一种聚氨酯软管总成接头扣压设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种聚氨酯软管总成接头扣压设备。


背景技术：

2.聚氨酯软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作汽车电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管软管，扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
3.然而传统的扣压机在对测压管与接头进行相连接时，没有相对应的限位支撑架，在扣压时不方便对测压管与接头之间对准，导致扣压后的测压管与接头之间发生偏移，同时不便于进行调节，无法适应于多种规格的软管接头，从而导致整体实用性降低，因此，需要一种聚氨酯软管总成接头扣压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管总成接头扣压设备，以解决上述背景技术中提出传统的扣压机在对测压管与接头进行相连接时，没有相对应的限位支撑架，在扣压时不方便对测压管与接头之间对准，导致扣压后的测压管与接头之间发生偏移，同时不便于进行调节，无法适应于多种规格的软管接头，从而导致整体实用性降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯软管总成接头扣压设备，包括工作台、安装架和活动架，所述工作台顶表面从左到右依次设有支架、第一夹持座、安装架和第一电机，且工作台的底端设有底柜，所述支架的顶表面设有拉簧，且拉簧的另一端连接有套圈，所述底柜内设有第二电机，且第二电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有活动架，且活动架左右两端连接有导向杆，并且活动架底表面设有第二夹持座，所述第一电机的一端连接有丝杆，所述安装架的顶表面设有第三电机，且第三电机的一端连接有小齿轮，所述小齿轮的外表面连接有大齿轮，且大齿轮的中端连接有传动轴，所述传动轴的一端外表面连接有传动齿轮，且传动轴的一端连接有扣压管，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮的中端连接有压紧板，并且从动齿轮的外表面连接有连动齿轮。
6.优选的，所述支架通过拉簧与套圈构成伸缩结构，且支架与支架内表面均呈弧形状结构。
7.优选的，所述第一夹持座与第二夹持座为相同结构，且第一夹持座中心点与支架和扣压管中心点位于同一水平线。
8.优选的，所述活动架与螺杆为螺纹连接，且活动架与导向杆为滑动连接。
9.优选的，所述小齿轮与大齿轮为啮合连接，且大齿轮和传动齿轮与传动轴为固定连接。
10.优选的，所述从动齿轮与压紧板为固定连接，且从动齿轮与连动齿轮为啮合连接，并且压紧板等间距分布在扣压管内表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯软管总成接头扣压设备：
12.1.通过在扣压管内设置多个压紧板，并且压紧板位置对称，能够适应不同长度的接头总成，并且在多个齿轮的啮合传动下，使压紧板能够以对应的齿轮进行转动，可以不断的缩短扣压管的直径，以达到对软管接头总成进行挤压的效果，从而增加了接头口径扣压的精准性；
13.2.通过将夹持座与支架和扣压管的底表面设置成处于同一水平线，能够便于对软管接头总成进行定位安装，并且调节方式简单快速，便于快速进行更换扣压工作，从而增加了整体的实用性；
14.3.通过将活动架与螺杆和导向杆进行连接，能够控制夹持座进行升降，便于进行调节夹持座的高度，可以适应不同口径的接头，同时还便于进行接头位置切换，同时将安装架使用丝杆进行螺纹传动，能够进一步的增加扣压装置的灵活性，使扣压设备更加的自动化。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台和第一夹持座侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型扣压管和压紧板正视结构示意图；
