一种中断锯清屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种中断锯清屑装置。


背景技术：

2.中断锯，是一种对挤出机加工出来的铝型材进行稳定的分段锯切设备。锯切铝型材的过程中吹产生碎屑，部分碎屑会停留在中断锯的工作台的石墨板上，当铝型材经过石墨板时或压紧锯切铝型材时，铝型材的底部会被碎屑刮花，从而影响铝型材的生产质量，因此在实际生产过程中，操作员时不时会采用压缩气体朝向石墨板上吹，以使碎屑吹离石墨板表面，但存在的缺陷在于，操作员劳动强度大，以及在吹离碎屑的过程中，碎屑会飞溅到各处，这样容易溅伤工作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中断锯清屑装置，实现自动清理干净石墨板上的碎屑的功能，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中断锯清屑装置，包括：
5.工作台，安装有切割机构和压料机构；
6.石墨板，安装在工作台上，用于支撑铝型材；
7.两个抬料机构，沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台的前后两侧，用于抬起铝型材以使铝型材远离石墨板；
8.以及清屑机构，包括第一料箱以及位置相对应设置的吹气组件、吸气组件，吹气组件和吸气组件分别安装在工作台沿铝型材输送方向的左右两侧，第一料箱安装在工作台底部，工作台分别靠近吹气组件和吸气组件位置上设置有便于碎屑落入第一料箱的落料槽。
9.其中，所述抬料机构包括输送辊、两个与工作台转动连接的连接件和两个与工作台铰接的第一气缸，两个连接件的一端分别与输送辊的两末端转动连接，另一端分别与第一气缸的伸出杆铰接。
10.其中，所述输送辊的表面套有耐高温塑胶。
11.其中，输送辊下方设置用于清理粘附在输送辊上碎屑的毛刷。
12.其中，所述第一料箱底部设置有下料口，下料口转动连接有可开合的挡板，挡板上设置有便于引导碎屑排出的导条。
13.其中，所述吹气组件包括安装在工作台上的第一挡料罩和若干安装在第一挡料罩内吹气嘴，若干吹气嘴外接空气压缩机；所述吸气组件包括安装在工作台上第二挡料罩和若干安装在第二挡料罩内的第一吸气嘴，若干第一吸气嘴外接吸气泵，第二挡料罩内设置有遮挡第一吸气嘴的第一防尘板。
14.其中，还包括吸屑机构，所述切割机构包括安装在工作台上的驱动切割组件和安装在驱动切割组件输出端的圆锯片，所述吸屑机构包括防护罩、升降组件、第二吸气嘴、碎屑管和回收组件，所述升降组件安装在驱动切割组件的输出端，所述防护罩安装在升降组
件的输出端，并圆锯片位于防护罩内，若干第二吸气嘴安装在防护罩内，并朝向圆锯片设置，若干第二吸气嘴通过碎屑管与回收组件连通。
15.其中，所述升降组件包括固定在所述驱动切割组件的输出端的安装座、固定在安装座上的第二气缸和与安装座滑动连接的导杆，所述导杆下末端和第二气缸的伸出杆均与所述防护罩连接，所述第二气缸为带磁性开关的气缸。
16.其中，所述回收组件包括t型管、第二料箱和抽风机，所述t型管的底部与第二料箱连通，t型管水平的一端与碎屑管连通，t型管水平的另一端与抽风机的进气口连通，t型管的进气口设置有第二防尘板。
17.其中，所述回收组件还包括装有水的水箱，所述抽风机的出气端连接有气管，气管插入水箱的水内。
18.实施本实用新型的有益效果在于：采用抬料机构以抬升铝型材，以及采用分别位于石墨板两侧的吹气组件和吸气组件，使得在铝型材与石墨板之间的间隙可通过一侧吹、另一侧吸的方式来清理石墨板上的碎屑，并且工作台下方设置有第一料箱，碎屑可通过落料槽进入第一料箱来收集，实现自动清理干净石墨板上的碎屑的功能，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种中断锯清屑装置的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种中断锯清屑装置的主剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种中断锯清屑装置的侧视图；
22.图4为图1的a
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a向剖视图；
23.图5为图1的b
