一种伸缩式埋弧焊剂下料管道的制作方法

1.本实用新型涉及焊剂下料管领域，具体为一种伸缩式埋弧焊剂下料管道。


背景技术：

2.埋弧焊是一种压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，埋弧焊需要用到埋弧焊剂，由于埋弧焊枪通常会设置一个气缸控制伸出收回，焊剂下料管道就成为一个可研究的问题。
3.目前的焊剂下料管道通常是采用pvc胶管，这种管道材质软，在一定范围内可以利用软管的特性配合液压缸运动，但是这种管道拥有自身的缺陷，焊剂需要高温烘干，高温焊剂通过胶管时会将胶管融化。使用温度不高的焊剂时，胶管由于自身重力的原因，会以圆弧弯管的形状出现，这会导致焊剂下流不畅。
4.采用不锈钢管道可以较好的解决上述问题，但是不锈钢管道难以配合气缸变形。为此，本技术人提出一种伸缩式埋弧焊剂下料管道。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种伸缩式埋弧焊剂下料管道，可以随着气缸的运动自动进行长度的调节，保障焊剂的下料。
6.本实用新型是这样实现的：一种伸缩式埋弧焊剂下料管道，包括固定管和活动管，所述固定管由上向下依次为竖直管部、圆弧过渡管部和倾斜管部；所述活动管的内径大于固定管的外径，所述活动管套设于固定管的倾斜管部上，所述活动管的下端螺纹连接有出料接头；所述固定管倾斜管部的上侧壁上沿倾斜管部的长度方向设置有长条状的插入通孔，所述活动管的上侧管壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中螺纹安装有疏导件，所述疏导件包括螺栓部和疏导杆部，所述疏导件通过螺栓部安装于活动管上侧管壁上设置的螺纹通孔中，所述疏导杆部穿过插入通孔插入固定管的倾斜管部中。
7.所述固定管的倾斜管部的外壁上沿倾斜管部的长度方向设置有第一指示线槽，所述活动管上端的外壁上设置有第二指示线槽，当所述第一指示线槽和第二指示线槽对齐时，所述插入通孔与活动管上侧管壁上设置的螺纹通孔对齐。
8.所述活动管设置螺纹通孔处的外壁上套设有第一加厚管，所述第一加厚管的内径等于活动管的外径，所述第一加厚管与活动管焊接相连，所述第一加厚管的管壁上设置有螺纹通孔，此螺纹通孔与活动管管壁上螺纹通孔的结构和尺寸相同，且共中心轴线。
9.所述活动管的下端外壁上套设有第二加厚管，所述第二加厚管的内径等于活动管的外径，所述第二加厚管与活动管焊接相连，所述第二加厚管的外壁上设置有外螺纹结构，所述出料接头与第二加厚管螺纹相连。
10.所述固定管的倾斜管部上还套设有套管，所述套管位于活动管的上侧，所述套管的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓，所述套管的外壁上连接有连接杆。
11.积极有益效果：1、本实用新型可以随着气缸的运动自动进行长度的调节，而且能够允许高温焊剂通过，可有效保障焊剂的正常下料，有效保证埋弧焊接的质量；2、本实用新型具有管道不易变形，结构简单，便于设计安装的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例2的固定管与活动管相连的结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定管的倾斜管部的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例2的活动管的结构示意图；
17.图6为本实用新型的疏导件的立体示意图；
18.图7为本实用新型与焊剂存放漏料相连的结构示意图。
19.图中为：固定管1、竖直管部101、圆弧过渡管部102、倾斜管部103、插入通孔104、第一指示线槽105、活动管2、第二指示线槽201、出料接头3、疏导件4、螺栓部401、疏导杆部402、第一加厚管5、第二加厚管6、套管7、固定螺栓8、连接杆9、焊剂存放漏料10。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
21.实施例1
22.一种伸缩式埋弧焊剂下料管道，请参阅图1、图4和图6，包括固定管1和活动管2，固定管1和活动管2均使用不锈钢管，固定管1由上向下依次为竖直管部101、圆弧过渡管部102和倾斜管部103。竖直管部101、圆弧过渡管部102和倾斜管部103之间焊接相连。活动管2的内径大于固定管1的外径，活动管2套设于固定管1的倾斜管部103上，则活动管2与固定管1组成伸缩管节结构，可在一定范围内进行长度调节，活动管2的下端螺纹连接有出料接头3。出料接头3的具体结构根据实际使用需要进行确定。固定管1倾斜管部103的上侧壁上沿倾斜管部103的长度方向设置有长条状的插入通孔104，活动管2的上侧管壁上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中螺纹安装有疏导件4，疏导件4包括螺栓部401和疏导杆部402，疏导件4通过螺栓部401安装于活动管2上侧管壁上设置的螺纹通孔中，疏导杆部402穿过插入通孔104插入固定管1的倾斜管部103中。
