一种电缆生产用镀锡炉送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用镀锡炉送料机构。


背景技术：

2.电缆线进入镀锡炉内部进行镀锡时，由于电缆线的外侧较为光滑，会导致电缆线容易与夹持装置脱离，无法正常传送，而且电缆线在镀锡的过程中，当镀锡炉内部的锡液存量不足时，若不及时送料，会导致电缆线镀锡不完全，需要工作人员停止镀锡，对镀锡炉内部进行供料，此举导致电缆线无法持续镀锡，导致镀锡的效率较低，为此，提出一种电缆生产用镀锡炉送料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用镀锡炉送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用镀锡炉送料机构，包括底座，所述底座的顶部安装有镀锡炉本体，所述镀锡炉本体的一侧固定连接有压紧机构，所述镀锡炉本体远离所述压紧机构的一侧固定连接有收线机构，所述镀锡炉本体的顶部安装有电缸，所述镀锡炉本体的内部滑动连接有移动板，所述电缸的活塞杆通过杆体固定连接于所述移动板的顶部，所述移动板的一侧安装有压力传感器，所述镀锡炉本体的顶部安装有开关，所述镀锡炉本体的顶部两侧均固定连接有第一棘轮，所述移动板的一侧固定连接有两个第二棘轮，所述第一棘轮与所述第二棘轮均包括外轮、支撑架内轮和转轴，所述内轮套接于所述转轴的外侧，所述外轮通过轴承转动连接于所述转轴的外侧，所述转轴通过轴承转动连接于所述支撑架的内侧，所述外轮的外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部插入有环形弹片，所述环形弹片的内部插入有电缆线，所述环形凹槽的内部底壁两侧均固定连接有弧形弹片。
5.作为优选，上述所述环形弹片的内壁两侧均固定连接有压紧块，所述压紧块的一侧与所述电缆线的外侧贴合，所述弧形弹片的顶部与所述环形弹片的底部贴合。
6.作为优选，上述所述压力传感器的电控输出端与所述开关的电控输入端电性连接，所述开关的电控输出端与所述电缸的电控输入端电性连接。
7.作为优选，上述两个所述第二棘轮分别位于所述压力传感器的两侧，所述第一棘轮为单方向逆时针棘轮，所述第二棘轮为单方向顺时针棘轮。
8.作为优选，上述所述底座的顶部分别与所述压紧机构的底部和所述收线机构的底部固定连接，所述底座的顶部安装有冷凝器，所述电缆线插入于所述冷凝器的内部。
9.作为优选，上述所述移动板的两侧固定连接有滑块，所述镀锡炉本体的内部两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
10.作为优选，上述所述环形凹槽的内壁两侧均固定连接有环形限位块，所述环形限位块的底部与所述环形弹片的顶部贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电缆线插入于第一棘轮内，对环形弹片进行挤压，环形弹片相对环形凹槽移动从而对电缆线进行压紧，防止电缆线在镀锡的过程中脱离外轮导致无法正常传送，当镀锡炉本体内部的锡液存量不足时，锡液的水位线低于压力传感器，压力传感器失去压力，通过开关控制电缸启动，推动移动板带动第二棘轮下移，防止电缆线镀锡不完全，此时工作人员得以对镀锡炉本体内部进行供料，不必为了增加锡液而停止镀锡，得以保持电缆线持续镀锡，从而提高了镀锡的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的a区放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的镀锡炉本体的结构示意图；
15.图4为本实用新型的外轮的剖视椅结构示意图；
16.图5为本实用新型的外轮的另一视角的剖视结构示意图；
