一种纳米复合抗腐膜及其应用的高尔夫球杆头的制作方法

1.本实用新型涉及复合抗腐膜领域，尤指一种纳米复合抗腐膜及其应用的高尔夫球杆头。


背景技术：

2.现有的高尔夫球杆主要由不锈钢、碳钢或合金钢等材料制成，为了保持结构强度上的稳定，该现有的高尔夫球杆头具有一定的厚度而导致过于沉重，进而以影响到击球时的打感，因此，高尔夫球杆头为了符合轻量化的需求而容易挥击，通常是将高尔夫球杆头薄型化来降低整体的重量，但是，上述薄型化通常是通过减少材料的使用来降低重量，会造成现有高尔夫球杆头的耐冲击强度不足。
3.现有高尔夫球杆头使用过程，遇到潮湿工况，有出现锈的风险，降低使用寿命。
4.有鉴于此，现有的高尔夫球杆头确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种具有纳米复合抗腐膜的高尔夫球杆头，具有纳米复合抗腐膜的高尔夫球杆头的耐磨性可以达到大于3000次，满足球头耐腐蚀，耐摩擦，装饰的多功能需求。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纳米复合抗腐膜，包括：该复合抗腐膜包括依序层叠的铬层，碳化钛层，三氧化二铝层。
7.进一步，该铬层的厚度为0.1～0.2μm。
8.进一步，该碳化钛层的厚度为1.2～1.5μm。
9.进一步，该三氧化二铝层的厚度为0.05～0.1μm。
10.一种具有纳米复合抗腐膜的高尔夫杆头，包括：一杆头本体、一复合抗腐膜，该复合抗腐膜包括依序层叠的铬层，碳化钛层，三氧化二铝层，该铬层结合位于该杆头本体的打击面板部。
11.进一步，所述复合抗腐膜还贴覆在杆头本体的底部。
12.进一步，该复合抗腐膜包覆于整个杆头本体。
13.进一步，该杆头本体是以c300钢材所制成。
14.本实用新型的有益效果在于：该复合抗腐膜可以依序具有铬层，碳化钛层，三氧化二铝层，该铬层结合于该杆头本体的表面，该铬层可以由物理气相沉积(pvd)的方式形成于该杆头本体的打击面板部，同时由于铬具有较高的结构强度，因此可以确保该复合抗腐膜结构的完整，而不易产生凹陷或碎裂；另外该碳化钛层能够以物理气相沉积(pvd)的方式形成于该铬层，以避免该复合抗腐膜整体的厚度过厚，该碳化钛层形成良好的抗磨损性质，以提升该复合抗腐膜的表面的耐磨性；同时为了保护复合抗腐膜，故该三氧化二铝层、能够以物理气相沉积(pvd)的方式的方式形成于该碳化钛层，以使该三氧化二铝层能够形成、薄层，由于三氧化二铝层具有良好的耐磨性，而且三氧化二铝层可以隔壁底部膜层被氧化或
腐蚀，故使得整体复合抗腐膜具备优秀的耐腐蚀性；经实验证实，本实用新型具有纳米复合抗腐膜的高尔夫球杆头的耐磨性可以达到大于3000次，满足球头耐腐蚀，耐摩擦，装饰的多功能需求。
附图说明
15.图1是高尔夫球杆头的结构示意图。
16.图2是高尔夫球杆头的剖面结构示意图。
17.图3是样品1在经过镀层耐中性盐雾测定后的结构图。
18.图4是样品2在经过镀层耐中性盐雾测定后的结构图。
19.附图标号说明：1.杆头本体；2.复合抗腐膜；21.铬层；22.碳化钛层；23.三氧化二铝层。
具体实施方式
20.请参阅图1
‑
4所示，一种纳米复合抗腐膜2，包括：该复合抗腐膜2包括依序层叠的铬层21，碳化钛层22，三氧化二铝层23。
21.进一步，该铬层21的厚度为0.1～0.2μm。
22.进一步，该碳化钛层22的厚度为1.2～1.5μm。
23.进一步，该三氧化二铝层23的厚度为0.05～0.1μm。
24.本实用新型还提供关于一种具有纳米复合抗腐膜2的高尔夫球杆头，包括：一杆头本体1、一复合抗腐膜2，该复合抗腐膜2依序具有铬层21，碳化钛层22，三氧化二铝层23，该铬层21结合位于该杆头本体1的打击面板部。
25.进一步，所述复合抗腐膜2还贴覆在杆头本体1的底部。
26.进一步，该复合抗腐膜2包覆于整个杆头本体1。
27.进一步，该杆头本体1是以c300钢材所制成。
28.进一步，复合抗腐膜2可以位于于该杆头本体1的表面至少一部份，以提升该杆头本体1的强度。举例而言，该复合抗腐膜2可以位于该杆头本体1的打击面板部(face)，以提升该杆头本体1进行击球时的耐冲击强度，或者，该复合抗腐膜2可以位于该杆头本体1的底部(sole)，借此以避免该杆头本体1常时磨擦于地面而损坏，另外地，该复合抗腐膜2也可以包覆于整个杆头本体1，以使该杆头本体1的外观色泽能形成一致，具有进一步美化该杆头本体1外观的作用。
