一种高精度的岩棉横向切割装置的制作方法

1.本实用新型属于岩棉生产线中使用的切割设备结构，具体地说是一种高精度的岩棉横向切割装置。


背景技术：

2.现有的岩棉横向切割装置运行方式有以下两种：一是一个锯片向右切割一次，再向左切一次，以此往复循环切割；二是两个锯片或者说是双锯同时向右切一次，再同时向左切一次，以此往复循环切割。
3.以上两种运行方式虽然向左运行、向右运行均在切割，可以适应市场上大部分产品对长度质量要求，但是同时都存在问题：一是切割尺寸偏差控制难度大，因为切割锯片为易耗品，需要经常更换，很难保证其与板材运行方向绝对垂直；一旦安装调整不到位，锯片有轻微的偏差，来回切割会出现同一块板材左右尺寸有偏差、不同板材前后长度出现一长一短循环现象，这样就造成板材长度、对角线尺寸偏差较大；二是岩棉切割锯片转速较快、转动惯量大，没办法让锯片正反转切换，这样来回切割会出现一个现象，比如向右切割时锯片相对产品向上切割，则向左切割时锯片相对产品向下切割，对于轻容重板材锯片相对产品向上切割时，因为没有作用在板材上的其它任何外力作用，切割时就会出现毛边现象，从而影响外观形象，以上两点使得产品满足不了市场需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的以上缺陷，本实用新型提供一种高精度的岩棉横向切割装置，具体技术方案如下所述：
5.一种高精度的岩棉横向切割装置，包括移动机构、支撑架、升降机构和切割机构；
6.所述移动机构设置于支撑架上并与支撑架相对运动；
7.所述升降机构和切割机构设置于移动机构上，切割机构包括切割电机座、固定于切割电机座上的切割电机，以及锯片，所述锯片中心固定连接至切割电机的输出轴，切割电机带动锯片旋转对岩棉进行切割；
8.升降机构控制切割机构在移动机构上位置的升降。
9.优选的，所述移动机构为活动块，活动块沿支撑架横向移动；所述切割机构的锯片平面与支撑架平行。
10.优选的，所述活动块设置活动块电机，在活动块内部设置齿轮，活动块电机输出轴连接至齿轮中心，支撑架上设置与活动块齿条相配合的齿条，通过控制活动块电机的正反转实现活动块相对于支撑架的往复运动。
11.优选的，所述支撑架包括支撑架横梁、支撑架导轨、主动带轮箱、驱动伺服电机、被动带轮箱、同步带，所述支撑架导轨设置于支撑架横梁的顶部和底部，所述主动带轮箱和驱动伺服电机设置于支撑架横梁前端，所述被动带轮箱设置于支撑架横梁后端，主动带轮箱和被动带轮箱通过同步带连接，驱动伺服电机的动力传输至主动带轮箱，通过同步带传递
至被动带轮箱，所述活动块两端连接至同步带，随同步带的传动实现相对于支撑架的往复运动。
12.优选的，所述活动块内部设置供支撑架横梁穿过的空腔。
13.作为优选的方式，所述活动块内部、空腔顶部和底部分别设置至少一组滚轮轴承，滚轮轴承与支撑架导轨接触。
14.优选的，所述升降机构包括气缸，气缸上端固定于活动块上，下端连接至切割电机座，从而带动切割机构垂直升降。
15.优选的，所述升降机构还包括导杆，所述导杆为设置于气缸两侧的垂直贯穿活动块的两个垂直杆，所述导杆固定于切割电机座上，导杆对切割电机座进行水平方向的限位，避免切割机构升降过程以及切割过程的摆动。
16.优选的，于导杆顶端、面向活动块方向设置第一液压缓冲器，于切割电机座顶端、面向活动块方向设置第二液压缓冲器。
17.优选的，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、切割电机、驱动伺服电机连接，控制气缸的升降高度、切割电机的转速和启停时间、驱动伺服电机的转速和启停时间。切割机构的左右极限定位通过驱动伺服电机控制定位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型可以实现同一块板材尺寸、对角线偏差小，多块板材长度相对尺寸偏差小，叠板打包外观统一，可以适应轻容重板材以及对板材尺寸规格要求较高的生产要求。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1为本实用新型提供的一种高精度的岩棉横向切割装置结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种高精度的岩棉横向切割装置运行示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种高精度的岩棉横向切割装置主视图；
24.图4为图3的俯视图；
25.图5为图3的右视图；
26.图6为图5的部分放大图。
27.其中，1
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活动块，2
‑
气缸，3
‑
第一液压缓冲器，4
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第二液压缓冲器，5
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切割电机，6
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锯片，7
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导杆，8
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切割电机座，9
