一种高稳定活塞环拆装钳的制作方法

1.本实用新型涉及一种高稳定活塞环拆装钳。


背景技术：

2.活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内而实现与活塞杆的安装。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
3.现有的活塞环通常采用特定的拆装钳进行相对活塞杆拆装，由于活塞环弹性材质的特殊性，在进行活塞环的拆装时，易出现折弯、崩坏等不可逆形变，即使小心操作，也易发生弹开误伤操作人员。
4.因此，如何实现活塞环的稳定拆装，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过呈圆弧形的左夹持臂与右夹持臂对需要拆装的活塞环进行径向限位，且通过左限位腔以及右限位腔对需要拆装的活塞环进行轴向限位，保证拆装稳定性的一种高稳定活塞环拆装钳。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括钳体，所述钳体包括左钳臂以及右钳臂，且左钳臂与右钳臂相互铰接，所述左钳臂前端设置有左夹持臂，所述左夹持臂呈开口朝右的圆弧形，所述左夹持臂的内周位于上下两侧分别设置有第一轴向限位部，且两件第一轴向限位部之间设置有左限位腔，所述左夹持臂的内周设置有左撑开凸块，所述右钳臂前端设置有右夹持臂，所述右夹持臂呈开口朝左的圆弧形，所述右夹持臂的内周位于上下两侧分别设置有第二轴向限位部，且两件第二轴向限位部之间设置有右限位腔，所述右夹持臂的内周设置有右撑开凸块。
7.本实用新型进一步设置为：所述左夹持臂的弧形一端设置有左安装端，弧形另一端设置有左开口端，所述左撑开凸块设置于左开口端，所述右夹持臂的弧形一端设置有右安装端，弧形另一端设置有右开口端，所述右撑开凸块设置于右开口端。
8.本实用新型进一步设置为：所述左撑开凸块的左侧设置左导向面，所述左导向面沿朝前方向逐渐朝右倾斜，所述右撑开凸块的右侧设置右导向面，所述右导向面沿朝前方向逐渐朝左倾斜。
9.本实用新型进一步设置为：所述左钳臂前端设置有供左夹持臂可拆卸安装于左钳臂的左安装部，所述左安装部的左侧设置有左安装插孔，所述左安装端设置有用于插设安装于左安装插孔内的左安装插块，所述右钳臂前端设置有供右夹持臂可拆卸安装于右钳臂的右安装部，所述右安装部的右侧设置有右安装插孔，所述右安装端设置有用于插设安装于右安装插孔内的右安装插块。
10.本实用新型进一步设置为：所述左安装插块上凸出设置有左定位凸点，所述左安装插孔内设置有供左定位凸点卡接的左定位凹槽，所述右安装插块上凸出设置有右定位凸
点，所述右安装插孔内设置有供右定位凸点卡接的右定位凹槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述左钳臂上设置有定位杆，且定位杆的轴向朝右，所述定位杆上滑移安装有定位块，所述定位块位于右钳臂的转动轨迹上。
12.本实用新型进一步设置为：所述定位杆为螺杆，所述定位块为螺母。
13.通过采用上述技术方案，1.需要拆装的活塞环通过置于左夹持臂与右夹持臂之间，且通过左撑开凸块与右撑开凸块扣于活塞环的缺口内，并通过左钳臂与右钳臂的转动实现左撑开凸块与右撑开凸块撑开活塞环，使得活塞环可相对活塞杆进行轴向滑移而进行拆装；2.由于左夹持臂与右夹持臂位于活塞环的外周，便可通过左夹持臂与右夹持臂对活塞环进行径向限位，防止活塞环径向易位而弹开；3.当活塞环被撑开后，将会使得部分活塞环进入左限位腔以及右限位腔内，从而进一步通过左限位腔以及右限位腔对活塞环的轴向进行限位，防止活塞环轴向易位而弹开。因此，活塞环在拆装腔的控制作用下可稳定的实现拆装，从而不易出现多度导致的不可逆形变以及弹开伤人。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
17.图3为本实用新型具体实施方式的使用状态图；
18.图4为图1中a的放大图；
19.图5为图1中b的放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种高稳定活塞环拆装钳，包括钳体，钳体包括左钳臂11以及位于左钳臂11右侧的右钳臂12，且左钳臂11与右钳臂12前端之间设置有铰接杆13而实现两者相互铰接，此外，左钳臂11前端设置有左夹持臂2，其中，左夹持臂2呈开口朝右的圆弧形，此外，左夹持臂2的内周位于上下两侧分别一体成型有第一轴向限位部21，其中，各第一轴向限位部21呈1/4圆弧形，且两件第一轴向限位部21之间设置有左限位腔22，此外，左夹持臂2的内周一体成型有左撑开凸块23，同理，右钳臂12前端设置有右夹持臂3，其中，右夹持臂3呈开口朝左的圆弧形，此外，右夹持臂3的内周位于上下两侧分别一体成型有第二轴向限位部31，其中，各第二轴向限位部31呈1/4圆弧形，且两件第二轴向限位部31之间设置有右限位腔32，此外，右夹持臂3的内周一体成型有右撑开凸块33。
