一种鱼肉灭菌冷冻方法及其装置与流程

1.本发明涉及鱼肉灭菌包装领域，尤其涉及一种鱼肉灭菌冷冻方法及其装置。


背景技术：

2.由于鱼肉有鲜嫩的口感和丰富的营养，其市场需求量极大。为了方便消费者直接烹饪，目前大量采用取片的鱼肉进行销售。生产时，活鱼在经过宰杀、放血、取内脏、处理鱼鳞、取片后，取片的鱼肉再经过去皮、修整、切中骨后，经臭氧水消毒，清洗后冷冻包装。虽然上述工艺已能让鱼肉获得较长时间的保质期，然而仍存在消毒不彻底的问题：鱼肉在取片去皮修整后，相邻肌肉之间的肉缝缺少鱼皮和筋膜阻挡，肉缝容易展开暴露在外界环境下，而在鱼肉输送过程中均为潮湿的环境，细菌较多，在鱼肉后续加工过程中细菌会随液体进入肉缝中。而肉缝在闭合状态下，臭氧水难以渗入肉缝中杀死细菌，从而导致鱼肉即使经臭氧水浸泡，仍无法处理掉肉缝中的细菌，导致肉缝中细菌残留随鱼肉冷冻包装，保质期无法进一步延长。此外，经臭氧水消毒后的鱼肉不能立刻进行速冻，该过程中仍然有较多细菌附着在鱼肉上的，虽然鱼肉在速冻后能抑制细菌的生长，然而鱼肉一旦解冻后细菌的增长速度仍会急速提升，从而降低鱼肉的肉质。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种鱼肉灭菌冷冻方法及其装置，灭菌更彻底，大幅延长鱼肉的保质期。
4.为实现上述目的，本发明提供一种鱼肉灭菌冷冻方法，先利用臭氧气体将鱼肉表面吹干的同时对鱼肉表面进行消毒，然后将鱼肉从充满臭氧气体的环境立即移入臭氧水进一步消毒；鱼肉从臭氧水中移出后，以表面挂有臭氧水的状态进行速冻。
5.作为本发明的进一步改进，所述速冻后，对鱼肉再进行表面镀冰衣的操作。
6.作为本发明的更进一步改进，所述臭氧水的浓度为0.3
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1.0ppm，鱼肉浸泡在臭氧水中的时间为20
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180s。
7.作为本发明的更进一步改进，所述鱼肉在充满臭氧气体的环境内时，环境气压为90
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150kpa，消毒时长为5
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120s。
8.为实现上述目的，本发明还提供一种鱼肉灭菌冷冻装置，包括镂空的输送机构，沿输送机构的输送路径依次设有臭氧气体消毒仓、臭氧水消毒池和速冻装置；臭氧气体消毒仓的输出端位于臭氧水消毒池的液面以下；臭氧气体消毒仓内设有臭氧气体喷嘴。
9.作为本发明的更进一步改进，所述臭氧气体消毒仓的入口设有软质挡板，软质挡板与输送机构相接触。
10.作为本发明的更进一步改进，所述输送机构包括第一输送段，第一输送段穿过臭氧气体消毒仓；所述臭氧气体喷嘴为至少两个且分别设置在第一输送段的上下两侧且均朝向第一输送段。
11.作为本发明的更进一步改进，所述臭氧气体消毒仓连接有臭氧气体循环装置；臭
氧气体循环装置包括位于臭氧气体消毒仓内的出气管，还包括与臭氧气体消毒仓连通的排气管，排气管的输出端依次连接有储气仓、气泵和回气管，回气管与出气管连通；所述臭氧气体喷嘴设置在出气管上；储气仓通过阀门旁接有臭氧进气管，储气仓内设有臭氧气体浓度检测器，臭氧气体浓度检测器和阀门均与控制器电性连接。
12.作为本发明的更进一步改进，所述输送机构包括第二输送段，第二输送段浸入臭氧水消毒池的液面以下；臭氧水消毒池内设有位于第二输送段下方且开口朝上的臭氧水喷嘴。
13.作为本发明的更进一步改进，所述臭氧水消毒池内位于液面以下设有防浮起挡板，防浮起挡板位于所述第二输送段的上方。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的鱼肉灭菌冷冻方法及其装置的优点为：
16.1、先在臭氧气体消毒仓内通过臭氧气体喷嘴向鱼肉喷出臭氧气体，将鱼肉表面和残留在肉缝的水滴吹干，同时利用臭氧气体对鱼肉的表面和肉缝灭菌消毒。经臭氧气体消毒后的鱼肉直接从臭氧气体消毒仓进入臭氧水消毒池，中间不暴露在外界，避免了被外界污染。进入臭氧水消毒池后对鱼肉的表面进一步消毒，灭菌更彻底。之后鱼肉从臭氧水消毒池中移出后，以表面挂有臭氧水的状态进入速冻装置进行速冻，则结冰的臭氧水包裹在鱼肉外，通过低温和臭氧水的消毒作用更有利于抑制残留细菌的生长，大幅延长鱼肉的保质期。此外，当速冻的鱼肉准备食用，刚解冻时表面残留的少量臭氧水也能防止外界细菌使鱼肉变质，有利于提升鱼肉食品的口感。
17.2、速冻后，对鱼肉再进行表面镀冰衣的操作，冰衣作为缓冲层,外界温度的波动会被冰层抵消一部分，确保鱼肉冷冻效果稳定。
18.3、鱼肉在臭氧气体消毒仓内时，环境气压为90
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150kpa，消毒时长为5
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120s，该气压有利于臭氧气体渗入鱼肉的肉缝，对肉缝内的灭菌更彻底。
19.4、臭氧气体消毒仓入口的软质挡板能尽可能减少臭氧气体外泄，确保臭氧气体的灭菌消毒效果，同时允许鱼肉通过。
20.5、臭氧气体喷嘴为至少两个且分别设置在第一输送段的上下两侧且均朝向第一输送段，能更好地吹干鱼肉表面的水分，利于对鱼肉的消毒。
