用于miniLED背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组与流程

用于mini led背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组


背景技术：

1.本发明涉及背光模组技术领域，具体是指一种用于mini led背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组。
背景技术
2.mini led背光模组将传统led 晶粒尺寸缩小到100 ~200 μm之间，提升背光源数量，配合背光分区控制系统，实现区域亮度调节，带来更好的视觉体验，采用蓝色光源经由膜材转换白光实现广色域色彩，具有广阔的应用前景。
3.在mini背光中，扩散膜或扩散板与者led光源（或晶片）直接接触，led光源发出光线射入扩散膜或者扩散板内，扩散膜或者扩散板利用扩散粒子将光源扩散，再经由转换膜转换成白光，再由菱镜膜实现光线垂直方向的集中。在光源的亮点与暗区之间的调节上，扩散膜或扩散板的散光尤为重要。受晶片成本及固晶难度的考虑，晶片的数量尽可能的少，据此产生亮点光晕与光源之间的暗影，严重限制了led背光模组的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于mini led背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组，具有光线均匀、亮点削弱、暗线淡化、无光晕暗影现象的特点。
5.本发明可以通过以下技术方案来实现：本发明公开了一种用于mini led背光模组的扩散膜，设置在灯板的发光面上，扩散膜包括基材，基材上设置有第一图案层和第二图案层，第一图案层、第二图案层上分别设有不同形状、不同面积且互相重叠的第一图案、第二图案。
6.进一步地，第一图案、第二图案部分或全部重叠。
7.进一步地，第一图案层、第二图案层设置在基材的同侧。
8.进一步地，第一图案层、第二图案层分别设置在基材的两侧。
9.进一步地，第一图案层、第二图案层均为丝印成型的白油印刷层。
10.进一步地，第一图案、第二图案同为中心对称图形或轴对称图形，其对称中心或对称轴互相重合。
11.进一步地，扩散膜厚度为0 .1～2.0mm，透光率为55～95％，雾度为50％~95%。厚度太薄，不便于产品组装，厚度太厚相应的od（背光与屏幕之间的距离）增加，模组厚度增加；材料透光率太低，影响成品亮度，雾度低不利于淡化光源与光源之间的暗影。
12.进一步地，基材为pet基材或pc基材，pet基材或pc基材添加有扩散剂或表面涂覆有uv光学胶。
13.本发明的另一方面在于保护上述扩散膜的制备方法，包括以下步骤：s1、第一图案层的印制：在基材表面上印刷第一图案以形成第一图案层；s2、第二图案层的印制：在基材的另一表面上或第一图案层的表面上印刷第二图案形成第二图案层；
第一图案与第二图案彼此重叠，第一图案的面积大于第二图案。
14.本发明的另一方面在于保护使用上述扩散膜的mini led背光模组。
15.本发明用于mini led背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组，具有如下有益效果：由于本发明的扩散膜设置有第一图案层和第二图案层，重叠部分形成双层图案层，对光源的正面光进行较大幅度的削弱和遮挡；两图案层连接的部分如第二图案层的侧面由于只有单层的图案层，只会遮住一部分光有效减少光晕；非重叠区域的单层图案部分介于两者之间，有效避免暗影的形成。把本发明的扩散膜、量子膜、菱镜增光膜形成背光模组，具有光线均匀、亮点削弱、暗线淡化、无光晕暗影现象的特点。
附图说明
16.附图1
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5为实施例4制作过程示意图；附图6为实施例5光路原理分析示意图；附图标记包括：100、led光源；200、第一图案层；300、第二图案层。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
18.实施例1本发明公开了一种用于mini led背光模组的扩散膜，设置在灯板的发光面上，扩散膜包括基材，基材上设置有第一图案层和第二图案层，第一图案层、第二图案层上分别设有不同形状、不同面积且互相重叠的第一图案、第二图案。
19.在本发明中，第一图案、第二图案部分或全部重叠。第一图案、第二图案同为中心对称图形或轴对称图形，其对称中心或对称轴互相重合。具体上，第一图案与第二图案彼此重叠，第一图案的面积大于第二图案，第一图案、第二图案优选为圆形或四边形，第二图案外围边界不超过第一图案的边界。
20.在本发明中，第一图案层、第二图案层设置在基材的同侧。或者，第一图案层、第二图案层分别设置在基材的两侧。第一图案层、第二图案层设置在基材的入光面或出光面均具有对应的效果。
21.进一步地，第一图案层、第二图案层均为丝印成型的白油印刷层。
22.进一步地，扩散膜厚度为0 .1～2.0mm，透光率为55～95％，雾度为50％~95%。
23.进一步地，基材为pet基材或pc基材，pet基材或pc基材添加有扩散剂或表面涂覆有uv光学胶。
24.实施例2本发明的另一方面在于保护上述扩散膜的制备方法，包括以下步骤：s1、第一图案层的印制：在基材表面上印刷第一图案以形成第一图案层；s2、第二图案层的印制：在基材的另一表面上或第一图案层的表面上印刷第二图案形成第二图案层；第一图案与第二图案彼此重叠，第一图案的面积大于第二图案。
25.实施例3本发明的另一方面在于保护使用上述扩散膜的mini led背光模组。
26.实施例4mini led背光灯板的led光源如图1所示矩阵排列，采用图2的阵列图案（与图1的光源位置对应）进行亮点削弱。图2所示阵列图案的制作方法为：在厚度为0.12mm的基材下面进行丝印，形成第一图案层，印制形成图3所示第一图案；再进行图4所示第二图案的第二图案层的印制。在印制过程中，控制第二图案的面积不同于第一图案。或者两次的印刷图案顺序可以调换，两次的图案存在面积差，形成图5的透光率不同的丝印图案。此时的扩散膜整体厚度在0.14mm以下。
27.实施例5扩散膜的图案位置与背光灯板的led光源一一位置对应，进行组装，如图4所示。在图6中：对led光源100的正面光a由于第一图案层200、第二图案层300双层印刷，可以对光路a进行较大幅度的削弱和遮挡，侧面的丝印c和c
,
只有第一图案层200，会遮住一部分光，减少光晕；光路b和b’介于两者之间。
28.相对于现市场上的mini背光方案而言，现有技术用两层菱镜膜把光扩散开，菱镜膜的制作要求高，而且需要两张搭配使用，增加成本。使用本发明的丝印扩散膜材的成本可以在现有的成本上降低10%到20%。
29.实施例6在mini led背光模组中，光源通常由多个发光单元阵列排布而成，丝印图案置于发光单元的正上方。组装间隙可以达到零间距，也就是可以直接贴合组装。
30.实施例7本发明还提供一种背光显示装置，该背光显示装置包括上述的丝印扩散膜，或者包括上述的背光模组。该背光显示装置可以为平板电脑、车载显示器、液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑、电脑显示器、数码相框、导航仪等具有任何显示功能的产品或部件。
31.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。