一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金靶材技术领域，具体的说是一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置。


背景技术：

2.铝合金靶材一般是采用铝合金粉末，在高温下轧制而成，为了保证晶粒均衡，因此需要使用到轧制装置，将轧制装置放入热压炉中，成型铝合金靶材，传统的轧制装置，一次只能成型一个铝合金靶材，成型效率低，而且成型后的铝合金靶材尺寸不统一。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置，以解决相关技术中的成型效率低，而且成型后的铝合金靶材尺寸不统一的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置，包括：
5.一箱体，所述箱体具有一长方体形内腔，一侧侧壁上具有一开口，内壁上对称设置有一轨道，并且所述开口处间隔设置有若干个隔挡；
6.若干个模盒，所述模盒外形为四方体形结构，间隔设置在所述箱体中，由所述开口处放入或者取出，所述模盒内具有一成型腔；
7.若干个压件，间隔设置在所述箱体中，与所述模盒一对一码放，顺着所述轨道上下移动位置，在所述模盒中成型铝合金靶材；
8.若干个限位件，分为两排，排与排之间对称设置，每排间隔设置在所述箱体的侧壁上，分别用于限制所述压件下移距离；
9.以及一配重物，设置在最顶部的所述压件上，设置在所述四方体形内腔中，下压所述模盒和所述压件。
10.进一步的：所述箱体的外形为长方体形结构。
11.进一步的：所述轨道的断面为四方形结构。
12.进一步的：所述隔挡为长方体形板状结构。
13.进一步的：所述模盒的侧壁上具有凹槽。
14.进一步的：所述成型腔由上往下平面投影后为四方形或者圆形。
15.进一步的：所述压件包括：一成型部，与所述成型腔配合，成型所述铝合金靶材；以及两个凸块，对称设置在所述成型部上，与所述轨道匹配。
16.进一步的：所述限位件为六角螺栓，与箱体螺纹连接，一端在所述轨道处，限位所述压件。
17.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置，与相关技术相比，设置有箱体，具有长方体形内腔、开口、轨道和隔挡，能够形成稳定
的支撑结构，有利于排布在热压炉中，并且在箱体上设置模盒、压件和限位件，最顶部的压件上设置有配重物，铝合金靶材在模盒处的成型腔中被成型，由于限位件的限位作用，使得模盒和压件的下移距离固定，从而使得成型腔的尺寸一致，实现了成型后的铝合金靶材尺寸相对统一，而且一次能够成型多个铝合金靶材，成型效率相对较高；从而克服了成型效率低，而且成型后的铝合金靶材尺寸不统一的技术问题，达到了成型效率相对较高，成型后的铝合金靶材尺寸相对统一的技术效果，具有实用性。
附图说明
18.图1为总装爆炸图；
19.图2为总装结构示意图；
20.图3为图2的局部剖视图；
21.图4为箱体的三维结构示意图；
22.图5为压件的三维结构示意图；
23.图中：10.箱体，11.长方体形内腔，12.开口，13.轨道，14.隔挡，20.模盒，21.成型腔，22.凹槽，30.压件，31.成型部，32.凸块，40.限位件，50.配重物。
具体实施方式
24.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
25.一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置，解决了相关技术中的成型效率低，而且成型后的铝合金靶材尺寸不统一的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了成型效率相对较高，成型后的铝合金靶材尺寸相对统一的积极效果；总体思路如下：
26.一实施方式：
27.见图1、图2、图3、图4；一种晶粒均衡铝合金靶材改良轧制装置，包括：
28.一箱体10，所述箱体10具有一长方体形内腔11，一侧侧壁上具有一开口12，内壁上对称设置有一轨道13，并且所述开口12处间隔设置有五个隔挡14；
29.六个模盒20，所述模盒20外形为四方体形结构，间隔设置在所述箱体10中，由所述开口12处放入或者取出，所述模盒20内具有一成型腔21；
30.六个压件30，间隔设置在所述箱体10中，与所述模盒20一对一码放，顺着所述轨道13上下移动位置，在所述模盒20中成型铝合金靶材；
31.十个限位件40，分为两排，排与排之间对称设置，每排间隔设置在所述箱体10的侧壁上，分别用于限制所述压件30下移距离；
32.以及一配重物50，设置在最顶部的所述压件30上，设置在所述四方体形内腔11中，下压所述模盒20和所述压件30；
33.具体来说，实施时，设置有箱体10，具有长方体形内腔11、开口12、轨道13和隔挡14，能够形成稳定的支撑结构，有利于排布在热压炉中，并且在箱体10上设置模盒20、压件30和限位件40，最顶部的压件30上设置有配重物50，铝合金靶材在模盒20处的成型腔21中被成型，由于限位件40的限位作用，使得模盒20和压件30的下移距离固定，从而使得成型腔21的尺寸一致，实现了成型后的铝合金靶材尺寸相对统一，而且一次能够成型六个铝合金
靶材，成型效率相对较高；
34.另一实施方式：
35.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述箱体10的外形为长方体形结构，规则的形状便于加工制造，并且形成了长方体形内腔11，有利于按序排布模盒20和压件30；
36.所述轨道13的断面为四方形结构，形成了导向作用，防止模盒20和压件30移动时，出现倾斜，对铝合金靶材的尺寸统一有辅助作用；
37.所述隔挡14为长方体形板状结构，与开口12处焊接，有利于方便地取出或者放入模盒20；
38.另一实施方式：
39.见图1、图2、图3；实施时，所述成型腔21由上往下平面投影后为四方形或者圆形，形成了四方形或者圆形的铝合金靶材；
40.所述模盒20的侧壁上具有凹槽22，有利于操作人员抓握模盒20，操作较方便；
41.另一实施方式：
42.见图1、图2、图3、图5；实施时，所述压件30包括：一成型部31，与所述成型腔21配合，成型所述铝合金靶材；以及两个凸块32，对称设置在所述成型部31上，与所述轨道13匹配；成型部31与凸块32之间焊接，由凸块32顺着轨道13移动位置，移动相对顺畅；
43.成型部31的中间部位留有至少一螺纹盲孔，用于安装起吊螺栓，便于装卸压件30，操作较方便；
44.另一实施方式：
45.见图1、图2、图3；实施时，所述限位件40为六角螺栓，与箱体10螺纹连接，一端在所述轨道13处，限位所述压件30；设置有限位件40，与箱体10的安装拆卸较方便，而且起到了限位的作用，使得模盒20和压件30的下移距离固定，从而使得成型腔21的尺寸一致，实现了成型后的铝合金靶材尺寸相对统一；
46.另一实施方式：
47.见图1、图2、图3；实施时，配重物50为四方体形结构，具有一定的重量，当铝合金粉末烧结后，配重物50下压模盒20和压件30，在成型腔21中成型铝合金靶材；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置配重物50，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
48.工作原理如下：铝合金粉末放置在模盒20中，模盒20和压件30逐个排布在长方体形内腔11中，与限位件40和配重物50组合好后，一起放入热压炉中，热压炉中的真空度为0.01pa级，在成型腔21中成型铝合金靶材；
49.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
50.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的
内容确定；
51.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。