21.6、臭氧气体消毒仓连接有臭氧气体循环装置，循环利用未分解的臭氧，减少臭氧气体的浪费，同时根据臭氧气体浓度检测器检测内部臭氧浓度，通过臭氧进气管及时补充新的臭氧气体，保证臭氧气体消毒仓的消毒效率。
22.7、臭氧水消毒池内设有位于第二输送段下方且开口朝上的臭氧水喷嘴，通过臭氧水喷嘴可冲击鱼肉，使其局部与第二输送段分离，利于臭氧水与鱼肉底部各部分充分接触，灭菌消毒更彻底。防浮起挡板能防止鱼肉飘起至水面。
23.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为鱼肉灭菌冷冻装置的结构示意图；
26.图2为臭氧气体消毒仓的局部示意图；
27.图3为臭氧水消毒池的局部示意图。
具体实施方式
28.现在参考附图描述本发明的实施例。
29.实施例
30.本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种鱼肉灭菌冷冻装置，包括镂空的输送机构1，沿输送机构1的输送路径依次设有臭氧气体消毒仓2、臭氧水消毒池4和速冻装置6。臭氧气体消毒仓2的输出端位于臭氧水消毒池4的液面以下。臭氧气体消毒仓2内设有臭氧气体喷嘴。本实施例中，输送机构1包括呈网状的输送带。速冻装置6为双螺旋速冻装置。
31.臭氧气体消毒仓2的入口设有软质挡板21，软质挡板21与输送机构1相接触。软质挡板21能尽可能减少臭氧气体外泄，确保臭氧气体的灭菌消毒效果，同时允许鱼肉9通过。臭氧气体消毒仓2的输出端斜向下插入至臭氧水消毒池4的液面以下。
32.输送机构1包括第一输送段11，第一输送段11穿过臭氧气体消毒仓2。臭氧气体喷嘴为至少两个且分别设置在第一输送段11的上下两侧且均朝向第一输送段11。
33.臭氧气体消毒仓2连接有臭氧气体循环装置3。臭氧气体循环装置3包括位于臭氧气体消毒仓2内的出气管31，还包括与臭氧气体消毒仓2连通的排气管32，排气管32的输出端依次连接有储气仓33、气泵35和回气管34，回气管34与出气管31连通。臭氧气体喷嘴设置在出气管31上。储气仓33通过阀门38旁接有臭氧进气管37，储气仓33内设有臭氧气体浓度检测器36，臭氧气体浓度检测器36和阀门38均与控制器电性连接。
34.输送机构1包括第二输送段12，第二输送段12浸入臭氧水消毒池4的液面以下。臭氧水消毒池4内设有位于第二输送段12下方且开口朝上的臭氧水喷嘴5。臭氧水消毒池4连接有第一进水管41和第一排水管42，其中，第一进水管41的输出端与臭氧水喷嘴5连通。使用时，通过第一进水管41给臭氧水消毒池4补充臭氧水，臭氧水从臭氧水喷嘴5向上喷出，确保臭氧水内的浓度为0.3
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1.0ppm。臭氧水喷嘴5喷出的臭氧水可采用臭氧水消毒池4的水体，确保臭氧水消毒池4内水面高度稳定。
35.臭氧水消毒池4内位于液面以下设有防浮起挡板8，防浮起挡板8位于第二输送段12的上方。
36.鱼肉灭菌冷冻装置还包括沉浸式包冰机7，沉浸式包冰机7连接有冰水进水管71和第二排水管72。输送机构1包括第三输送段13，第一输送段11、第二输送段12和第三输送段13三者依次设置且均为网状的输送带。第三输送段13穿过沉浸式包冰机7，沉浸式包冰机7为包括冰水池。第一输送段11、第二输送段12和第三输送段13三者可以各自独立，也可以连成一体。
37.上述鱼肉灭菌冷冻装置在使用时，先在臭氧气体消毒仓2内通过臭氧气体喷嘴向鱼肉9喷出臭氧气体，将鱼肉9表面和残留在肉缝的水滴吹干，同时利用臭氧气体对鱼肉9的表面和肉缝灭菌消毒。臭氧气体消毒仓2内的气压为90
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150kpa，消毒时长为5
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120s，优选气
压为110
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130kpa，消毒时长为90s。经臭氧气体消毒后的鱼肉9经输送机构1从臭氧气体消毒仓2进入臭氧水消毒池4，该过程中鱼肉9不暴露在外界，避免了被外界污染。进入臭氧水消毒池4后，通过臭氧水对鱼肉9的表面进一步消毒，该过程中，通过臭氧水喷嘴5向上喷出的臭氧水将鱼肉9局部稍微推离第二输送段12，则鱼肉9底部能与臭氧水接触更充分，灭菌更彻底。其中，臭氧水的浓度为0.3
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1.0ppm，鱼肉9浸泡在臭氧水中的时间为20
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180s。之后鱼肉9通过输送机构1从臭氧水消毒池4中移出，以表面挂有臭氧水的状态进入速冻装置6进行速冻，则结冰的臭氧水包裹在鱼肉外，通过低温和臭氧水的消毒作用更有利于抑制残留细菌的生长，大幅延长鱼肉的保质期。速冻后，输送机构1将鱼肉输送至沉浸式包冰机7，利用低温水体对鱼肉9再进行表面镀冰衣的操作。镀冰衣后的鱼肉可进入包装工序。
38.以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。