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b向剖视图；
24.图6为本实用新型提出的一种中断锯清屑装置中回收组件的剖视图。
25.图中：1、工作台；11、落料槽；2、切割机构；21、驱动切割组件；22、圆锯片；3、压料机构；4、石墨板；5、抬料机构；51、输送辊；52、连接件；53、第一气缸；54、毛刷；6、清屑机构；61、第一料箱；611、挡板；612、导条；62、吹气组件；621、第一挡料罩；622、吹气嘴；63、吸气组件；631、第二挡料罩；632、第一吸气嘴；633、第一防尘板；7、吸屑机构；71、防护罩；72、升降组件；721、安装座；722、第二气缸；723、导杆；73、第二吸气嘴；74、碎屑管；75、回收组件；751、t型管；752、第二料箱；753、抽风机；754、第二防尘板；755、水箱；756、气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
‑
6，本实用新型一种中断锯清屑装置，包括工作台1、石墨板4、抬料机构5和清屑机构6，所述工作台1安装在中断锯上，工作台1上安装有切割机构2和压料机构3，所述石墨板4安装在工作台1上，并用于支持铝型材。铝型材由挤出机挤出时，连续的铝型材在石墨板4上移动，当需要锯切铝型材时，工作台1在中断锯的驱动下可随挤出机出来的铝型材作同步移动，此时，压料机构3压紧铝型材，切割机构2锯切铝型材，切割完成后，工作台1
在中断锯的驱动下返回至初始位置，其中工作台1、切割机构2、压料机构3和石墨板4的工作原理均为中断锯设备的现有技术，此处不再叙述。所述抬料机构5为两个，两个抬料机构5沿铝型材的输送方向分别依次安装在工作台1的前后两侧。两个抬料机构5配合可抬高铝型材，以使铝型材离开石墨板4一段距离。所述清屑机构6包括第一料箱61以及位置相对应设置的吹气组件62、吸气组件63，吹气组件62和吸气组件63分别安装在工作台1沿铝型材输送方向的左右两侧，即分别位于铝型材的左右两侧，第一料箱61安装在工作台1底部，工作台1分别靠近吹气组件62和吸气组件63位置上设置有便于碎屑落入第一料箱61的落料槽11，吹气组件62朝向石墨板4方向吹气，以使碎屑远离石墨板4，吸气组件63辅助吸气，以使碎屑朝向吸气组件63方向移动，以便于碎屑经落料槽11掉落到第一料箱61内。
28.本实用新型中的工作原理如下：在上一段铝型材锯切完成后，即工作台1在中断锯驱动下返回至初始位置的过程中，两个抬料机构5启动，并配合将铝型材抬起，此时，抬料机构5的输送平面比石墨板4的表面高3～10mm，即铝型材底面与石墨板4表面之间具有间隙。然后吹气组件62朝向石墨板4吹出压缩气体以及吸气组件63吸收气体，碎屑在压缩气体的作用下远离石墨板4，并经落料槽11落入第一料箱61内。一段时间后，吹气组件62和吸气组件63停止，抬料机构5复位，即抬料机构5的输送平面比石墨板4的表面低或等齐，以使铝型材由石墨板4进行支撑，以便于压料机构3和切割机构2配合锯切铝型材，实现了在每次锯切铝型材前自动清理干净石墨板4上的碎屑，提高铝型材的加工质量，减轻工人的劳动强度。
29.为实现抬高铝型材一小段距离，参照图1、2、3，所述抬料机构5包括输送辊51、两个与工作台1转动连接的连接件52和两个与工作台1铰接的第一气缸53，两个连接件52的一端分别与输送辊51的两末端转动连接，另一端分别与第一气缸53的伸出杆铰接。抬升铝型材时，第一气缸53的伸出杆伸出驱动连接件52朝第一气缸53方向摆动，以使输送辊51向上摆动，输送辊51的上表面比石墨板4的表面高3～10mm，两条输送辊51配合抬起铝型材；输送辊51复位时，第一气缸53的伸出杆缩回驱动连接件52远离第一气缸53方向摆动，以使输送辊51向下摆动，输送辊51的上表面比石墨板4的表面低或平齐，铝型材在石墨板4上滑动。
30.进一步地，所述输送辊51的表面套有耐高温塑胶。采用耐高温塑胶与铝型材表面接触，能够延伸输送辊51的使用寿命。
31.为避免输送辊51上粘附有碎屑而导致刮伤铝型材，参照图2，输送辊51下方设置用于清理粘附在输送辊51上碎屑的毛刷54，毛刷54两末端分别固定在两个连接件52上，输送辊51抬升铝型材时，输送辊51作转动，毛刷54作用在转动的输送辊51上可刷走粘附在输送辊51表面的碎屑。
