一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置的制作方法

1.本实用新型属于电厂设备领域，特别涉及一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置。


背景技术：

2.目前，2006年之前投产的燃煤发电厂除渣系统98％为水力除渣系统，水力除渣系统耗水耗电巨大，不符合现代化电厂对环保的要求，2006年之后陆续有电厂采用干除渣系统，该系统在节水、节能及灰渣资源的综合利用等方面有绝对优势，符合国家对电厂环保的要求，传统的燃煤发电厂除渣系统干除渣工艺基本上都是一级输送系统，锅炉运行时，850℃左右的热炉渣在传统一级干式除渣机上输送。
3.但是,由于渣堆较厚，冷却气流只能与渣堆表面接触，渣堆中心温度不能有效降低，通过一级除渣机的炉渣在碎渣机破碎时，温度非常高，导致碎渣机工作温度异常高，常引起碎渣机耐磨件及轴承的性能下降，使用寿命很短，同时会出现大块的炉渣，影响输渣的稳定运输，对设备造成损坏。
4.因此，现在亟需一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置，包括：锅炉排渣渣斗、预破碎机构、缓冲分流板、传动机构、除渣装置、破碎辊机构，所述锅炉排渣渣斗上端左侧设有接料口一，所述锅炉排渣渣斗上端右侧设有接料口二，所述接料口一位于接料口二左侧，所述接料口一上端与接料口二上端相互连通，所述锅炉排渣渣斗上端中间焊接有缓冲分流板，所述缓冲分流板上端位于接料口一与接料口二之间，所述锅炉排渣渣斗下端左侧设有下端出渣口一，所述锅炉排渣渣斗下端右侧设有下端出渣口二，所述缓冲分流板下端位于下端出渣口一与下端出渣口二上端之间，所述接料口一下端与下端出渣口一连通，所述接料口二下端与下端出渣口二连通，所述锅炉排渣渣斗下端与预破碎机构上端固定连接，所述下端出渣口一位于预破碎机构上表面左侧，所述下端出渣口二位于预破碎机构上表面右侧，所述预破碎机构通过下端出渣口一、下端出渣口二与锅炉排渣渣斗连通，所述预破碎机构内部设有破碎腔，所述破碎腔内部上侧安装有破碎辊机构，所述破碎辊机构表面设有破碎齿牙，所述破碎辊机构左端、右端分别设有转轴，所述转轴通过轴承安装在保护外壳内部，所述破碎辊机构通过转轴、轴承安装在保护外壳内部上侧，所述保护外壳右表面设有传动机构，所述传动机构左端通过转轴与破碎辊机构连接，所述保护外壳下端设有出料口，所述预破碎机构下端安装有除渣装置，所述除渣装置通过出料口与预破碎机构连接，所述除渣装置内部安装有传送机构。
7.作为一优选的实施方式，所述锅炉排渣渣斗上端与锅炉出渣口连接，所述锅炉排
渣渣斗内部上端中间焊接有两块缓冲分流板，且两块缓冲分流板分别倾斜30度角相互焊接在一起。
8.作为一优选的实施方式，所述传动机构由驱动电机、传动皮带、主动皮带轮、从动皮带以及转轴构成。
9.作为一优选的实施方式，所述破碎辊机构由两个相同规格的破碎辊水平啮合构成，且破碎辊表面均匀分布有破碎齿牙。
10.作为一优选的实施方式，所述破碎齿牙设有多个，且破碎辊上的破碎齿牙相互啮合。
11.作为一优选的实施方式，所述保护外壳上端焊接导流板，所述导流板设有两块，所述导流板位于破碎辊机构上方。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置缓冲分流板，使得锅炉在将灰渣排入到锅炉排渣渣斗内时，避免大量的灰渣对锅炉排渣渣斗冲击力过大，提高锅炉排渣渣斗的使用寿命，预破碎机构的设计，使得大块的灰渣在经过破碎辊机构后被破碎成小块灰渣，便于除渣装置的运输除渣，提高整个输渣系统的设备稳定形和延长设备的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置的预破碎机构剖视的示意图。