23.请参阅图1，固定管1的倾斜管部103上还套设有套管7，套管7位于活动管2的上侧，套管7的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓8，拧紧固定螺栓8，可将套管7与固定管1的倾斜管部103固定在一起，套管7的外壁上连接有连接杆9，套管7通过连接杆9与埋弧焊设备机架相连。
24.本实施例的使用方法和工作原理：本实用新型使用时如图7所示，固定管1通过竖直管部101与焊剂存放漏料10相连，活动管2的下端与焊枪总成相连，并使得出料接头3的出料口与焊枪总成的焊剂入口相连。进行埋弧焊接时，焊剂存放漏料10中的埋弧焊剂在重力的作用下先进入固定管1中，然后进入活动管2中，最后通过出料接头3进入焊枪总成被使用。由于活动管2与固定管1的倾斜管部103组成伸缩管节结构，使得活动管2可以与气缸同步运动，而且不会导致漏焊剂和无法向焊枪总成提供焊剂的问题出现，在活动管2随着气缸
同步运动时，仍然保证了焊剂的正常下料，能够有效保证埋弧焊接质量。活动管2运动时，会带动疏导件4同步运动，疏导件4的疏导杆部402拨动固定管1倾斜管部103中的焊剂，可进一步保证焊剂的正常下料。而且由于固定管1和活动管2均使用不锈钢管制成，耐热性好，能够允许高温焊剂通过。
25.综上所述，本实用新型具有管道不易变形，结构简单，便于设计安装的优点。本实用新型可以随着气缸的运动自动进行长度的调节，而且能够允许高温焊剂通过，可有效保障焊剂的正常下料，有效保证埋弧焊接的质量。
26.实施例2
27.一种伸缩式埋弧焊剂下料管道，请参阅图2、图3、图4、图5和图6，包括固定管1和活动管2，固定管1和活动管2均使用不锈钢管，固定管1由上向下依次为竖直管部101、圆弧过渡管部102和倾斜管部103。竖直管部101、圆弧过渡管部102和倾斜管部103之间焊接相连。活动管2的内径大于固定管1的外径，活动管2套设于固定管1的倾斜管部103上，则活动管2与固定管1组成伸缩管节结构，可在一定范围内进行长度调节，活动管2的下端螺纹连接有出料接头3。出料接头3的具体结构根据实际使用需要进行确定。
28.固定管1倾斜管部103的上侧壁上沿倾斜管部103的长度方向设置有长条状的插入通孔104，活动管2的上侧管壁上设置有螺纹通孔，活动管2设置螺纹通孔处的外壁上套设有第一加厚管5，第一加厚管5的内径等于活动管2的外径，第一加厚管5与活动管2焊接相连，第一加厚管5的管壁上设置有螺纹通孔，此螺纹通孔与活动管2管壁上螺纹通孔的结构和尺寸相同，且共中心轴线，第一加厚管5和活动管2上设置的螺纹通孔中螺纹安装有疏导件4。为了保证疏导件4螺纹安装的稳定性，安装疏导件4的螺纹通孔需要一定的长度，通过第一加厚管5的设置，可在满足疏导件4螺纹安装的稳定性的情况下使用较小壁厚的活动管2，可有效减小本实用新型的成本和重量。疏导件4包括螺栓部401和疏导杆部402，疏导件4通过螺栓部401安装于活动管2上侧管壁上设置的螺纹通孔中，疏导杆部402穿过插入通孔104插入固定管1的倾斜管部103中。
29.请参阅图2、图3和图4，固定管1的倾斜管部103的外壁上沿倾斜管部103的长度方向设置有第一指示线槽105，活动管2上端的外壁上设置有第二指示线槽201，当第一指示线槽105和第二指示线槽201对齐时，插入通孔104与活动管2上侧管壁上设置的螺纹通孔对齐。通过第一指示线槽105和第二指示线槽201的设置使得安装疏导件4时更加方便。
30.请参阅图4，活动管2的下端外壁上套设有第二加厚管6，第二加厚管6的内径等于活动管2的外径，第二加厚管6与活动管2焊接相连，第二加厚管6的外壁上设置有外螺纹结构，出料接头3与第二加厚管6螺纹相连。第二加厚管6的作用和第一加厚管5的作用类似，可在保证出料接头3安装稳定的情况下使用较小壁厚的活动管2，可有效减小本实用新型的成本和重量。
31.请参阅图2，固定管1的倾斜管部103上还套设有套管7，套管7位于活动管2的上侧，套管7的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓8，拧紧固定螺栓8，可将套管7与固定管1的倾斜管部103固定在一起，套管7的外壁上连接有连接杆9，套管7通过连接杆9与埋弧焊设备机架相连。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。