一种新型晶粒均衡铝合金靶材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金靶材技术领域，具体的说是一种新型晶粒均衡铝合金靶材。


背景技术：

2.铝合金靶材一般是采用铝合金粉末，在高温下轧制而成的晶粒均衡的靶材，外形为圆形或者矩形，由于对铝合金靶材的一侧侧面a的表面粗糙度要求较高，表面粗糙度通常为0.4或者0.8，因此需要对铝合金靶材的侧面a进行精加工，而圆形或者矩形结构的铝合金靶材装夹不方便，影响了加工精度，会出现铝合金靶材厚度不统一的情况。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种新型晶粒均衡铝合金靶材，以解决相关技术中的装夹不方便，精加工后会出现铝合金靶材厚度不统一的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型晶粒均衡铝合金靶材，包括：
5.至少一凸出部，连接在铝合金靶材本体上，与所述铝合金靶材本体上的侧面a对面设置，用于与机床上的卡盘连接；
6.所述凸出部包括：一第一侧面，与所述铝合金靶材本体接触连接；一第二侧面，与所述第一侧面对面设置，远离所述铝合金靶材本体；一第三侧面，连接在所述第一侧面和所述第二侧面之间；以及一第四侧面，连接在所述第一侧面和所述第二侧面之间，与所述第三侧面对面设置；
7.所述第三侧面或者所述第四侧面被所述卡盘夹紧时，所述第二侧面与所述卡盘贴合。
8.进一步的：所述凸出部的数量为一个，两个或者三个。
9.进一步的：所述凸出部的数量为一个时；所述第一侧面，所述第二侧面，所述第三侧面和所述第四侧面组合后，为圆环形结构。
10.进一步的：所述凸出部的数量为两个或者三个时；所述第一侧面，所述第二侧面，所述第三侧面和所述第四侧面组合后，为圆弧形结构。
11.进一步的：所述凸出部为圆弧形结构时，按照圆周方向均布，并且展开长度尺寸为一个完整圆环展开长度尺寸的80％。
12.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种新型晶粒均衡铝合金靶材，与相关技术相比，设置有凸出部；凸出部包括：第一侧面，第二侧面，第三侧面和第四侧面；通过凸出部上的第三侧面或者第四侧面被卡盘夹紧，第二侧面与卡盘贴合，使得铝合金靶材本体被限位，位置统一，装夹相对方便，实现了精加工后的铝合金靶材厚度相对统一；从而克服了装夹不方便，精加工后会出现铝合金靶材厚度不统一的技术问题，达到了装夹相对方便，精加工后的铝合金靶材厚度相对统一的技术效果，具有实用性。
附图说明
13.图1为铝合金靶材本体为圆形时的三维总装结构示意图之一；
14.图2为铝合金靶材本体为圆形时的三维总装结构示意图之二；
15.图3为铝合金靶材本体为圆形时的三维总装结构示意图之三；
16.图4为铝合金靶材本体为圆形时的三维总装结构示意图之四；
17.图5为铝合金靶材本体为矩形时的三维总装结构示意图；
18.图中：10.凸出部，11.第二侧面，12.第三侧面，13.第四侧面，14.第一侧面，100.铝合金靶材本体。
具体实施方式
19.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
20.一种新型晶粒均衡铝合金靶材，解决了相关技术中的装夹不方便，精加工后会出现铝合金靶材厚度不统一的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了装夹相对方便，精加工后的铝合金靶材厚度相对统一的积极效果；总体思路如下：
21.一实施方式：
22.见图1、图2、图3、图4、图5；一种新型晶粒均衡铝合金靶材，包括：
23.至少一凸出部10，连接在铝合金靶材本体100上，与所述铝合金靶材本体100上的侧面a对面设置，用于与机床上的卡盘连接；
24.所述凸出部10包括：一第一侧面14，与所述铝合金靶材本体100接触连接；一第二侧面11，与所述第一侧面14对面设置，远离所述铝合金靶材本体100；一第三侧面12，连接在所述第一侧面14和所述第二侧面11之间；以及一第四侧面13，连接在所述第一侧面14和所述第二侧面11之间，与所述第三侧面12对面设置；
25.所述第三侧面12或者所述第四侧面13被所述卡盘夹紧时，所述第二侧面11与所述卡盘贴合；