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支撑架，101
‑
滚轮轴承，102
‑
空腔，901
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支撑架横梁，902
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支撑架导轨，903
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主动带轮箱，904
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驱动伺服电机，905
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被动带轮箱，906
‑
同步轮。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数
形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.一种高精度的岩棉横向切割装置，包括移动机构、支撑架、升降机构和切割机构；
31.所述移动机构设置于支撑架9上并与支撑架9相对运动；
32.所述升降机构和切割机构设置于移动机构上，切割机构包括切割电机座6、固定于切割电机座6上的切割电机5，以及锯片6，所述锯片6中心固定连接至切割电机5的输出轴，切割电机5带动锯片6旋转对岩棉进行切割；
33.升降机构控制切割机构在移动机构上位置的升降。
34.作为典型的实施例，所述移动机构为活动块1，活动块1沿支撑架9横向移动；所述锯片6平面与支撑架9平行。
35.作为一种实施方式，所述活动块1设置活动块电机，在活动块1内部设置齿轮，活动块电机输出轴连接至齿轮中心，支撑架9上设置与活动块1齿条相配合的齿条，通过控制活动块电机的正反转实现活动块1相对于支撑架的往复运动。
36.作为另一种实施方式，如图3～图5所示，所述支撑架9包括支撑架横梁901、支撑架导轨902、主动带轮箱903、驱动伺服电机904、被动带轮箱905、同步带906，所述支撑架导轨902设置于支撑架横梁901的顶部和底部，所述主动带轮箱903和驱动伺服电机904设置于支撑架横梁901前端，所述被动带轮箱905设置于支撑架横梁901后端，主动带轮箱903和被动带轮箱905通过同步带906连接，驱动伺服电机904的动力传输至主动带轮箱903，通过同步带906传递至被动带轮箱905，所述活动块1两端连接至同步带906，随同步带906的传动实现相对于支撑架9的往复运动。
37.主动带轮箱903和被动带轮箱905中分别设置滚轮，同步带906套在滚轮上实现传动。
38.优选的，如图6所示，所述活动块1内部设置供支撑架横梁901穿过的空腔102。
39.作为优选的方式，所述活动块1内部、空腔102顶部和底部分别设置至少一组滚轮轴承101，滚轮轴承101与支撑架导轨902接触，在活动块1相对于支撑架移动时减少阻力。
40.作为对以上方案的进一步改进，如图1和图5、图6所示，所述升降机构包括气缸2，气缸2上端固定于活动块1上，下端连接至切割电机座6，从而带动切割机构垂直升降。
41.进一步的，所述升降机构还包括导杆7，所述导杆7为设置于气缸两侧的垂直贯穿活动块1的两个垂直杆，所述导杆7固定于切割电机座8上，导杆7对切割电机座进行水平方向的限位，避免切割机构升降过程以及切割过程的摆动。
42.于导杆7顶端、面向活动块1方向设置第一液压缓冲器3，于切割电机座8顶端、面向活动块1方向设置第二液压缓冲器4。
43.本装置还包括控制器，所述控制器分别与气缸2、切割电机5、驱动伺服电机904连接，控制气缸的升降高度、切割电机的转速和启停时间、驱动伺服电机的转速和启停时间。切割机构的左右极限定位通过驱动伺服电机904控制定位。
44.本装置的运行过程，如图2所示，使用时，移动机构、升降机构和切割机构(件1～件8)在支撑架9上向右运行完成一次切割，而后气缸2缩短，切割电机5、锯片6、切割电机座8通过导杆7向上升起，在提升过程中第二液压缓冲器4与活动块1接触起到缓冲作用，减少对电机座8的撞击。而后移动机构、升降机构和切割机构(件1～件8)通过支撑架9向左运行返回
原切割点位置，而后气缸2伸长，切割电机5、锯片6、切割电机座8通过导杆7向下降回到原点，下落中第一液压缓冲器3与活动块1接触起到缓冲作用，减少撞击。开始切割作业。这样移动机构、升降机构和切割机构(件1～件8)整体回到切割原点完成一个循环。下一次切割依次循环。每完成一次切割均回到原点待命。
45.这种切割方式保证了对岩棉切割尺寸的准确性，实现了同一块板材尺寸、对角线偏差小，多块板材长度相对尺寸偏差小，叠板打包外观统一，可以适应轻容重板材以及对板材尺寸规格要求较高的生产要求。
46.当不需要气缸2动作时，气缸2长期处于伸长状态，切割电机5、锯片6、切割电机座8均处于低点位置，亦可按照锯片向右切割一次，再向左切一次，以此往复循环切割，即按照现有技术的切割方式。
47.其中移动机构、升降机构和切割机构(件1～件8)和支撑架9不限于一套，可以是两套、三套、多套，其运行模式相同。可以某一套或者某几套运行，其余待机，也可以多套同时运行。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。