32.为便于清理堆积在第一料箱61内的碎屑，参照图2、4，所述第一料箱61底部设置有下料口，下料口转动连接有可开合的挡板611，挡板611上设置有便于引导碎屑排出的导条612，具体地，两条导条612的板面与挡板611的转动中心轴垂直。清理第一料箱61内的碎屑时，只需打开挡板611，并在挡板611底部放用于承装碎屑的盘子，碎屑经挡板611落入盘子中，最后关闭挡板611即可，操作简单、快捷。
33.为避免碎屑在压缩气体的作用下飞溅至生产环境中，参照图4，所述吹气组件62包括安装在工作台1上的第一挡料罩621和若干安装在第一挡料罩621内吹气嘴622，若干吹气嘴622外接空气压缩机，本实施例中，吹气嘴622的数量为四个；所述吸气组件63包括安装在工作台1上第二挡料罩631和若干安装在第二挡料罩631内的第一吸气嘴632，若干第一吸气
嘴632外接吸气泵，其中，吸气泵为现有技术，吸气泵可通过抽吸空气来实现吸附碎屑，其中空气压缩机和吸气泵均未在附图中画出。第二挡料罩631内设置有遮挡第一吸气嘴632的第一防尘板633，本实施例中，第一洗气嘴的数量为四个，第一防尘板633用于隔断碎屑进入第一吸气嘴632内，有效地放置碎屑损坏外接的吸气泵。
34.需要说明的是，参照图4，第一挡料罩621和第二挡料罩631均为具有两个开口，第一挡料罩621的一开口和第二挡料罩631的一开口分别朝向石墨板4，以便碎屑进入第一挡料罩621或第二挡料罩631内，第一挡料罩621的另一开口和第二挡料罩631的另一开口分别朝向落料槽11内，以便碎屑经落料槽11落入第一料箱61。
35.此外，为避让切割机构2上的圆锯片22锯切铝型材，第一挡料罩621和第二挡料罩631应设置有避让位。
36.为减少锯切过程中所产生的碎屑落入石墨板4上，参照图1、3、5，还包括吸屑机构7，所述切割机构2包括安装在工作台1上的驱动切割组件21和安装在驱动切割组件21输出端的圆锯片22，此处需要说明的时，驱动切割组件21驱动圆锯片22作平移运动以及驱动圆锯片22转动来切断铝型材、石墨板4上设置有避让圆锯片22移动的凹槽为现有技术，此处不再赘述。所述吸屑机构7包括防护罩71、升降组件72、第二吸气嘴73、碎屑管74和回收组件75，所述升降组件72安装在驱动切割组件21的输出端，升降组件72随圆锯片22作平移运动，所述防护罩71安装在升降组件72的输出端，并圆锯片22位于防护罩71内，防护罩71在升降组件72的驱动下作升降运动，若干第二吸气嘴73安装在防护罩71内，并朝向圆锯片22设置，若干第二吸气嘴73通过碎屑管74与回收组件75连通，本实施例中，第二吸气嘴73的数量为五个，五个第二吸气嘴73均安装在防护罩71的内底面。根据所加工的铝型材的高度，升降组件72预先驱动防护罩71作下降运动，以减少铝型材上表面与防护罩71下底面之间的距离。切割组件锯切铝型材时，回收组件75启动，五个第二吸气嘴73配合吸附圆锯片22周围的碎屑，碎屑经碎屑管74进入回收组件75内，实现减少碎屑停留在工作台1上功能。
37.进一步地，参照图5，所述升降组件72包括固定在所述驱动切割组件21的输出端的安装座721、固定在安装座721上的第二气缸722和与安装座721滑动连接的导杆723，所述导杆723下末端和第二气缸722的伸出杆均与所述防护罩71连接，所述第二气缸722为带磁性开关的气缸。调节第二气缸722上磁性开关在缸体上的安装位置，可调节第二气缸722伸出杆的伸出长度，以达到调节防护罩71底面与铝型材上表面的之间的间距，增强第二吸气嘴73吸收碎屑的效果。
38.为实现统一收集吸附的碎屑，参照图6，所述回收组件75包括t型管751、第二料箱752和抽风机753，所述t型管751的底部与第二料箱752连通，t型管751水平的一端与碎屑管74连通，t型管751水平的另一端与抽风机753的进气口连通，t型管751的进气口设置有第二防尘板754。抽风机753吸收气体，碎屑随气体经碎屑管74进入t型管751内，第二防尘板754阻隔了碎屑进入抽风机753内，因此碎屑掉落到第二料箱752内，从而起到了统一收集碎屑的目的。
39.进一步地，参照图6，所述回收组件75还包括装有水的水箱755，所述抽风机753的出气端连接有气管756，气管756插入水箱755的水内。由于碎屑具有高温，在吸附碎屑时，高温会传递到气体中，采用抽风机753抽出的气体经水降温后再排出的方式，能够带走气体中的热量，避免热气直接排至环境中。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。