17.图6为本实用新型的镀锡炉的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、镀锡炉本体；3、电缸；4、移动板；5、第一棘轮；6、第二棘轮；7、压紧机构；8、冷凝器；9、收线机构；10、压力传感器；11、开关；12、外轮；13、内轮；14、支撑架；15、转轴；16、环形凹槽；17、环形限位块；18、环形弹片；19、弧形弹片；20、压紧块；21、滑块；22、滑槽；23、电缆线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用镀锡炉送料机构，包括底座1，底座1的顶部安装有镀锡炉本体2，镀锡炉本体2的一侧固定连接有压紧机构7，镀锡炉本体2远离压紧机构7的一侧固定连接有收线机构9，镀锡炉本体2的顶部安装有电缸3，镀锡炉本体2的内部滑动连接有移动板4，电缸3的活塞杆通过杆体固定连接于移动板4的顶部，移动板4的一侧安装有压力传感器10，镀锡炉本体2的顶部安装有开关11，镀锡炉本体2的顶部两侧均固定连接有第一棘轮5，移动板4的一侧固定连接有两个第二棘轮6，第一棘轮5与第二棘轮6均包括外轮12、支撑架14内轮13和转轴15，内轮13套接于转轴15的外侧，外轮12通过轴承转动连接于转轴15的外侧，转轴15通过轴承转动连接于支撑架14的内侧，外轮12的外侧开设有环形凹槽16，环形凹槽16的内部插入有环形弹片18，环形弹片18的内部插入有电缆线23，环形凹槽16的内部底壁两侧均固定连接有弧形弹片19。本实用新型的电缆线23插入于第一棘轮5内，对环形弹片18进行挤压，环形弹片18相对环形凹槽16移动从而对电缆线23进行压紧，防止电缆线23在镀锡的过程中脱离外轮12导致无法正常传送，当镀锡炉本体2内部的锡液存量不足时，锡液的水位线低于压力传感器10，压力传感器10失去压力，通过开关11控制电缸3启动，推动移动板4带动第二棘轮6下移，防止电缆线23镀锡不完
全，此时工作人员得以对镀锡炉本体2内部进行供料，不必为了增加锡液而停止镀锡，得以保持电缆线23持续镀锡，从而提高了镀锡的效率。
22.环形弹片18的内壁两侧均固定连接有压紧块20，压紧块20的一侧与电缆线23的外侧贴合，弧形弹片19的顶部与环形弹片18的底部贴合；压紧块20增大了环形弹片18与电缆线23之间的摩擦。
23.压力传感器10的电控输出端与开关11的电控输入端电性连接，开关11的电控输出端与电缸3的电控输入端电性连接；压力传感器10通过开关11控制电缸3的开闭。
24.两个第二棘轮6分别位于压力传感器10的两侧，第一棘轮5为单方向逆时针棘轮，第二棘轮6为单方向顺时针棘轮；两个顺时针的第二棘轮6和两个逆时针的第一棘轮5得以对电缆线23进行持续传送。
25.底座1的顶部分别与压紧机构7的底部和收线机构9的底部固定连接，底座1的顶部安装有冷凝器8，电缆线23插入于冷凝器8的内部；底座1分半对压紧机构7和收线机构9进行支撑，镀锡完成的电缆线23在冷凝器8的内部进行快速冷却固锡。
26.移动板4的两侧固定连接有滑块21，镀锡炉本体2的内部两侧均开设有与滑块21相适配的滑槽22，滑块21滑动连接于滑槽22的内部；移动板4通过滑块21滑动连接于滑槽22的内部从而实现相对镀锡炉本体2上下移动。
27.环形凹槽16的内壁两侧均固定连接有环形限位块17，环形限位块17的底部与环形弹片18的顶部贴合；环形限位块17对环形弹片18具有限位作用，防止环形弹片18脱离环形凹槽16。
28.工作原理或者结构原理，使用时，将电缆线23依次贯穿压紧机构7、第一棘轮5、第二棘轮6、冷凝器8和收线机构9，镀锡炉本体2的内部注入有温度较高的锡液，电缆线23插入于第一棘轮5的内部时，对环形弹片18进行挤压，环形弹片18相对环形凹槽16移动，弧形弹片19将环形弹片18挤压变形，从而通过压紧块20对电缆线23进行压紧，防止电缆线23在镀锡的过程中脱离外轮12导致无法正常传送，镀锡完成的电缆线23在冷凝器8的内部进行冷却固锡之后收卷回收线机构9的外侧，当镀锡炉本体2内部的锡液存量不足时，锡液的水位线低于压力传感器10时，压力传感器10失去压力，通过开关11控制电缸3启动，电缸3通过杆体推动移动板4带动第二棘轮6下移，防止电缆线23镀锡不完全，此时工作人员得以对镀锡炉本体2内部进行供料，不必为了增加锡液而停止镀锡，得以保持电缆线23持续镀锡，从而提高了镀锡的效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。