一种建筑施工用管线固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及管线固定领域，具体涉及一种建筑施工用管线固定机构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。在建筑施工的过程中，常常分布着各种交错的管道，施工过程需要对各种管线进行固定，避免乱摆乱放以及管道的放置不稳定，同时方便使用和回收。
3.目前，现有管线固定装置一般是对管道进行固定，但由于施工场地的不同路段地面高度存在不同使得管道不同位置的离地距离也不同。同时，在管线需要固定在斜坡上时，若装置垂直坡面固定在斜坡上，时间一长容易出现装置松动移位的情况，若装置竖直固定在斜坡上，则容易出现管道固定不完全的情况，影响管线的固定和后期的使用效果


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用便利且利于提高固定效果的建筑施工用管线固定机构。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种建筑施工用管线固定机构，包括基座，所述基座上设有竖直移动的升降座，使得装置能够调整管道固定的高度，利于保障管道整体处于水平状态，升降座上转动设置有固定座，当管道需要在斜坡位置进行固定时，使得竖直固定于斜面位置上的装置能够根据斜坡倾斜度调整固定座来对管道进行固定，利于保障装置放置的稳定性和装置对管道的固定效果，固定座上开设有穿孔，穿孔内滑动设置有夹持座，夹持座上设有第一定位模块，固定座上设有第二定位模块，第一定位模块和第二定位模块相对设置并在两者之间形成定位夹持空间。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上转动设置有第一旋钮件、第一螺纹杆以及第二螺纹杆，第一旋钮件通过蜗轮蜗杆机构实现与第一螺纹杆的传动连接，使得第一旋钮件转动时第一旋钮件能够带动第一螺纹杆转动，且由于蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，利于保障升降座升降后的稳定性，第一螺纹杆和第二螺纹杆均以螺纹配合的方式分别穿设于升降座的底端的两侧上，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过同步带传动机构实现传动连接，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆能够同步转动来驱动升降座竖直移动，从而达到通过第一旋钮件驱动升降座竖直移动的目的。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降座上转动设置有第二旋钮件，第二旋钮件依次通过蜗轮蜗杆机构和锥齿轮传动机构实现与固定座的传动连接，通过蜗轮蜗杆机构使得第二旋钮件转动时第二旋钮件能够驱动锥齿轮传动机构中的锥齿轮转动，并经锥齿轮传动机构中的锥齿轮间的传动来带动固定座转动，从而达到通过第二旋钮件驱动固定座转动的目的，同时，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁功能，利于保障固定座转动后的稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座上固定连接有第一延伸管，夹持座上固定连接有第二延伸管，第二延伸管插设于第一延伸管内，第一延伸管内转动连接有旋转把手，旋转把手和第二延伸管之间以螺纹配合的方式实现连接。通过转动旋转把手来驱动夹持座直线移动，使得管道能够被夹紧于夹持座和固定座之间，实现固定管道的目的。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位模块和第二定位模块结构相同，第一定位模块和第二定位模块均包括第三旋钮件、转动杆以及两个定位座，转动杆的两端上均设有螺纹且转动杆的两端的螺纹旋向相反，两个定位座均以螺纹配合的方式分别套设于转动杆的两端上，第三旋钮件通过转动杆实现第三旋钮件转动时第三旋钮件驱动两个定位座同步相向移动，两个定位座上均转动连接有定位轮。通过第三旋钮件驱动两个定位座同步相向移动，使得使用者能够根据管道的直径规格对装置上定位座进行位置调整，利于提高定位功能的适用范围。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的底端的两侧上均开设有若干固定孔，利于基座的固定，从而保障装置使用时的稳定性。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
13.本实用新型通过基座、升降座、固定座以及夹持座四者配合使用，降低了装置对使用场地的条件限制，提高了装置使用的灵活性，使用便利，利于提高工作效率。进一步的，通过第一定位模块和第二定位模块，使得管道能够定位夹紧于夹持座和固定座之间，避免了夹持座在夹紧管道过程中导致管道移位从而影响管道整体的固定效果，利于提高装置的固定效果。