16.图3为本实用新型一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置的锅炉排渣渣斗的示意图。
17.图中，1
‑
预破碎机构、2
‑
下端出渣口一、3
‑
锅炉排渣渣斗、4
‑
下端出渣口二、5
‑
传动机构、6—出料口、7
‑
除渣装置、8
‑
传送机构、9
‑
破碎腔、10
‑
破碎辊机构、11
‑
破碎齿牙、12
‑
转轴、13
‑
轴承、14
‑
接料口一、15
‑
缓冲分流板、16
‑
接料口二、17
‑
保护外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高燃煤电厂输渣系统设备稳定性装置，包括：锅炉排渣渣斗3、预破碎机构1、缓冲分流板15、传动机构5、除渣装置7、破碎辊机构10，锅炉排渣渣斗3上端左侧设有接料口一14，锅炉排渣渣斗3上端右侧设有接
料口二6，接料口一14位于接料口二6左侧，接料口一14上端与接料口二6上端相互连通，锅炉排渣渣斗3上端中间焊接有缓冲分流板15，缓冲分流板15上端位于接料口一14与接料口二6之间，锅炉排渣渣斗3下端左侧设有下端出渣口一2，锅炉排渣渣斗3下端右侧设有下端出渣口二4，缓冲分流板15下端位于下端出渣口一2与下端出渣口二4上端之间，接料口一14下端与下端出渣口一2连通，接料口二6下端与下端出渣口二4连通，锅炉排渣渣斗3下端与预破碎机构1上端固定连接，下端出渣口一2位于预破碎机构1上表面左侧，下端出渣口二4位于预破碎机构1上表面右侧，预破碎机构1通过下端出渣口一2、下端出渣口二4与锅炉排渣渣斗3连通，预破碎机构1内部设有破碎腔9，破碎腔9内部上侧安装有破碎辊机构10，破碎辊机构10表面设有破碎齿牙11，破碎辊机构10左端、右端分别设有转轴12，转轴12通过轴承13安装在保护外壳17内部，破碎辊机构10通过转轴12、轴承13安装在保护外壳17内部上侧，保护外壳17右表面设有传动机构5，传动机构5左端通过转轴12与破碎辊机构10连接，保护外壳17下端设有出料口6，预破碎机构1下端安装有除渣装置7，除渣装置7通过出料口6与预破碎机构1连接，除渣装置7内部安装有传送机构8。
20.锅炉排渣渣斗3上端与锅炉出渣口连接，锅炉排渣渣斗3内部上端中间焊接有两块缓冲分流板15，且两块缓冲分流板15分别倾斜30度角相互焊接在一起，用于对锅炉排出的灰渣进行分流，同时避免灰渣冲击力过大，损坏锅炉排渣渣斗3。
21.传动机构5由驱动电机、传动皮带、主动皮带轮、从动皮带以及转轴12构成，用于带动破碎机构进行破碎工作。
22.破碎辊机构10由两个相同规格的破碎辊水平啮合构成，且破碎辊表面均匀分布有破碎齿牙11，用于将大块的灰渣进行预破碎，便于除渣机构进行输渣工作。
23.破碎齿牙11设有多个，且破碎辊上的破碎齿牙11相互啮合，用于将大块灰渣破碎，啮合的破碎齿牙11能够将灰渣快速破碎。
24.保护外壳17上端焊接导流板，导流板设有两块，导流板位于破碎辊机构10上方，便于将灰渣导入到破碎机构上方进行预破碎。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，锅炉中将燃烧后产生的灰渣排入到锅炉排渣渣斗3内，锅炉排渣渣斗3上方内部的缓冲分流板15将灰渣分流进入下端出渣口一2和下端出渣口二4中，缓冲分流板15使得锅炉在将灰渣排入到锅炉排渣渣斗3内时，避免大量的灰渣对锅炉排渣渣斗3冲击力过大，提高锅炉排渣斗的使用寿命，预破碎机构1使得大块的灰渣在经过破碎辊机构10后被破碎成小块灰渣，被预破碎后的灰渣经过出料口6进入到除渣装置7内，落入到传送机构8右端，通过传动机构5传送到下一工序，预破碎机构1的设置便于除渣装置7的运输除渣，提高整个输渣系统的设备稳定形和延长设备的使用寿命。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。