一种新型节能环保生物质环保热风炉的制作方法

1.本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种新型节能环保生物质环保热风炉。


背景技术：

2.热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
3.现有的热风炉多采用煤、油、气作为燃料进行燃烧，这些燃料属于不可再生能源，不环保，且运行成本高；现有的热风炉燃料在炉内燃烧不充分，造成浪费，且升温慢，换热效率较低，为此我们提出了一种新型节能环保生物质环保热风炉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型节能环保生物质环保热风炉，以解决上述背景技术中提出了不环保，运行成本高以及造成浪费，且升温慢，换热效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能环保生物质环保热风炉，包括框架、第一密封套、固定座、控制箱和进料箱，所述第一密封套固定连接在所述框架的内腔底部左侧，所述固定座固定连接在所述框架的内腔底部中间，所述控制箱固定连接在所述框架的内腔底部右侧，所述进料箱位于所述框架的后侧，所述第一密封套的顶部左右两侧插接有换热管，所述框架的内腔顶部左侧固定连接有第二密封套，所述第二密封套的内侧壁中间固定连接有隔板，所述固定座的顶部固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的外侧壁后侧中间开有进料口，所述燃烧炉的内侧壁下侧之间固定连接有布风板，所述燃烧炉的外侧壁右上侧通过管道连通有旋风分离器，所述旋风分离器的底部通过管道连通有返料器，且所述返料器的输出端通过管道与所述燃烧炉的内腔相连通，所述固定座的外侧壁右下侧连通有鼓风机，所述控制箱的顶部镶嵌有控制面板，所述控制箱的内部设有总控模块，所述控制箱的内部设有通信模块，所述进料箱的内腔底部开有凹槽，所述凹槽的内腔前后侧壁上侧之间转动连接有从动轮，且自左向右依次排列，所述凹槽的内腔前后侧壁右上侧之间转动连接有主动轮，所述主动轮底部右侧固定连接有电机，所述主动轮的转轮和所述电机的输出端之间套接有第一皮带，所述进料箱的内腔前后侧壁右上侧之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁套接有分离装置，所述转轴的转轮和所述主动轮的转轮之间套接有第二皮带，所述主动轮和所述从动轮的外侧壁套接有传动带。
6.优选的，所述框架的底部四角和前后两侧中间固定连接有移动轮，所述框架的顶部中间固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内侧壁左右两侧之间卡接有除尘袋，所述框架的顶部左侧固定连接有引风机，所述除尘箱的右侧壁下侧中间插接有连接通道，所述框架的前侧壁铰接有门体。
7.优选的，所述换热管的顶端插接在所述第二密封套的底部左右两侧，所述隔板的底端固定连接在所述第一密封套的顶部中间，所述第二密封套的左侧壁中间插接有出风
口。
8.优选的，所述燃烧炉的外侧壁焊接有防护壳，所述燃烧炉的内侧壁后上侧中间固定连接有温度传感器，所述燃烧炉的外侧壁右侧中间插接有点火管，所述点火管的右端固定连接有点火器。
9.优选的，所述总控模块网络输出连接通信模块，所述通信模块网络连接有线上app端，所述线上app端网络连接有移动终端。
10.优选的，所述进料箱的顶部后侧中间插接有进料仓，所述进料仓的底端固定连接有电磁阀。
11.优选的，所述总控模块电性连接点火器、电磁阀、鼓风机、引风机和电机。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型节能环保生物质环保热风炉，采用生物质颗粒作为燃料，属于可再生能源，运行成本低，较为环保；通过采用旋风分离器、返料器、布风板和鼓风机，让燃料在燃烧炉进行充分燃烧，未燃尽的通过旋风分离器和返料器重新导入到燃烧炉中进行二次使用，进行流化燃烧，燃烧更充分，节省燃料，通过第一密封套、隔板、第二密封套和换热管组成换热通道，升温快，换热效率高。
附图说明
13.图1为本发明立体结构示意图；
14.图2为本发明主视剖视结构示意图；
15.图3为本发明进料系统结构示意图；
16.图4为本发明外部控制流程示意图。
17.图中：100、框架；110、移动轮；120、除尘箱；121、除尘袋；130、引风机；140、连接通道；150、门体；200、第一密封套；210、隔板；220、第二密封套；230、换热管；240、出风口；300、固定座；310、燃烧炉；311、防护壳；312、进料口；320、温度传感器；330、点火管；340、点火器；350、布风板；360、旋风分离器；370、返料器；380、鼓风机；400、控制箱；410、控制面板；420、总控模块；430、通信模块；440、线上app端；450、移动终端；500、进料箱；510、进料仓；511、电磁阀；520、凹槽；530、从动轮；531、主动轮；540、电机；550、第一皮带；560、转轴；561、分离装置；570、第二皮带；580、传送带。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种新型节能环保生物质环保热风炉，运行成本低，较为环保，流化燃烧，燃烧更充分，节省燃料，升温快，换热效率高，请参阅图1
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4，包括框架100、第一密封套200、固定座300、控制箱400和进料箱500；
20.请再次参阅图1，框架100用于连接固定第一密封套200、固定座300、控制箱400和进料箱500；
21.请再次参阅图2，第一密封套200的顶部左右两侧插接有换热管230，框架100的内