附图说明
14.图1是本实用新型一种建筑施工用管线固定机构正面的结构示意图。
15.图2是图1中所示基座内的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种建筑施工用管线固定机构背面的结构示意图。
17.图4是图2中所示升降座的结构示意图。
18.图5是图2中所示第一延伸管内的结构示意图。
19.图6是图2中所示固定座和夹持座内部的结构示意图。
20.其中，基座1，第一旋钮件11，第一螺纹杆12，第二螺纹杆13，固定孔14，升降座2，第二旋钮件21，固定座3，穿孔31，第二定位模块32，第一延伸管33，旋转把手34，夹持座4，第一定位模块41，第二延伸管42，蜗轮蜗杆机构5，同步带传动机构6，锥齿轮传动机构7，第三旋钮件81，转动杆82，定位座83，定位轮84。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.参见图1，本实施例一种建筑施工用管线固定机构，包括基座1，所述基座1上设有竖直移动的升降座2，升降座2上转动设置有固定座3，固定座3上开设有穿孔31，穿孔31 内滑动设置有夹持座4，夹持座4上设有第一定位模块41，固定座3上设有第二定位模块32，第一定位模块41和第二定位模块32相对设置并在两者之间形成定位夹持空间。
23.参见图1、图2，所述基座1上转动设置有第一旋钮件11、第一螺纹杆12以及第二螺纹杆13，第一旋钮件11通过蜗轮蜗杆机构实现与第一螺纹杆12的传动连接，蜗轮蜗杆机构由蜗轮和蜗杆组成，蜗轮固定连接于第一螺纹杆12上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端固定连接于第一旋钮件11上，蜗杆的另一端与基座1转动连接，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13均以螺纹配合的方式分别穿设于升降座2的底端的两侧上，第一螺纹杆12和第二螺纹杆13之间通过同步带传动机构实现传动连接，同步带传动机构由同步带和两个同步带轮组成，两个同步带轮分别固定连接于第一螺纹杆12和第二螺纹杆13上，两个同步带轮之间通过同步带传动连接。
24.参见图3、图4，所述升降座2上转动设置有第二旋钮件21，第二旋钮件21依次通过蜗轮蜗杆机构和锥齿轮传动机构实现与固定座3的传动连接，蜗轮蜗杆机构由蜗杆和蜗轮组成，锥齿轮传动机构由两个锥齿轮组成，蜗杆的一端与第二旋钮件21固定连接，蜗杆的另一端转动连接于升降座2上，蜗轮和蜗杆啮合，蜗轮转动连接于升降座2上，两个锥齿轮啮合，其中一个锥齿轮与蜗轮固定连接，另一个锥齿轮固定连接于固定座3上。
25.参见图3、图5，所述固定座3上固定连接有第一延伸管33，夹持座4上固定连接有第二延伸管42，第二延伸管42插设于第一延伸管33内，第一延伸管33内转动连接有旋转把手34，旋转把手34和第二延伸管42之间以螺纹配合的方式实现连接。
26.参见图3、图6，所述第一定位模块41和第二定位模块32结构相同，第一定位模块41 和第二定位模块32均包括第三旋钮件81、转动杆82以及两个定位座83，第一定位模块41 的第三旋钮件81转动连接于夹持座4上，第一定位模块41的转动杆82的一端固定连接于第一定位模块41的第三旋钮件81上，第一定位模块41的转动杆82的另一端与夹持座4 转动连接，第二定位模块32的第三旋钮件81转动连接于固定座3上，第二定位模块32的转动杆82的一端固定连接于第二定位模块32的第三旋钮件81上，第二定位模块32的转动杆82的另一端与固定座3转动连接，转动杆82的两端上均设有螺纹且转动杆82的两端的螺纹旋向相反，两个定位座83均以螺纹配合的方式分别套设于转动杆82的两端上，第三旋钮件81通过转动杆82实现第三旋钮件81转动时第三旋钮件81驱动两个定位座83同步相向移动，两个定位座83上均转动连接有定位轮84。
27.参见图1、图3，所述基座1的底端的两侧上均开设有若干固定孔14，固定孔14用于螺钉穿过以使得基座1固定于地面上。
28.综上所述，本实用新型使用方法如下：
29.步骤一：将装置放置于指定位置上，并通过螺钉将装置固定于指定位置上；
30.步骤二：根据管道的离地高度，通过第一旋钮件驱动升降座竖直移动适当距离，随后根据装置放置位置的倾斜程度，通过第二旋钮件驱动固定座转动适当角度；
31.步骤三：将管道从夹持座和固定座之间，随后根据管道的直径规格，通过第三旋钮件驱动两个定位座相向移动，从而调整第一定位模块和第二定位模块中的两个定位轮之间的距离；
32.步骤四：通过旋转把手驱动夹持座直线移动，直至管道夹紧于夹持座和固定座之间。
33.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类
似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。