26.具体来说，实施时，设置有凸出部10；凸出部10包括：第一侧面14，第二侧面11，第三侧面12和第四侧面13；通过凸出部10上的第三侧面12或者第四侧面13被卡盘夹紧，第二侧面11与卡盘贴合，使得铝合金靶材本体100被限位，位置统一，装夹相对方便，实现了精加工后的铝合金靶材厚度相对统一；
27.另一实施方式：
28.见图1、图2、图3、图4、图5；实施时，所述凸出部10的数量为一个，两个或者三个；形状的变化，使得凸出部10和铝合金靶材本体100组合后的外观多样，客户的选择性相对较多；
29.所述凸出部10的数量为一个时；所述第一侧面14，所述第二侧面11，所述第三侧面12和所述第四侧面13组合后，为圆环形结构；
30.所述凸出部10的数量为两个或者三个时；所述第一侧面14，所述第二侧面11，所述第三侧面12和所述第四侧面13组合后，为圆弧形结构；
31.所述凸出部10为圆弧形结构时，按照圆周方向均布，并且展开长度尺寸为一个完整圆环展开长度尺寸的80％，尺寸的控制，使得凸出部10能够与卡盘充分接触贴合，保证了
装夹的可靠性，而且装夹相对方便，每次装夹都会使得凸出部10的位置统一；
32.凸出部10与铝合金靶材本体100一体轧制成型，加工制造较方便，轧制方法一般是，采用轧制模，放入热压炉中，使得凸出部10与铝合金靶材本体100烧结成型，这种轧制方法为公知常识；
33.工作原理如下：通过凸出部10上的第三侧面12或者第四侧面13被卡盘夹紧，第二侧面11与卡盘贴合，使得铝合金靶材本体100被限位，位置统一，装夹相对方便，实现了精加工后的铝合金靶材厚度相对统一；
34.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
35.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
36.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型晶粒均衡铝合金靶材，其特征在于，包括：至少一凸出部(10)，连接在铝合金靶材本体(100)上，与所述铝合金靶材本体(100)上的侧面a对面设置，用于与机床上的卡盘连接；所述凸出部(10)包括：一第一侧面(14)，与所述铝合金靶材本体(100)接触连接；一第二侧面(11)，与所述第一侧面(14)对面设置，远离所述铝合金靶材本体(100)；一第三侧面(12)，连接在所述第一侧面(14)和所述第二侧面(11)之间；以及一第四侧面(13)，连接在所述第一侧面(14)和所述第二侧面(11)之间，与所述第三侧面(12)对面设置；所述第三侧面(12)或者所述第四侧面(13)被所述卡盘夹紧时，所述第二侧面(11)与所述卡盘贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型晶粒均衡铝合金靶材，其特征在于：所述凸出部(10)的数量为一个，两个或者三个。3.根据权利要求2所述的一种新型晶粒均衡铝合金靶材，其特征在于：所述凸出部(10)的数量为一个时；所述第一侧面(14)，所述第二侧面(11)，所述第三侧面(12)和所述第四侧面(13)组合后，为圆环形结构。4.根据权利要求2所述的一种新型晶粒均衡铝合金靶材，其特征在于：所述凸出部(10)的数量为两个或者三个时；所述第一侧面(14)，所述第二侧面(11)，所述第三侧面(12)和所述第四侧面(13)组合后，为圆弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种新型晶粒均衡铝合金靶材，其特征在于：所述凸出部(10)为圆弧形结构时，按照圆周方向均布，并且展开长度尺寸为一个完整圆环展开长度尺寸的80％。

技术总结
本实用新型公开了一种新型晶粒均衡铝合金靶材，包括：至少一凸出部，连接在铝合金靶材本体上，与铝合金靶材本体上的侧面A对面设置，用于与机床上的卡盘连接；凸出部包括：一第一侧面，与铝合金靶材本体接触连接；一第二侧面，与第一侧面对面设置，远离铝合金靶材本体；一第三侧面，连接在第一侧面和第二侧面之间；以及一第四侧面，连接在第一侧面和第二侧面之间，与第三侧面对面设置；第三侧面或者第四侧面被卡盘夹紧时，第二侧面与卡盘贴合；从而克服了装夹不方便，精加工后会出现铝合金靶材厚度不统一的技术问题。度不统一的技术问题。度不统一的技术问题。


技术研发人员：覃雪峰 吴丽君 陈淑娇
受保护的技术使用者：漳州市合琦靶材科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/30