一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置。


背景技术：

2.锅炉在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行。为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟垢，是一个急待解决的问题。
3.现有的清灰方式一般都是进行定期吹灰，然而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，现有技术中的化学式清灰方法能够有效解决上述不足，化学式多采用清灰剂清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，然而现有的清灰剂都是人为进行投放的，既不麻烦又不能够喷涂均匀，同时在进行清灰剂清理后依然有一部分会附着到锅炉内壁上，需要使用清洁刷，进行清洁，而现有的清洁刷不方便放置到锅炉中，同时，也不方便根据锅炉大小调节清洁刷，现有的余热锅炉清灰装置存在不方便均匀喷涂清灰剂，不方便放置和调节清洁刷等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体和连接板，所述连接板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有内螺环，所述内螺环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有控制框，所述控制框的内部开设有第四通孔，所述第四通孔的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有底座，所述底座的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有滑杆，所述底座的外表面固定连接有压力感应器，所述滑杆的一端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有清洁刷，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述控制框的外表面固定连接有双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
8.可选的，所述箱体的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有保护箱，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有搅拌杆。
9.可选的，所述箱体的内底壁固定连接有压力泵，所述压力泵输出端的外表面固定
连接有导管，所述导管的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面与螺杆固定连接，所述控制框的内部固定连接有喷头。
10.可选的，所述连接板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有三角带，所述第一滚轮通过三角带传动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与内螺环固定连接，所述驱动电机输出轴转动连接在连接板的内部。
11.可选的，所述箱体的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端与连接板固定连接。
12.可选的，所述箱体的上表面固定连接有进液管和进料管，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，具备以下有益效果：
15.1、该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过双向电动推杆、齿条、齿轮和第一电动推杆的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆收缩，带动齿轮转动，进而带动第一电动推杆转动，将清洁刷展开，然后伸展第一电动推杆，使清洁刷贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的。
16.2、该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过螺杆、导管和压力泵的配合设置，在使用的过程中可以通过压力泵的作用，将箱体中的清灰剂混合物通过导管抽到螺杆中，在通过螺杆的转动，将清灰剂混合物的喷散到锅炉内壁中，从而起到了减少了人为参与的作用，达到了均匀喷洒的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、连接板；3、内螺环；4、螺杆；5、控制框；6、齿轮；7、第一电动推杆；8、滑杆；9、清洁刷；10、双向电动推杆；11、齿条；12、保护箱；13、搅拌杆；14、压力泵；15、导管；16、第二轴承；17、喷头；18、防护箱；19、第一滚轮；20、三角带；21、第二电动推杆；22、支撑板；23、第三电动推杆；24、进液管；25、底板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，包括箱体1和连接板2，箱体1的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的外表面固定连
接有保护箱12，伺服电机输出轴的外表面固定连接有搅拌杆13，连接板2的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有内螺环3，内螺环3的内壁螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端固定连接有控制框5，控制框5的内部开设有第四通孔，第四通孔的内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有齿轮6，齿轮6的外表面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的一端固定连接有底座，底座的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有滑杆8，底座的外表面固定连接有压力感应器，滑杆8的一端固定连接有安装座，安装座的内部固定连接有清洁刷9，滑杆8的外表面套接有弹簧，控制框5的外表面固定连接有双向电动推杆10，双向电动推杆10的两端固定连接有齿条11，齿条11与齿轮6相互啮合，通过双向电动推杆10、齿条11、齿轮6和第一电动推杆7的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆7插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆10收缩，带动齿轮6转动，进而带动第一电动推杆7转动，将清洁刷9展开，然后伸展第一电动推杆7，使清洁刷9贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷9的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的，箱体1的内底壁固定连接有压力泵14，压力泵14输出端的外表面固定连接有导管15，导管15的一端固定连接有第二轴承16，第二轴承16的外表面与螺杆4固定连接，控制框5的内部固定连接有喷头17，通过螺杆4、导管15和压力泵14的配合设置，在使用的过程中可以通过压力泵14的作用，将箱体1中的清灰剂混合物通过导管15抽到螺杆4中，在通过螺杆4的转动，将清灰剂混合物的喷散到锅炉内壁中，从而起到了减少了人为参与的作用，达到了均匀喷洒的目的，连接板2的上表面固定连接有防护箱18，防护箱18的内部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一滚轮19，第一滚轮19的外表面套接有三角带20，第一滚轮19通过三角带20传动连接有第二滚轮，第二滚轮与内螺环3固定连接，驱动电机输出轴转动连接在连接板2的内部，箱体1的上表面固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的一端固定连接有支撑板22，支撑板22的内部固定连接有第三电动推杆23，第三电动推杆23的一端与连接板2固定连接，箱体1的上表面固定连接有进液管24和进料管，箱体1的下表面固定连接有底板25，底板25的下表面固定连接有万向轮。
24.使用时，通过进液管24和进料管，向箱体1内添加清灰剂和水，然后通过伺服电机转动，带动搅拌杆13转动，对清灰剂和水进行均匀搅拌，完成后，通过第二电动推杆21的伸展，将连接板2抬起，然后通过第三电动推杆23的伸展，将第一电动推杆7延伸至锅炉口的上端，再次调节第二电动推杆21，使第一电动推杆7和调控框插到锅炉的内部，然后通过驱动电机的转动，带动第一滚轮19转动，在三角带20的作用下，带动第二滚轮和内螺环3转动，进而带动螺杆4向下移动，与此同时，通过压力泵14的作用，将箱体1中的清灰剂混合物通过导管15抽到螺杆4中，在通过螺杆4的转动，将清灰剂混合物的喷散到锅炉内壁中，当自上而下喷洒完之后，倒转驱动电机，使螺杆4回到原位，等清灰剂发生完化学反应后，然后通过双向电动推杆10收缩，带动齿轮6转动，进而带动第一电动推杆7转动，将清洁刷9展开，然后伸展第一电动推杆7，触发压力感应器，使清洁刷9紧贴锅炉内部(此时弹簧被挤压，在弹簧的弹力作用下，使清洁刷9始终紧贴锅炉的内壁)，再次使驱动电机转动，进而在螺杆4转动下，带动清洁刷9在锅炉的内壁进行滑动，从而带动清洁刷9在锅炉的内壁进行滑动，对锅炉内壁进行清灰处理，使用完成后，将双向电动推杆10伸展，带动第一电动推杆7转动，恢复原位，然后控制第三电动推杆23和第二带动推杆，将螺杆4恢复原位，然后，转动驱动电机，将螺杆4下移到最下端，推动箱体1，在万向轮的作用下，将清灰装置移动到相应的位置。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该高炉灰回转窑的余热锅炉清灰装置，通过双向电动推杆10、齿条11、齿轮6和第一电动推杆7的配合设置，在使用的过程中可以将先第一电动推杆7插到锅炉中，然后，通过双向电动推杆10收缩，带动齿轮6转动，进而带动第一电动推杆7转动，将清洁刷9展开，然后伸展第一电动推杆7，使清洁刷9贴近锅炉内部，从而起到了方便放置和调节清洁刷9的作用，达到了方便清理锅炉灰的目的，通过螺杆4、导管15和压力泵14的配合设置，在使用的过程中可以通过压力泵14的作用，将箱体1中的清灰剂混合物通过导管15抽到螺杆4中，在通过螺杆4的转动，将清灰剂混合物的喷散到锅炉内壁中，从而起到了减少了人为参与的作用，达到了均匀喷洒的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。