一种用于加工铝型材的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种用于加工铝型材的打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗具有突出的使用性能，如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，由于采用铝合金材质，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，铝型材在生产中必经的一道工序为打磨，经过打磨后的铝合金表面光滑度较高。
3.如一公开号为cn208132640u公开了一种铝材用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上方对称设有安装柱，两个所述安装柱的上方均安装有伺服电机，所述安装柱内设有安装腔，所述安装柱的上方开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内转动连接有安装辊，所述安装辊的一端穿过安装口延伸至安装柱外，所述安装辊的延伸端与伺服电机的驱动端固定连接，两个所述安装柱相对的一侧对称设有滑口，所述滑口内滑动连接有安装板，所述安装板上设有用于螺纹连接螺纹杆的螺纹口，其中一个所述安装板的一侧固定连接有安装盒，结构简单，实用性强，可以针对不同铝材所需的打磨需求调整打磨程度，不仅降低了工人的劳动强度，同时节约了成本，提高了工作效率。
4.现有的打磨装置中，铝型材边角的打磨不易操作，由于边角经过切割会产生毛刺，需将边角的毛刺同时进行打磨，且在铝型材打磨过程中，需要控制铝型材的夹持力，避免在打磨时铝型材位移影响打磨的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于加工铝型材的打磨装置。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种用于加工铝型材的打磨装置，包括底盘、罩壳、打磨辊一、打磨辊二、支撑板一和支撑板二，罩壳、支撑板一和支撑板二位于底盘上，罩壳内安装有打磨辊一和打磨辊二，所述底盘上对称设有垂直分布的凹槽一和水平分布的凹槽二，连接板一通过伸缩气缸一在凹槽一内直线移动，所述支撑板一与连接板一之间安装有伸缩气缸二，连接板二通过伸缩气缸三在凹槽二内直线移动，所述支撑板二和连接板二之间安装有伸缩气缸四，铝型材位于支撑板一和支撑板二上
8.进一步地，所述罩壳两侧设有通孔，罩壳上还铰接有开合板，所述罩壳内顶端设有滑轨一，滑轨一上设有第一滑座，打磨辊二通过安装架安装在滑轨一上，安装架一端位于滑轨一两侧的滑槽内，第一滑座位于安装架之间，打磨辊二一侧安装有第一电机。
9.进一步地，所述支撑板二和支撑板一为l型板，支撑板二水平端活动安装有夹块，夹块与支撑板二垂直端安装有调节弹簧。
10.进一步地，所述夹块、支撑板一、支撑板二与铝型材接触面上均铺设有橡胶垫片。
11.进一步地，所述开合板采用透明材料，且开合板上设有开合把手。
12.进一步地，所述罩壳内还设有滑轨二，滑轨二位于罩壳一侧通孔的上方，第二滑座一侧活动安装在滑轨二上，第二滑座另一侧固定安装有支架一，第二滑座底端安装有支架二，支架一和支架二上安装有安装轴，打磨辊一安装在安装轴上，安装轴一侧安装有第二电机。
13.进一步地，所述安装轴倾斜70度～85度安装在支架一和支架二上。
14.进一步地，所述罩壳底端通过安装块卡接在底盘上，安装块位于卡槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.底盘上安装支撑板二的作用是可以对铝型材进行初步夹持，并且通过伸缩气缸二可以向支撑板一的方向传送铝型材。
17.2.底盘上安装支撑板二对铝型材进一步固定夹紧，保证在打磨时铝型材不会移位，提高打磨质量。
18.3.底盘上安装罩壳，避免打磨时的碎屑乱溅，提高装置的安全性能，同时还安装有透明的开合板，便于观察铝型材的打磨情况，提高工作效率。
19.4.还安装有打磨辊一对铝型材的边角进行打磨，铝型材表面打磨的同时还可以打磨边角，节省加工时间和成本，效率和质量得到提高。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的罩壳轴测图；
22.图2是本实用新型的主视图；
23.图3是本实用新型的俯视图；
24.图4是本实用新型的打磨辊一左视图。
25.图中标记为：100、底盘；101、凹槽一；102、卡槽；103、凹槽二；200、罩壳；201、开合板；202、开合把手；203、通孔；204、安装块；300、打磨辊一；301、安装轴；302、支架二；303、滑轨二；304、第二滑座；305、支架一；306、第二电机；400、打磨辊二；401、安装架；402、滑槽；403、滑轨一；404、第一滑座；405、第一电机；500、支撑板一；501、连接板一；502、伸缩气缸二；503、伸缩气缸一；600、支撑板二；601、伸缩气缸四；602、连接板二；603、伸缩气缸三；604、橡胶垫片；605、夹块；606、调节弹簧；700、铝型材。
