一种压针机构改良型焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种压针机构改良型焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接），还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.随着焊接机的快速发展，对于焊接机的要求也随之提高，但是现有的焊接机因为压针锋利且下压时接触面过小导致焊接过程中隐裂和虚焊风险偏高，进而存在很大的质量隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊接机因为压针锋利且下压时接触面过小导致焊接过程中导致隐裂和虚焊风险偏高，进而存在很大的质量隐患，而提出的一种压针机构改良型焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压针机构改良型焊接机，包括底板，所述底板的上表面设置有焊带，所述焊带的上方设置有安装板，所述安装板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆底部的输出端固定连接有焊接机本体，所述焊接机本体底部的输出端固定连接有焊接板，所述焊接板的底部设置有焊接压针，所述焊接板的两侧均固定连接有支撑板，所述焊接板的顶部通过第一铰接件转动连接有左右对称的两个稳定杆，所述安装板的底部设置有位于电动推杆两侧且对称的两个稳定板，两个所述稳定板相互靠近的一侧均开设有稳定槽，所述稳定杆远离焊接板的一端通过第二铰接件转动连接有滑动球，所述滑动球滑动连接在稳定槽的内表面上，所述支撑板的顶部固定连接有定向管，所述定向管底部的内表面上通过复位弹簧固定连接有定向杆，两个所述定向杆远离定向管的一端分别固定连接在两个稳定杆相互远离的一侧上。
7.优选的，所述稳定板和稳定槽正面的形状均为弧形，两侧所述稳定板和稳定槽正面弧形的圆心分别与两侧第一铰接件转动中心处于同一轴线。
8.优选的，所述稳定板和稳定槽正面的弧度在六十度至九十度之间。
9.优选的，所述定向杆和定向管正面的形状为弧形，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
10.优选的，所述焊接压针的下表面为平面。
11.优选的，所述安装板和稳定板之间的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过焊接压针的下表面为平面起到增加焊接时压针的接触面积，
进而通过增加压针接触面积达到降低焊接过程中隐裂和虚焊风险的效果，从而达到提升焊接质量的效果。
14.（2）本实用新型通过第一铰接件和稳定杆起到焊接板在受到作用力时牵引稳定杆在稳定槽进行圆周运动，进而通过利用圆周运动的离心力有效对受到的作用力进行卸力缓冲的效果，从而达到提升焊接过程中焊接结构稳定性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图。
17.图中：1、底板；2、焊带；3、安装板；4、电动推杆；5、焊接机本体；6、焊接板；7、焊接压针；8、支撑板；9、第一铰接件；10、稳定杆；11、第二铰接件；12、稳定板；13、稳定槽；14、滑动球；15、定向管；16、复位弹簧；17、定向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种压针机构改良型焊接机，包括底板1，底板1的上表面设置有焊带2，焊带2的上方设置有安装板3，安装板3的底部设置有电动推杆4，电动推杆4底部的输出端固定连接有焊接机本体5，焊接机本体5底部的输出端固定连接有焊接板6，焊接板6的底部设置有焊接压针7，焊接压针7的下表面为平面，焊接板6的两侧均固定连接有支撑板8，焊接板6的顶部通过第一铰接件9转动连接有左右对称的两个稳定杆10，安装板3的底部设置有位于电动推杆4两侧且对称的两个稳定板12，安装板3和稳定板12之间的连接方式为螺纹连接，两个稳定板12相互靠近的一侧均开设有稳定槽13，稳定板12和稳定槽13正面的弧度在六十度至九十度之间，稳定杆10远离焊接板6的一端通过第二铰接件11转动连接有滑动球14，滑动球14滑动连接在稳定槽13的内表面上，稳定板12和稳定槽13正面的形状均为弧形，两侧稳定板12和稳定槽13正面弧形的圆心分别与两侧第一铰接件9转动中心处于同一轴线，支撑板8的顶部固定连接有定向管15，定向管15底部的内表面上通过复位弹簧16固定连接有定向杆17，两个定向杆17远离定向管15的一端分别固定连接在两个稳定杆10相互远离的一侧上，定向杆17和定向管15正面的形状为弧形，定向杆17的外表面上固定连接有耐磨垫。
21.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过焊接压针7的下表面为平面起到增加焊接时压针的接触面积，进而通过增加压针接触面积达到降低焊接过程中隐裂和虚焊风险的效果，从而达到提升焊接质量的效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种压针机构改良型焊接机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面设置有焊带（2），所述焊带（2）的上方设置有安装板（3），所述安装板（3）的底部设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）底部的输出端固定连接有焊接机本体（5），所述焊接机本体（5）底部的输出端固定连接有焊接板（6），所述焊接板（6）的底部设置有焊接压针（7），所述焊接板（6）的两侧均固定连接有支撑板（8），所述焊接板（6）的顶部通过第一铰接件（9）转动连接有左右对称的两个稳定杆（10），所述安装板（3）的底部设置有位于电动推杆（4）两侧且对称的两个稳定板（12），两个所述稳定板（12）相互靠近的一侧均开设有稳定槽（13），所述稳定杆（10）远离焊接板（6）的一端通过第二铰接件（11）转动连接有滑动球（14），所述滑动球（14）滑动连接在稳定槽（13）的内表面上，所述支撑板（8）的顶部固定连接有定向管（15），所述定向管（15）底部的内表面上通过复位弹簧（16）固定连接有定向杆（17），两个所述定向杆（17）远离定向管（15）的一端分别固定连接在两个稳定杆（10）相互远离的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种压针机构改良型焊接机，其特征在于，所述稳定板（12）和稳定槽（13）正面的形状均为弧形，两侧所述稳定板（12）和稳定槽（13）正面弧形的圆心分别与两侧第一铰接件（9）转动中心处于同一轴线。3.根据权利要求2所述的一种压针机构改良型焊接机，其特征在于，所述稳定板（12）和稳定槽（13）正面的弧度在六十度至九十度之间。4.根据权利要求1所述的一种压针机构改良型焊接机，其特征在于，所述定向杆（17）和定向管（15）正面的形状为弧形，所述定向杆（17）的外表面上固定连接有耐磨垫。5.根据权利要求1所述的一种压针机构改良型焊接机，其特征在于，所述焊接压针（7）的下表面为平面。6.根据权利要求1所述的一种压针机构改良型焊接机，其特征在于，所述安装板（3）和稳定板（12）之间的连接方式为螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及焊接机技术领域，且公开了一种压针机构改良型焊接机，包括底板，所述底板的上表面设置有焊带，所述焊带的上方设置有安装板，所述安装板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆底部的输出端固定连接有焊接机本体，所述焊接机本体底部的输出端固定连接有焊接板，所述焊接板的底部设置有焊接压针，所述焊接板的两侧均固定连接有支撑板，所述焊接板的顶部通过第一铰接件转动连接有左右对称的两个稳定杆。本实用新型通过焊接压针的下表面为平面起到增加焊接时压针的接触面积，进而通过增加压针接触面积达到降低焊接过程中隐裂和虚焊风险的效果，从而达到提升焊接质量的效果。果。果。


技术研发人员：林勇 张蓉 庄益春 陈宁
受保护的技术使用者：句容协鑫集成科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/11/30