腔顶部左侧固定连接有第二密封套220，第二密封套220的内侧壁中间固定连接有隔板210，第一密封套200固定连接在框架100的内腔底部左侧，第一密封套200和第二密封套220用于支撑连接换热管230并组成换热通道，隔板210用于隔绝换热管230，组成通道，换热管230用于进行换热；
22.请再次参阅图2
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3，固定座300的顶部固定连接有燃烧炉310，燃烧炉310的外侧壁后侧中间开有进料口312，燃烧炉310的内侧壁下侧之间固定连接有布风板350，燃烧炉310的外侧壁右上侧通过管道连通有旋风分离器360，旋风分离器360的底部通过管道连通有返料器370，且返料器370的输出端通过管道与燃烧炉310的内腔相连通，固定座300的外侧壁右下侧连通有鼓风机380，固定座300固定连接在框架100的内腔底部中间，固定座300用于连接固定燃烧炉310和排放燃料灰烬，燃烧炉310用于燃烧燃料，进料口312用于导入燃料，布风板350用于配合鼓风机380对燃料进行充分燃烧，旋风分离器360和返料器370用于将烟气中未燃尽的燃料导入燃烧炉310进行循环燃烧；
23.请再次参阅图1
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4，控制箱400的顶部镶嵌有控制面板410，控制箱400的内部设有总控模块420，控制箱400的内部设有通信模块430，控制箱400固定连接在框架100的内腔底部右侧，控制箱400用于放置安装总控模块420和通信模块430，通信模块430用于总控模块420与线上app端之间进行连接；
24.请再次参阅图2
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3，进料箱500的内腔底部开有凹槽520，凹槽520的内腔前后侧壁上侧之间转动连接有从动轮530，且自左向右依次排列，凹槽520的内腔前后侧壁右上侧之间转动连接有主动轮531，主动轮531底部右侧固定连接有电机540，主动轮531的转轮和电机540的输出端之间套接有第一皮带550，进料箱500的内腔前后侧壁右上侧之间转动连接有转轴560，转轴560的外侧壁套接有分离装置561，转轴560的转轮和主动轮531的转轮之间套接有第二皮带570，主动轮531和从动轮530的外侧壁套接有传动带580，进料箱500位于框架100的后侧，进料箱500用于导入燃料，凹槽520用于连接从动轮530、主动轮531和传动带580，主动轮531用于带动传动带580进行转动，电机540用于配合第一皮带550和第二皮带570来带动转轴560和主动轮531进行转动。
25.请再次参阅图1
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2，为了便于进行位置移动和对排出的热气中的灰烬进行过滤，框架100的底部四角和前后两侧中间固定连接有移动轮110，框架100的顶部中间固定连接有除尘箱120，除尘箱120的内侧壁左右两侧之间卡接有除尘袋121，框架100的顶部左侧固定连接有引风机130，除尘箱120的右侧壁下侧中间插接有连接通道140，框架100的前侧壁铰接有门体150。
26.请再次参阅图1
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2，为了便于组成换热通道和连接外部使用装置，换热管230的顶端插接在第二密封套220的底部左右两侧，隔板210的底端固定连接在第一密封套200的顶部中间，第二密封套220的左侧壁中间插接有出风口240。
27.请再次参阅图2
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3，为了便于对燃烧炉310的内部温度进行实时监测，并进行自动点火，燃烧炉310的外侧壁焊接有防护壳311，燃烧炉310的内侧壁后上侧中间固定连接有温度传感器320，燃烧炉310的外侧壁右侧中间插接有点火管330，点火管330的右端固定连接有点火器340。
28.请再次参阅图4，为了便于移动终端450监测和控制总控模块420进行远程操作，总控模块420网络输出连接通信模块430，通信模块430网络连接有线上app端440，线上app端
440网络连接有移动终端450。
29.请再次参阅图3，为了便于对燃料的进料多少进行控制，进料箱500的顶部后侧中间插接有进料仓510，进料仓510的底端固定连接有电磁阀511。
30.请再次参阅图1
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4，为了便于总控模块420控制点火器340、电磁阀511、鼓风机380、引风机130和电机540的运行，总控模块420电性连接点火器340、电磁阀511、鼓风机380、引风机130和电机540。
31.该领域技术人员在进行操作时，先将燃料置于进料仓510中，点击控制面板410，总控模块420打开电机540和电磁阀511，电机540通过第一皮带550和第二皮带570带动主动轮531、分离装置561和传送带580进行转动，燃料通过传送带580传输到燃烧炉310，温度传感器320实时监测燃烧炉310内的温度，总控模块420通过接收的温度数据，启动和关闭电磁阀511来控制进料速度，启动鼓风机380和点火器340对燃料进行点燃，热气和未燃烧殆尽的燃料进入旋风分离器360中进行分离，未燃烧殆尽的燃料通过返料器370重新进入燃烧炉310进行循环流化燃烧，热气通过连接通道140进入除尘箱120中经过除尘袋121进行过滤，热气通过引风机130抽入第二密封套220右端腔室中，经过右侧换热管230通过第一密封套200右端经过左侧换热管230和第二密封套220左侧，最后从出风口240排出到使用装置上，使用者可手持移动终端450，在线上app端440对各方面参数进行查看，即完成使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。