29.详言之，该复合抗腐膜2可以依序具有铬层21，碳化钛层22，三氧化二铝层23，该铬层21结合于该杆头本体1的表面，该铬层21可以物理气相沉积(pvd)的方式形成于该杆头本体1的打击面板部，本实施例中，该铬层21的厚度可以为0.1～0.2μm，借此以使该复合抗腐膜2能够紧密结合于该杆头本体1。同时由于铬具有较高的结构强度，因此可以确保该复合抗腐膜2结构的完整，而不易产生凹陷或碎裂；另外该碳化钛层22能够以物理气相沉积(pvd)的方式形成于该铬层21，以使该碳化钛层22能够形成1.2～1.5μm的薄层，较佳为1.3μm，以避免该复合抗腐膜2整体的厚度过厚，该碳化钛层22形成良好的抗磨损性质，以提升该复合抗腐膜2的表面的耐磨性；同时为了保护复合抗腐膜2，故该三氧化二铝层23能够以物理气相沉积(pvd)的方式的方式形成于该碳化钛层22，以使该三氧化二铝层23能够形成
0.05～0.1μm的薄层，由于三氧化二铝层23具有良好的耐磨性，而且三氧化二铝层23可以隔壁底部膜层被氧化或腐蚀，故使得整体复合抗腐膜2具备优秀的耐腐蚀性；经实验证实，本实用新型具有纳米复合抗腐膜2的高尔夫球杆头的耐磨性可以达到大于3000次。
30.以下通过实验数据以验证本技术中复合抗腐膜2的实际性能效果：
31.1.外观检验方法
32.2.试样：覆有复合抗腐膜2的工件；
33.3.仪器:6倍放大镜
34.4.测试方法:灯光照度要求大于500lx,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30cm处目视,采光系数最底值为2％；
35.具体检验标准如下表：
36.[0037][0038]
2.复合抗腐膜2的耐磨性测试
[0039]
测试目的：评估测试样品表面涂层耐摩擦测试
[0040]
测试设备：橡皮磨头cs
‑
17，品牌美国taber
[0041]
测试环境：24℃/54％rh
[0042]
测试方法：施加350g的力，用橡皮磨头在测试面上来回擦拭，移动距离行程10
‑
15mm，其擦拭宽度为5
‑
6mm，往返1次约2秒。
[0043]
产品通过要求：3000次不漏底材；
[0044]
测试样品：样品1为传统杆头本体1，样品2为本技术带有新型复合抗腐膜2的杆头本体1；试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜；
[0045]
测试结果：样品1漏出底材，且底材已出现磨损；样品2并没有漏出底材；
[0046]
3.镀层耐中性盐雾的测定(nss)
[0047]
1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定；
[0048]
2.试样:
[0049]
试样的数量一般规定为2件，样品1为传统杆头本体1，样品2为本技术带有新型复合抗腐膜2的杆头本体1；试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜；
[0050]
试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15
°‑
30
°
角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上；试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级；
[0051]
3.试验药品与设备:
[0052]
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50
±
5g/l；溶液的ph值为使用前须过滤；用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果；聚积在箱顶的液滴不得落在试样上；要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数；喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水贮槽三个部分。压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化，通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70
‑
170kpa范围内,喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成；
[0053]
4.测定方法；
[0054]
试验条件
[0055]
试验温度:35
±
2℃；
[0056]
相对湿度:＞95％；
[0057]
盐水溶液：5％
±
1％的nacl溶液；
[0058]
ph值:6.5
‑
7.2
[0059]
降雾量:1
‑
2ml/h/80cm2[0060]
喷雾时间:连续喷雾；
[0061]
试验时间：24h；
[0062]
5.试验结果的评价:
[0063]
(图3)样品1：生锈严重，出现黄色锈迹，不合格。
[0064]
(图4)样品2：无黄色锈迹，不变色，不起泡、不脱落，合格。
[0065]
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。