18.图4为本实用新型扣压管内部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支架；3、第一夹持座；4、安装架；5、第一电机；6、底柜；7、拉簧；8、第二电机；9、螺杆；10、活动架；11、导向杆；12、第二夹持座；13、丝杆；14、第三电机；15、小齿轮；16、大齿轮；17、传动轴；18、扣压管；19、传动齿轮；20、从动齿轮；21、压紧板；22、连动齿轮；23、套圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯软管总成接头扣压设备，包括工作台1、安装架4和活动架10，工作台1顶表面从左到右依次设有支架2、第一夹持座3、安装架4和第一电机5，且工作台1的底端设有底柜6，支架2的顶表面设有拉簧7，且拉簧7的另一端连接有套圈23，底柜6内设有第二电机8，且第二电机8的一端连接有螺杆9，螺杆9的外表面连接有活动架10，且活动架10左右两端连接有导向杆11，并且活动架10底表面设有第二夹持座12，第一电机5的一端连接有丝杆13，安装架4的顶表面设有第三电机14，且第三电机14的一端连接有小齿轮15，小齿轮15的外表面连接有大齿轮16，且大齿轮16的中端连接有传动轴17，传动轴17的一端外表面连接有传动齿轮19，且传动轴17的一端连接有扣压管18，传动齿轮19的外表面连接有从动齿轮20，且从动齿轮20的中端连接有压紧板21，并
且从动齿轮20的外表面连接有连动齿轮22。
22.支架2通过拉簧7与套圈23构成伸缩结构，且支架2与支架2内表面均呈弧形状结构，支架2沿着工作台1底表面滑动，便于调节间距适应不同的软管接头，并且支架2配合拉簧7和套圈23，能够对软管的一端进行夹持固定，并且调节方便，可以适应不同直径的软管；
23.第一夹持座3与第二夹持座12为相同结构，且第一夹持座3中心点与支架2和扣压管18中心点位于同一水平线，第一夹持座3与第二夹持座12为软管接头进行夹持固定，并且第一夹持座3中心点与支架2和扣压管18中心点位于同一水平线，便于软管接头与其他设备进行交接，从而增加了结构的连动性；
24.活动架10与螺杆9为螺纹连接，且活动架10与导向杆11为滑动连接，螺杆9由第二电机8进行驱动，螺杆9与活动架10螺纹传动，并由导向杆11进行角度限位，使活动架10沿着导向杆11进行升降，便于调节第一夹持座3和第二夹持座12的间距，从而便于对软管接头进行切换；
25.小齿轮15与大齿轮16为啮合连接，且大齿轮16和传动齿轮19与传动轴17为固定连接，小齿轮15与大齿轮16啮合传动，并且小齿轮15与大齿轮16直径大小不同，能够起到减速传动的效果，使大齿轮16和传动齿轮19能够同步转动，便于对扣压管18内部结构进行传动，从而增加了结构的传动力；
26.从动齿轮20与压紧板21为固定连接，且从动齿轮20与连动齿轮22为啮合连接，并且压紧板21等间距分布在扣压管18内表面，从动齿轮20与连动齿轮22相互啮合传动，能够使扣压管18内部的多个压紧板21进行转动，压紧板21以从动齿轮20为中心点，能够可以转动的方式来对软管接头进行扣压工作，从而增加了整体的实用性。
27.工作原理：在使用该聚氨酯软管总成接头扣压设备时，首先将软管依次贯穿支架2，并向上拉动套圈23，在拉簧7的作用下，使套圈23和支架2对软管的一端进行夹持固定，随后启动第二电机8，第二电机8对螺杆9进行驱动，螺杆9与活动架10进行螺纹传动，使活动架10带动第二夹持座12沿着导向杆11外表面进行传动，并配合第一夹持座3对软管接头进行夹持固定，随后启动第一电机5驱动丝杆13，丝杆13与安装架4螺纹传动，并带动扣压管18沿着工作台1顶表面滑动，当软管接头穿插到扣压管18内部时，第一电机5停止转动，随后启动第三电机14，第三电机14对小齿轮15进行转动，小齿轮15与大齿轮16啮合传动，使大齿轮16与传动轴17同步转动，并带动传动轴17另一端的传动齿轮19进行转动，与此同时，传动齿轮19与从动齿轮20进行啮合传动，并带动压紧板21以从动齿轮20为中心点进行转动，在转动的同时，在从动齿轮20与连动齿轮22的作用下，传动齿轮19内表面的多个压紧板21同步转动，使扣压管18内的口径缩小，并对软管接头进行挤压，从而完成对软管接头扣压工作，其中由底柜6对加工完成的软管接头总成进行储存，从而增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。