一种断线报警的金属拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种断线报警的金属拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
4.传统的金属拉丝机结构较为简单，在进行加热时易出现加热不够均匀的现象，导致在拉丝时易出现断丝，从而影响成品率，实用性较差。金属丝断丝后，拉丝机如不及时停机，出丝牵引继续运行，会造成跑空模具，甚至于损坏设备，而重新穿丝或接丝会耗费大量时间和人力，增加停机时间，导致生产效率低下，增大了大工人劳动强度，浪费较多能耗。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种断线报警的金属拉丝机。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种断线报警的金属拉丝机，包括拉丝机本体及其左侧和右侧分别设置的进丝口和出丝口；所述进丝口和出丝口的外端分别设有固接在拉丝机本体侧壁上的左安装架和右安装架，所述左安装架和右安装架的正面分别设有第一导向轮组和第二导线轮组；所述左安装架和右安装架上分别设有用于检测第一导向轮组和第二导线轮组是否转动的第一旋转检测仪和第二旋转检测仪；所述拉丝机本体内设有加热器、第一拉丝辊、第二拉丝辊和驱动电机；所述加热器的输出端与进丝口相连通；所述第一拉丝辊通过与驱动电机之间的第一传动皮带带动运转，所述第二拉丝辊通过与第一拉丝辊之间的第二传动皮带带动运转；所述拉丝机本体顶面中部设有控制器，所述拉丝机本体顶面左右两端分别设有第一报警器和第二报警器；所述拉丝机本体左侧和右侧分别设有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮上均设有金属丝。
7.根据上述技术方案，优选地，所述第一拉丝辊的上辊面低于第二拉丝辊的上辊面设置且二者辊面上均设有光滑耐磨层。
8.根据上述技术方案，优选地，所述第一导向轮组和第二导线轮组中导线轮的数量均为3个。
9.根据上述技术方案，优选地，所述第一旋转检测仪信号连接至第一报警器，所述第
二旋转检测仪信号连接至第二报警器，所述第一报警器和第二报警器分别信号连接至控制器。
10.本实用新型的有益效果是：结构新颖，操作简单，技术合理，性能稳定可靠，另外响应时间短，控制器能够及时关闭设备停止走丝，可避免模具跑空需要重新穿丝的问题，降低了设备停机时间，减少了设备能耗，节约了人力，降低了人工人劳动强度，大大地提高了生产效率。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
12.图中：1、拉丝机本体；2、进丝口；3、出丝口；4、左安装架；5、右安装架；6、第一导向轮组；7、第二导线轮组；8、第一旋转检测仪；9、第二旋转检测仪；10、加热器；11、第一拉丝辊；12、第二拉丝辊；13、驱动电机；14、第一传动皮带；15、第二传动皮带；16、控制器；17、第一报警器；18、第二报警器；19、放线轮；20、收线轮；21、金属丝。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1所示，本实用新型一种断线报警的金属拉丝机，包括拉丝机本体1及其左侧和右侧分别设置的进丝口2和出丝口3；所述进丝口2和出丝口3的外端分别设有固接在拉丝机本体1侧壁上的左安装架4和右安装架5，所述左安装架4和右安装架5的正面分别设有第一导向轮组6和第二导线轮组7；所述左安装架4和右安装架5上分别设有用于检测第一导向轮组6和第二导线轮组7是否转动的第一旋转检测仪8和第二旋转检测仪9；所述拉丝机本体1内设有加热器10、第一拉丝辊11、第二拉丝辊12和驱动电机13；所述加热器10的输出端与进丝口2相连通；所述第一拉丝辊11通过与驱动电机13之间的第一传动皮带14带动运转，所述第二拉丝辊12通过与第一拉丝辊11之间的第二传动皮带15带动运转；所述拉丝机本体1顶面中部设有控制器16，所述拉丝机本体1顶面左右两端分别设有第一报警器17和第二报警器18；所述拉丝机本体1左侧和右侧分别设有放线轮19和收线轮20，所述放线轮19和收线轮20上均设有金属丝21。
15.工作原理：金属丝21通过放线轮19经拉丝机本体1的左端的左安装架4上的第一导向轮组6由进丝口2进入，由驱动电机13通过第一皮带轮带动第一拉丝辊11顺时针旋转，第二拉丝辊12通过第二传动皮带15带动与第一拉丝辊11同步转动，此时金属丝21经加热器10加热后自第二拉丝辊12右侧顺时针缠绕后从第一拉丝辊11左侧顺时针缠绕后经出丝口3进入右安装架5上的第二导线轮组7至收线轮20内；在拉丝过程中，第一旋转检测仪8和第二旋转检测仪9分别对第一导向轮组6和第二导向轮组的转动状态的进行检测，当遇到进丝口2附近断线时，第一旋转检测仪8给第一报警器17传递信号使其报警，第一报警器17同时将信号转送控制器16，或者当遇到出丝口3附近断线时，第二旋转检测仪9给第二报警器18传递信号使其报警，第二报警器18同时将信号转送控制器16，从而判断是否出现断丝情况，无论那种情况下，控制器16均会及时相应立即发出停机指令使得设备断电停止运行。
16.根据上述技术方案，优选地，所述第一拉丝辊11的上辊面低于第二拉丝辊12的上
辊面设置且二者辊面上均设有光滑耐磨层；使得第一拉丝辊11和第二拉丝辊12耐磨，增大使用寿命。
17.根据上述技术方案，优选地，所述第一导向轮组6和第二导线轮组7中导线轮的数量均为3个；水平方向等间距布设，当设置3个导向轮时利用率最高，完全可以胜任导向工作。
18.根据上述技术方案，优选地，所述第一旋转检测仪8信号连接至第一报警器17，所述第二旋转检测仪9信号连接至第二报警器18，所述第一报警器17和第二报警器18分别信号连接至控制器16；可以通过不同信号驱动不同报警器进行报警，以判断金属拉丝机是左端进丝口2附近断线，还是右端出丝口3处附近断线。
19.本实用新型的有益效果是：结构新颖，操作简单，技术合理，性能稳定可靠，另外响应时间短，控制器能够及时关闭设备停止走丝，可避免模具跑空需要重新穿丝的问题，降低了设备停机时间，减少了设备能耗，节约了人力，降低了人工人劳动强度，大大地提高了生产效率。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。