一种提高机床加工精度的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种提高机床加工精度的冷却装置。


背景技术：

2.数控机床在加工零件时，由于轴刀的高速转动，与零件摩擦产生大量的热，因此需要冷却系统对加工位置进行降温，其中利用喷淋切削液的方式最为常见，切削液不仅可以带走大量热量，还能减少摩擦，提高加工表面质量，提高加工精度，提高刀具使用寿命等作用。
3.常见的以切削液为基础的冷却系统主要包括机床底部的冷却液箱，冷却液箱具备回收切削冷却液的功能，但是在冷却液箱内部容易积累油污，容易污染冷却液形成臭味，还容易堵塞管道，维护不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高机床加工精度的冷却装置，具备方便维护等优点，解决了目前机床冷却装置中冷却液箱内部容易积累油污，容易污染冷却液形成臭味，还容易堵塞管道，维护不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高机床加工精度的冷却装置，包括箱体，所述箱体外侧设置有冷却液传输装置，所述箱体内部固定设置有隔板，所述隔板将箱体内腔分割为顶部的沉淀腔和底部的储备腔，所述沉淀腔通过连接装置与储备腔连通，所述储备腔侧壁开设有条形开口，所述储备腔内部设置有弯折导向板，所述弯折导向板顶部设置有筛网，所述筛网边缘固定连接有挂钩，所述挂钩挂置在箱体顶部边缘，所述弯折导向板底部设置有斜板，所述斜板与箱体内壁固定连接，所述斜板底部设置有清理装置。
8.所述清理装置包括横管，所述横管一端固定连接有刮板，所述横管内部设置有导向杆，所述导向杆一端与箱体内壁固定连接，所述横管远离刮板一端延伸至条形开口内，所述横管远离刮板一端固定连接有封板，所述封板通过螺丝与条形开口边缘固定连接，所述封板侧面固定连接有把手。
9.优选的，所述冷却液传输装置包括水泵，所述水泵固定连接在箱体外侧，所述水泵输入端延伸至储备腔内部，所述水泵输出端固定连接有水管，所述水管顶端固定连接有喷嘴。
10.优选的，所述连接装置包括导管，所述导管两端均与箱体侧壁固定连接，所述导管两端分别延伸至储备腔和沉淀腔，所述导管外壁固定连接有散热翅片。
11.优选的，所述箱体底部开设有条形槽，所述条形槽内顶壁固定连接有支腿，所述支腿底端固定连接有滚轮，所述条形槽内部还设置有防护装置。
12.优选的，所述防护装置包括条形框和磁块，所述条形框套置在滚轮外部，所述条形框两端顶部均固定连接有铁板，所述磁块设置在铁板顶部并且与条形槽内顶壁固定连接。
13.优选的，所述封板与条形开口连接处固定设置有密封条，所述密封条由橡胶材质制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高机床加工精度的冷却装置，具备以下有益效果：
15.1、该提高机床加工精度的冷却装置，通过在沉淀腔内部设置有清理装置，拧动螺丝可以将封板拆卸，然后向外拉动把手可以带动横管和刮板移动，进而可将隔板顶面的油污刮除，方便了维护，避免了积累的油污造成冷却液发臭以及堵塞管道的现象。
16.2、该提高机床加工精度的冷却装置，通过在箱体底部设置有防护装置，将条形框放置在箱体底部地面上，可以避免条形框内进入金属碎屑，进而避免了金属碎屑影响阻挡滚轮移动，方便了移动箱体，实用性更强，通过设置斜板、导管和散热翅片，便于切削冷却液回收后的快速沉淀和冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型条形框的仰视图。
20.其中：1、箱体；2、隔板；3、条形开口；4、弯折导向板；5、筛网；6、挂钩；7、斜板；8、横管；9、刮板；10、导向杆；11、封板；12、把手；13、水泵；14、水管；15、喷嘴；16、导管；17、散热翅片；18、条形槽；19、支腿；20、滚轮；21、条形框；22、磁块；23、铁板；24、密封条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种提高机床加工精度的冷却装置，包括箱体1，实际应用时将箱体1放置在机床底部，箱体1刚好位于切削加工位置下方，箱体1外侧设置有冷却液传输装置，冷却液传输装置包括水泵13，水泵13固定连接在箱体1外侧，水泵13输入端延伸至储备腔内部，水泵13输出端固定连接有水管14，水管14顶端固定连接有喷嘴15，冷却液传输装置可将储备腔内的冷却液输送至加工点，以此实现冷却作用，箱体1内部固定设置有隔板2，隔板2将箱体1内腔分割为顶部的沉淀腔和底部的储备腔，沉淀腔通过连接装置与储备腔连通，连接装置包括导管16，导管16两端均与箱体1侧壁固定连接，导管16两端分别延伸至储备腔和沉淀腔，导管16外壁固定连接有散热翅片17，实际应用中导管16位于储备腔内部一端位于斜板7顶部，可将液面顶部沉淀后的冷却液输送至储备腔内，同时利用散热翅片17可对冷却液进行降温，导管16的具体形状根据实际需求设置，导管16和散热翅片17均设置为黄铜材质，储备腔侧壁开设有条形开口3，储备腔内部设置有弯折导向板4，弯折导向板4顶部设置有筛网5，筛网5可用于过滤金属碎屑，通过挂钩6可实现筛网5的安装和拆卸，筛网5边缘固
定连接有挂钩6，挂钩6挂置在箱体1顶部边缘，弯折导向板4底部设置有斜板7，斜板7的结构和原理为现有技术，在此不做过多赘述，可以缩短沉淀时间，提高沉淀效率，斜板7与箱体1内壁固定连接，斜板7底部设置有清理装置。
23.清理装置包括横管8，横管8一端固定连接有刮板9，刮板9设置为倾斜不锈钢板，焊接在横管8上，刮板9底部边缘接触隔板2顶面，横管8内部设置有导向杆10，导向杆10一端与箱体1内壁固定连接，横管8远离刮板9一端延伸至条形开口3内，横管8远离刮板9一端固定连接有封板11，封板11通过螺丝与条形开口3边缘固定连接，封板11侧面固定连接有把手12。
24.箱体1底部开设有条形槽18，条形槽18内顶壁固定连接有支腿19，支腿19底端固定连接有滚轮20，条形槽18内部还设置有防护装置，防护装置包括条形框21和磁块22，条形框21套置在滚轮20外部，条形框21两端顶部均固定连接有铁板23，磁块22设置在铁板23顶部并且与条形槽18内顶壁固定连接，将条形框21放置在箱体1底部地面上，可以避免条形框21内进入金属碎屑，进而避免了金属碎屑影响阻挡滚轮20移动，方便了移动箱体1，实用性更强，在移动箱体1前需将条形框21向上抬起并通过磁块22吸附在条形槽18内。
25.封板11与条形开口3连接处固定设置有密封条24，密封条24由橡胶材质制成，密封条24可以提高封板11连接处的密封性能，避免液体溢出。
26.在使用时，将水管14安装在机床合适的位置，启动水泵13可以将储备腔内部的切削冷却液输送至水管14内，然后经喷头喷至加工处，以此实现冷却，同时废冷却液向下重新落入箱体1中，通过筛网5可以将金属碎屑过滤，并在弯折导向板4导向下流入沉淀腔，在斜板7作用下快速沉淀，并经导管16重新流入储备腔内；
27.当需要对隔板2顶部油污进行清理时，拧动螺丝将封板11拆卸，然后拉动把手12可以向外移动封板11，进而带动横管8以及横管8上的刮板9沿着导向杆10移动，刮板9移动时可以将隔板2顶部表面的油污进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。