22.因此，结合图3所示，便可将需要拆装的活塞环6通过置于左夹持臂2与右夹持臂3
之间，且通过左撑开凸块23与右撑开凸块33扣于活塞环6的缺口内，并通过左钳臂11与右钳臂12的转动实现左撑开凸块23与右撑开凸块33撑开活塞环6，使得活塞环6可相对活塞杆7进行轴向滑移而进行拆装，此外，由于左夹持臂2与右夹持臂3位于活塞环6的外周，便可通过左夹持臂2与右夹持臂3对活塞环6进行径向限位，防止活塞环6径向易位而弹开，以及当活塞环6被撑开后，将会使得部分活塞环6进入左限位腔22以及右限位腔32内，从而进一步通过左限位腔22以及右限位腔32对活塞环6的轴向进行限位，防止活塞环6轴向易位而弹开，因此，活塞环6在拆装腔的控制作用下可稳定的实现拆装，从而不易出现多度导致的不可逆形变以及弹开伤人。
23.优选的，本实施例中的左夹持臂2的弧形后端设置有左安装端24，弧形前端设置有左开口端25，且左撑开凸块23设置于左开口端25，因此，便可通过左安装端24实现左夹持臂2与左钳臂11的安装，且实现增大左撑开凸块23与左钳臂11的间距，从而使得左钳臂11可采用更小的转动弧度实现活塞环6张开，使得操作更加的便捷，同理，右夹持臂3的弧形后端设置有右安装端34，弧形前端设置有右开口端35，且右撑开凸块33设置于右开口端35。
24.结合图4所示，本实施例中的左撑开凸块23的左侧设置左导向面231，且左导向面231沿朝前方向逐渐朝右倾斜，同理，右撑开凸块33的右侧设置右导向面331，且右导向面331沿朝前方向逐渐朝左倾斜，因此，当左夹持臂2与右夹持臂3受力撑开时，左撑开凸块23与右撑开凸块33对活塞环6缺口两端驱动，可使得活塞环6在缺口的两端将会沿着左导向面231以及右导向面331而朝左夹持臂2以及右夹持臂3靠近，不但可防止活塞环6沿径向偏移而与左撑开凸块23以及右撑开凸块33脱离导致脱扣，而且可更加有效且稳定的实现活塞环6部分进入左限位腔22以及右限位腔32实现轴向限位。
25.结合图5所示，本实施例中的所述左钳臂11前端设置有供左夹持臂2可拆卸安装于左钳臂11的左安装部111，其中，左安装部111的左侧开设有左安装插孔，而左安装端24设置有用于插设安装于左安装插孔内的左安装插块241，同理，右钳臂12前端设置有供右夹持臂3可拆卸安装于右钳臂12的右安装部121，其中，右安装部121的右侧开设有右安装插孔，而右安装端34设置有用于插设安装于右安装插孔内的右安装插块341，因此，便可通过左安装插块241与左安装插孔的配合实现左钳臂11与左夹持臂2的可拆卸安装、右安装插块341与右安装插孔的配合实现右钳臂12与右夹持臂3的可拆卸安装，使得可根据不同型号、大小的活塞环6而适配安装不同的左夹持臂2、右夹持臂3来保证更加有效的拆装，且拆装便捷，此外，由于左安装部111在撑开活塞环6时将会进行朝左的转动、右安装部121在撑开活塞环6时将会进行朝右的转动，从而将左安装端24从左安装部111的左侧插入、右安装端34从右安装部121的右侧插入，保证左安装部111与右安装部121可在撑开活塞环6时有效对左夹持臂2以及右夹持臂3进行施力驱动。
26.优选的，本实施例中的左安装插块241前后两侧均凸出设置有左定位凸点242，而左安装插孔内开设有供各左定位凸点242卡接的左定位凹槽，同理，右安装插块341前后两侧均凸出设置有右定位凸点342，而右安装插孔内开设有供右定位凸点342卡接的右定位凹槽，因此，便可通过左定位凹槽与左定位凸点242的卡接而实现左安装插块241有效安装于左安装插孔内，防止左安装插块241在左安装插孔内的易位，以及右定位凹槽与右定位凸点342的卡接而实现右安装插块341有效安装于右安装插孔内，防止右安装插块341在右安装插孔内的易位，而发生拆装钳使用时崩开造成危险。
27.另外，本实施例中的左钳臂11上设置有定位杆4，且定位杆4的轴向朝右，此外，定位杆4上滑移安装有定位块5，且定位块5位于左钳臂11与右钳臂12之间，以及定位块5位于右钳臂12的转动轨迹上，另外，右钳臂12开设有供定位杆4穿设的缺口，可通过缺口进行转动而不发生干扰，因此，便可通过定位块5移动至适当位置后进行固定而使得对右前臂相对左钳臂11的转动轨迹进行限制，防止右钳臂12过度朝左钳臂11转动导致活塞环6的缺口撑开过大而多度形变无法复位，致使损坏。
28.优选的，本实施例中的定位杆4为螺杆，定位块5为螺母，使得通过螺母与螺杆的配合而在螺母调整至固定位置后定位更加稳定，可实现高强度对左钳臂11以及右钳臂12进行靠近挤压，从而更加有效的撑开活塞环6。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。