具体实施方式
26.如图1
‑
图3所示，一种用于加工铝型材的打磨装置，包括底盘100、罩壳200、打磨辊一300、打磨辊二400、支撑板一500和支撑板二600，罩壳200、支撑板一500和支撑板二600位于底盘100上，罩壳200内安装有打磨辊一300和打磨辊二400，所述底盘100上对称设有垂直分布的凹槽一101和水平分布的凹槽二103，连接板一501通过伸缩气缸一503在凹槽一101内直线移动，所述支撑板一500与连接板一501之间安装有伸缩气缸二502，连接板二602通过伸缩气缸三603在凹槽二103内直线移动，所述支撑板二600和连接板二602之间安装有伸缩气缸四601，铝型材700位于支撑板一500和支撑板二600上，支撑板二600和支撑板一500
为l型板，支撑板二600水平端活动安装有夹块605，夹块605与支撑板二600垂直端安装有调节弹簧606，夹块605、支撑板一500、支撑板二600与铝型材700接触面上均铺设有橡胶垫片604。
27.为了减少人工传送铝型材，在底盘100上设有用于传送的凹槽二103，铝型材700放置在对称安装的支撑板二600上，支撑板二600通过夹块605和调节弹簧606改变装夹的尺寸，适用于不同尺寸的铝型材，当铝型材700一面打磨完成后，通过手动操作将铝型材700进行翻转，夹块605通过调节弹簧606自动初步夹持铝型材700，通过伸缩气缸三603将铝型材700传送至支撑板一500上，伸缩气缸一503控制对称安装的支撑板一500之间的距离，便于进一步夹紧铝型材700，防止在打磨时位移影响打磨质量，伸缩气缸二502和伸缩气缸四601分别控制支撑板一500、支撑板二600的高度，便于进行铝型材表面打磨。
28.如图2和图4所示，罩壳200底端通过安装块204卡接在底盘100上，安装块204位于卡槽102内，所述罩壳200两侧设有通孔203，罩壳200上还铰接有开合板201，开合板201采用透明材料，且开合板201上设有开合把手202，所述罩壳200内顶端设有滑轨一403，滑轨一403上设有第一滑座404，打磨辊二400通过安装架401安装在滑轨一403上，安装架401一端位于滑轨一403两侧的滑槽402内，第一滑座404位于安装架401之间，打磨辊二400一侧安装有第一电机405。
29.在底盘100上安装罩壳200，可以避免打磨时的碎屑飞溅，为了便于操作人员观察罩壳200内的打磨情况，罩壳200上安装透明的开合板201，打磨时，伸缩气缸二502和伸缩气缸四601将铝型材700上升至打磨高度，第一电机500驱动打磨辊二400旋转，同时通过第一滑座404在滑轨一403上移动，对铝型材表面进行均匀打磨。
30.如图2所示，罩壳200内还设有滑轨二303，滑轨二303位于罩壳200一侧通孔203的上方，第二滑座304一侧活动安装在滑轨二303上，第二滑座304另一侧固定安装有支架一305，第二滑座304底端安装有支架二302，支架一305和支架二302上安装有安装轴301，打磨辊一300安装在安装轴301上，安装轴301一侧安装有第二电机306，安装轴301倾斜70度～85度安装在支架一305和支架二302上；打磨装置不仅对铝型材表面打磨，打磨辊一300还对铝型材边角进行打磨，第二电机306驱动安装轴301和打磨辊一300旋转，同时第二滑座304在滑轨二303上移动进行边角打磨，安装轴301为倾斜70度～85度安装，便于打磨边角的光滑、美观，且不会影响打磨辊二400对铝型材700表面的打磨。
31.本实用新型在使用时的工作原理：操作人员将铝型材700放置在支撑板二600上，支撑板二600上的夹板605对铝型材700进行初步夹持固定，伸缩气缸三603将支撑板二600推向支撑板一500，支撑板一500通过伸缩气缸二503向铝型材700所在处运动，进一步夹紧铝型材700，铝型材700夹紧后，伸缩气缸二502、伸缩气缸四601分别上推支撑板一500、支撑板二600至打磨高度，启动第一电机405，打磨辊二400旋转，第一滑座404在滑轨一403上直线移动，对铝型材700表面进行打磨，表面打磨完成后，支撑板一500略松开铝型材700，伸缩气缸三603继续向打磨辊一300方向推铝型材700，待铝型材700边角位于打磨辊一300下方时停止，支撑板一500再次夹紧铝型材700，第二电机306驱动打磨辊一300旋转，第二滑座304在滑轨二303上直线移动，对铝型材700边角进行打磨，打磨完成后，支撑板一500、支撑板二600略松开铝型材700，通过人工进行翻转铝型材700至另一面，继续完成上述打磨操作，操作简便，且提高了效率和打磨质量。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。