一种支承螺栓装配用滚轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及支承螺栓装配设备技术领域，具体为一种支承螺栓装配用滚轮装置。


背景技术：

2.核电站反应堆冷却剂泵由多个垂直支承组件进行支撑，一般来说，垂直支承组件与支承大螺栓和螺母在制造厂制造组装成组件状态后整体发往核电厂。理想的装配方案为：利用吊车起吊大螺栓端头的吊环，先将大螺栓与单件的上支座立式状态装配妥当后，上支座与大螺栓的组装件、下支座分别通过轴承、销轴等与腿柱组件进行装配，最终形成近5500mm长的组件。然而，现实情况中，当垂直支承组件配送至核电厂时往往存在大螺栓与垂直支承组件为分体状态的情况，在使用时需要进行装配作业。
3.经检索公开号为cn209778092u，公开了一种支承螺栓装配用滚轮装置，其中，支承螺栓的长度基本为1米，直径为φ220mm，重量基本为260kg，外壁带有磷化层；所述滚轮装置包括，支撑支承螺栓的滚轮架、调节滚轮架水平倾角的手拉葫芦和测量滚轮架水平倾角的倾角仪；所述滚轮架包括，在底板上成对设置的对支承螺栓4进行支承和在外力下旋转支承螺栓的多组滚轮。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、使用过程中需要使用吊具吊起支承螺栓放置在滚轮上，工作效率低，2、需要手动转动和推动支承螺栓进行装配作业，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种支承螺栓装配用滚轮装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支承螺栓装配用滚轮装置，包括第一底座；
7.所述第一底座上表面的左端竖直焊接有固定板，所述固定板左侧的中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的右端贯穿固定板的右侧并与安装板的左侧中部固定连接，所述安装板右侧的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定安装有电磁铁，所述第一底座的上表面从左往右固定安装有倒u形的固定架，所述固定架均匀置于第一底座上表面的前后两侧，所述固定架的内部转动连接有滚轮，所述第一底座上表面的前侧中部贯穿开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有第二底座，所述第二底座上表面的中部开设有固定槽，所述固定槽底端内壁的中部固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的顶端与支撑板底侧的中部固定连接，所述支撑板的上表面中部水平贯穿开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有支承螺栓，所述第二底座底侧的四个拐角均固定安装有万向轮，所述第一底座前侧的左端设置有按钮面板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位槽与第二底座的尺寸相配合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述放置槽的内壁通过胶水粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二电液推杆顶端的左右两侧均固定安装有三角形的连接板，所述连接板的顶端与支撑板的底侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与第一电液推杆、伺服电机、电磁铁和第二电液推杆的输入端通过导线构成电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种支承螺栓装配用滚轮装置，通过万向轮、第二电液推杆和支撑板的结合，方便把支承螺栓输送至滚轮上，同时方便取下滚轮上装配后的支承螺栓，稳定性好，而且工作效率高，通过第一电液推杆、伺服电机和电磁铁的结合，能够推动转动的支承螺栓移动进行装配作业，降低了工作人员的劳动强度。
14.2.本实用新型一种支承螺栓装配用滚轮装置，通过定位槽与第二底座的尺寸相配合，能够对第二底座上方的支撑板进行定位，使支撑板上的支承螺栓平稳的落在滚轮上。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种支承螺栓装配用滚轮装置的主视图；
17.图2为本实用新型一种支承螺栓装配用滚轮装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一种支承螺栓装配用滚轮装置的支撑板左视图。
19.图中：第一底座1，固定板2，第一电液推杆3，安装板4，伺服电机5，转动杆6，电磁铁7，固定架8，滚轮9，定位槽10，第二底座11，固定槽12，第二电液推杆13，支撑板14，支承螺栓15，连接板16，橡胶垫17，万向轮18，按钮面板19，放置槽20。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种支承螺栓装配用滚轮装置，包
括第一底座1；
24.所述第一底座1上表面的左端竖直焊接有固定板2，所述固定板2左侧的中部固定安装有第一电液推杆3，所述第一电液推杆3的右端贯穿固定板2的右侧并与安装板4的左侧中部固定连接，所述安装板4右侧的中部固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的电机轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6的右端固定安装有电磁铁7，所述第一底座1的上表面从左往右固定安装有倒u形的固定架8，所述固定架8均匀置于第一底座1上表面的前后两侧，所述固定架8的内部转动连接有滚轮9，所述第一底座1上表面的前侧中部贯穿开设有定位槽10，所述定位槽10的内部活动连接有第二底座11，所述第二底座11上表面的中部开设有固定槽12，所述固定槽12底端内壁的中部固定安装有第二电液推杆13，所述第二电液推杆13的顶端与支撑板14底侧的中部固定连接，所述支撑板14的上表面中部水平贯穿开设有放置槽20，所述放置槽20的内部活动连接有支承螺栓15，所述第二底座11底侧的四个拐角均固定安装有万向轮18，所述第一底座1前侧的左端设置有按钮面板19。
25.本实施例中(如图1
‑
3所示)，通过万向轮18、第二电液推杆13和支撑板14的结合，方便把支承螺栓15输送至滚轮9上，同时方便取下滚轮9上装配后的支承螺栓15，稳定性好，而且工作效率高，通过第一电液推杆3、伺服电机5和电磁铁7的结合，能够推动转动的支承螺栓15移动进行装配作业，降低了工作人员的劳动强度。
26.本实施例中(请参阅图1
‑
2)，所述定位槽10与第二底座11的尺寸相配合，能够对第二底座11上方的支撑板14进行定位，使支撑板14上的支承螺栓15平稳的落在滚轮9上。
27.本实施例中(请参阅图1
‑
3)，所述放置槽20的内壁通过胶水粘接有橡胶垫17，所述橡胶垫17的外侧设置有防滑纹，能够减少支撑板14与支承螺栓15外侧之间的磨损。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述第二电液推杆13顶端的左右两侧均固定安装有三角形的连接板16，所述连接板16的顶端与支撑板14的底侧固定连接，能够提高支撑板14的稳定性。
29.本实施例中(请参阅图1
‑
2)，所述按钮面板19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板19的输出端与第一电液推杆3、伺服电机5、电磁铁7和第二电液推杆13的输入端通过导线构成电连接，按钮面板19能够控制第一电液推杆3、伺服电机5、电磁铁7和第二电液推杆13工作。
30.需要说明的是，本实用新型为一种支承螺栓装配用滚轮装置，包括第一底座1，固定板2，第一电液推杆3，安装板4，伺服电机5，转动杆6，电磁铁7，固定架8，滚轮9，定位槽10，第二底座11，固定槽12，第二电液推杆13，支撑板14，支承螺栓15，连接板16，橡胶垫17，万向轮18，按钮面板19，放置槽20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把支承螺栓15水平放置在放置槽20内，控制第二电液推杆13工作，能够推动支承螺栓15往上移动至指定高度，推动第二底座11进入定位槽10内，并控制第二电液推杆13工作带动支承螺栓15往下移动，使支承螺栓15平稳的落在滚轮9上，控制第一电液推杆3工作，能够推动电磁铁7往右移动与支承螺栓15的左侧贴合，控制电磁铁7通电工作，能够吸引并固定支承螺栓15，控制伺服电机5工作，经转动杆6能够带动支承螺栓15转动进行装配作业，装配完毕后，控制电磁铁7断电复位，控制第二电液推杆13工作，支撑板14推动支承螺栓15往上移动与滚轮9分离，方便支承螺栓15装配后下料作业，结构简单，方便操作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。