图2，基座1的上端开设有导向槽23，导向槽23的内侧滑动连接有挡块21。通过导向槽23的设计，对挡块21具有导向作用。
21.请参阅图1、图2，套管7上固定连接有限位环24，限位环24与管材18接触。通过限位环24的设计，对管材18具有限位作用。
22.请参阅图2，导向块14上固定连接有限位块16，限位块16与套管7的内表面接触。通过限位块16的设计，对导向块14具有限位作用。
23.请参阅图1、图2，挡块21的中央开设有通槽22，拉杆9位于通槽22的内侧。通过通槽22的设计，使得拉杆9具有足够的行程。
24.请参阅图2，第一弹簧11的一端固定连接有固定环8，第一弹簧11的另一端固定连接有挡环10。通过第一弹簧11的设计，对拉杆9具有辅助复位的作用。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将包装膜辊5套在安装架4上，然后将管材18套在套管7的外部，此时拉杆9位于管材18的内侧，然后拉动拉杆9，拉杆9带动挡环10移动并且压缩第一弹簧11，推动管材18使得管材18接触到套管7上的限位环24，然后松开拉杆9，第一弹簧11复位带动挡环10复位，挡环10复位带动拉杆9复位，拉杆9带动挤压块12复位，此时挤压块12挤压两个斜块13，斜块13带动导向块14滑动，使得导向块14上的齿牙排15挤压管材18的内壁，从内部对管材18进行固定，此时第二弹簧17处于拉伸状态，防止出现管材18在缠绕包装膜的过程中不能与电动机6同步转动的情况，保证包装膜的正常缠绕，并且可以对不同直径的管材18进行包装膜的缠绕，增加了适用性，然后启动气缸19，气缸19的伸缩轴20推动挡块21在导向槽23内移动，直至挡块21接触到管材18，通过限位环24与挡块21的配合，对管材18的两端进行限位，防止管材18在缠绕包装膜的过程中出现包装膜对管材18过度包装的情况，然后将包装膜辊5上的包装膜的开端拉下来连接在管材18的表面，然后启动电动机6，电动机6带动套管7转动，进而使得管材18与套管7同步转动，进行包装膜的缠绕作业。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。