一种全自动的电芯外周包裹Mylar治具的制作方法

一种全自动的电芯外周包裹mylar治具
技术领域
1.本实用新型属于电芯加工技术领域，具体涉及一种全自动的电芯外周包裹mylar治具。


背景技术：

2.mylar(麦拉或迈拉)，其具为一种坚韧聚酯类高分子物；具有非常好的表面平整性，透明度和机械柔韧性；我们常说的mylar薄膜即为聚酯薄膜，在包装行业应用很广泛；对于我们的动力电池生产系统来说，我们需要为电芯包裹mylar薄膜，同时mylar薄膜如果热封焊接在绝缘片上形成mylar包装片后，其大大增加了包装材料的绝缘性能和强度，对电芯能够进行可靠密封和保护，然而现有mylar治具的功能只是在电芯单一的一面包层mylar包裹，不能够进准的对电芯进行精准的全方位包裹，并且达不到全自动化包裹的效果，还达不到安全的产能模式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动的电芯外周包裹mylar治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的电芯外周包裹mylar治具，包括箱架，所述箱架的表面右端对称设有滑块，所述滑块上设有滑动块，所述滑动块的上端水平设有安装架，所述安装架的前端面固定设有安装板，所述安装板的表面中部固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上贯穿安装有横板，且横板与所述第一气缸的底面固定连接，所述第一气缸的伸缩杆底部固定连接有麦拉压板，所述麦拉压板的端面两侧设有对称固定有定位柱，且定位柱的内侧对称设有限位杆，所述安装架的内侧底端设有支撑横板，且支撑横板的端面中部滑动设有气缸滑板，所述气缸滑板的上端面中部设有第二气缸，且第二气缸的伸缩杆一端固定有连接块，所述连接块的前端面固定连接有定位调节板，所述安装架的左侧位于箱架的上端设有第三气缸，所述箱架的表面设有的空腔内安装有电芯包裹平台，所述电芯包裹平台的上端面设有电芯放置底板，所述安装架一侧面安装有气压调节器。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述电芯包裹平台的两侧设有弹性夹块，且弹性夹块设置在所述电芯包裹平台的两侧对称设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第三气缸的伸缩杆一端通过设有的连接件与所述滑动块的一侧固定连接设置。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述麦拉压板上所设的定位柱与横板两侧贯穿所设的通孔垂直对应设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第三气缸的一侧设有滑槽，且滑槽内滑动设有矩形滑块，且矩形滑块的一面横向设有水平横杆，且横杆的一端设置于定位调节板的一端下部。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述箱架的表面两侧分别设有启动开关和真空控制按钮，所述箱架的前端面一侧设有应急控制旋钮。
10.本实用新型的技术效果和优点：该全自动的电芯外周包裹mylar治具，首先设置的第二气缸通过连接块推动定位调节板向电芯放置底板的一侧移动至指定位置，然后将电芯工件放置在电芯放置底板上，在经过定位调节板将电芯工件定位固定，从而对电芯工件进行固定，防止在贴附麦拉时电芯出现位移的现象发生，然后在通过麦拉压板底面设置的吸附件将麦拉进行吸附，同时第一气缸的伸缩杆推动麦拉压板下移，使吸附件的麦拉与电芯工件的表面贴合，此时第二气缸使伸缩杆回缩拉动定位调节板对电芯工件在电芯放置底板上后移，同时第三气缸拉动安装架前移，从而使麦拉与电芯工件进行包裹贴合，在通过第三气缸一侧的滑槽内设置的水平横杆的设置，实现对贴附后的电芯工件的两侧进行麦拉的包裹贴附压紧，实现对电芯的全方位包裹，且本实用新型能够对电芯各个面进行全自动麦拉包裹，并且能够精准定位电芯外框，真空吸附麦拉,而且使设置的各个气缸实现动作，达到准确、高效、安全的产能模式，且在原有的设备基础上增加侧面的包裹。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图。
12.图中：1、箱架；2、滑块；3、滑动块；4、安装架；5、安装板；6、第一气缸；7、横板；8、麦拉压板；9、定位柱；10、限位杆；11、第二气缸；12、连接块；13、定位调节板；14、气压调节器；15、电芯包裹平台；16、弹性夹块；17、电芯放置底板；18、空控制按钮；19、启动开关；20、应急控制旋钮；21、第三气缸。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动的电芯外周包裹mylar治具，包括箱架1，箱架1的表面两侧分别设有启动开关19和真空控制按钮18，箱架1的前端面一侧设有应急控制旋钮20，箱架1的表面右端对称设有滑块2，滑块2上设有滑动块3，滑动块3的上端水平设有安装架4，安装架4一侧面安装有气压调节器14，安装架4的前端面固定设有安装板5，安装板5的表面中部固定设有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆上贯穿安装有横板7，且横板7与第一气缸6的底面固定连接，第一气缸6的伸缩杆底部固定连接有麦拉压板8，麦拉压板8的端面两侧设有对称固定有定位柱9，且定位柱9的内侧对称设有限位杆10，麦拉压板8上所设的定位柱9与横板7两侧贯穿所设的通孔垂直对应设置。
15.安装架4的内侧底端设有支撑横板，且支撑横板的端面中部滑动设有气缸滑板，气缸滑板的上端面中部设有第二气缸11，且第二气缸11的伸缩杆一端固定有连接块12，连接块12的前端面固定连接有定位调节板13，第三气缸21的一侧设有滑槽，且滑槽内滑动设有矩形滑块，且矩形滑块的一面横向设有水平横杆，且横杆的一端设置于定位调节板13的一端下部，安装架4的左侧位于箱架1的上端设有第三气缸21，第三气缸21的伸缩杆一端通过
设有的连接件与滑动块3的一侧固定连接设置，箱架1的表面设有的空腔内安装有电芯包裹平台15，电芯包裹平台15的两侧设有弹性夹块16，且弹性夹块16设置在电芯包裹平台15的两侧对称设置，电芯包裹平台15的上端面设有电芯放置底板17，便于电芯的包裹加工。
16.具体的，使用时首先设置的第二气缸11通过连接块12推动定位调节板13向电芯放置底板17的一侧移动至指定位置，然后将电芯工件放置在电芯放置底板17上，在经过定位调节板将电芯工件定位固定，从而对电芯工件进行固定，防止在贴附麦拉时电芯出现位移的现象发生，然后在通过麦拉压板8底面设置的吸附件将麦拉进行吸附，同时第一气缸6的伸缩杆推动麦拉压板8下移，使吸附件的麦拉与电芯工件的表面贴合，此时第二气缸11使伸缩杆回缩拉动定位调节板13对电芯工件在电芯放置底板17上后移，同时第三气缸21拉动安装架4前移，从而使麦拉与电芯工件进行包裹贴合，在通过第三气缸21一侧的滑槽内设置的水平横杆的设置，实现对贴附后的电芯工件的两侧进行麦拉的包裹贴附压紧，实现对电芯的全方位包裹。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。