一种新型抗涂鸦自修复镀晶及其制备方法与流程

1.本发明涉及汽车用品领域，具体是一种新型抗涂鸦自修复镀晶及其制备方法。


背景技术：

2.镀晶是一种专门用于车辆漆面或其他部位的硬质保护层，通过对车辆的漆面和其他关键部位进行镀晶，可以有效的保护汽车的车漆和其他关键部位免受砂石的划伤。
3.现有的镀晶主要分为聚硅氧烷、聚硅氮烷和无机硅镀晶三种，其中聚硅氧烷为慢干型产品，只能用于漆面等硬质表面，局限性较大，聚硅氮烷对比聚硅氧烷硬度高附着力好。
4.现有的镀晶大都只针对保护车漆，没抗涂鸦和防油防飞漆的效果，也没有自修复效果，而且有些镀晶含有大量对车漆有伤害溶剂，长时间使用会对车漆造成不可逆的伤害；因此，针对上述问题提出一种新型抗涂鸦自修复镀晶及其制备方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的镀晶大都只针对保护车漆，没抗涂鸦和防油防飞漆的效果的问题，本发明提出一种新型抗涂鸦自修复镀晶及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型抗涂鸦自修复镀晶，配方包括硅树脂，含氟特种改性助剂，特种硅烷偶联剂，钛酸丁酯催化剂，单组分热塑性丙烯酸树脂，环保稀释剂，通过环保稀释剂的作用起到降低产品的刺激性的效果。
7.优选的，所述硅树脂的比例为30％，所述含氟特种改性助剂的比例为1％，所述特种硅烷偶联剂的比例为40％，所述钛酸丁酯催化剂的比例为0.5％，所述单组分热塑性丙烯酸树脂的比例为20％，所述环保稀释剂的比例为8.5％，通过使用低气味的偶联剂，使该新型抗涂鸦自修复镀晶符合环保的要求。
8.一种新型抗涂鸦自修复镀晶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
9.s1：分别把硅树脂、一部分特种硅烷偶联剂、钛酸丁酯催化剂预混合后充分分散，待其催化生成合成后形成单体1，在合成过程中需要保持温度在50℃；
10.s2：余下部分特种硅烷偶联剂与含氟特种改性助剂进行反应，形成单体2，反应控制温度不能超60℃；
11.s3：把单体1、2混合后加入单组分热塑性丙烯酸树脂放入混合装置充分进行混合，再将环保稀释剂加入即可；
12.本发明s3中用来混合单体1、2和单组分热塑性丙烯酸树脂的混合装置包括混合装置主体、顶盖、电机、搅拌叶、进料口和脚架，所述混合装置主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端设置有电机，所述顶盖的左侧设置有进料口，所述搅拌叶设置在混合装置主体的内部，且搅拌叶的顶端与电机的输出端固定连接，所述混合装置主体的底端设置有脚架，所述搅拌叶上设置有清洁机构；
13.所述清洁机构包括支撑杆、套槽、连接套、第一弹簧、滑动组件、铰接杆、第二滑块、
第二滑槽、第二弹簧、连接座和刮板，所述支撑杆设置有两组，且两组所述支撑杆分别设置在搅拌叶靠近顶端的位置处和搅拌叶靠近底端的位置处，所述套槽的内部套设有支撑杆，且套槽开设在连接套上，所述第一弹簧设置在套槽的内部，所述滑动组件设置有支撑杆与套槽之间，所述连接套的两端皆通过转轴活动连接有铰接杆的一端，所述第二滑块与铰接杆远离连接套的一端固定连接，且第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第二滑槽开合在连接座上，所述第二弹簧设置在第二滑槽的内部，所述刮板与连接座远离铰接杆的一侧固定连接，通过清洁机构的作用起到对混合装置主体内壁上的粘连的物料进行刮除的效果。
14.优选的，所述滑动组件包括第一滑块和第一滑槽，所述第一滑块固定连接在套槽内部靠近支撑杆的一侧，且第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设在支撑杆靠近连接套一侧的两端，通过滑动组件起到使连接套在移动时更加顺畅的效果。
15.优选的，所述第一弹簧靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接，且第一弹簧远离支撑杆的一侧固定连接在套槽的内部，所述刮板为尼龙材质，尼龙材质的具有较好的耐磨性，通过采用尼龙材质可以使刮板长时间保持较好的清洁效果。
16.优选的，所述进料口的内部设置有进料机构，所述进料机构包括进料隔板、连接轴、旋钮、固定轴、簧片、棘齿和棘轮，所述进料隔板设置在进料口的内部，所述连接轴套设在进料隔板的内部，所述旋钮与连接轴固定连接，所述固定轴设置有三组，且三组所述棘轮均匀的设置在连接轴上，所述簧片的一端与固定轴固定连接，且簧片远离固定轴的一端与簧片固定连接，所述棘齿设置有三组，且三组所述棘齿皆通过轴承与连接轴活动连接，所述棘轮设置在进料隔板的内部，且棘轮与棘齿卡合，通过进料机构起到方便对配方的比例进行控制的效果。
17.优选的，所述旋钮远离连接轴的一端贯穿进料口并延伸至进料口的外侧，且旋钮远离连接轴的一端开设有防滑纹，通过旋钮上开设的防滑纹的作用起到防止滑脱的效果。
18.本发明的有益之处在于：
19.1.本发明通过使用改性硅烷助剂、含氟改性助剂、特种硅烷偶联剂和热塑性丙烯酸树脂进行组合获得的新型抗涂鸦自修复镀晶，实现了抗涂鸦和防油防飞漆的效果功能，解决了现有的镀晶大都只针对保护车漆，没抗涂鸦和防油防飞漆的效果的问题，提高了对汽车进行保护的效率；
20.2.本发明通过支撑杆、套槽、连接套、第一弹簧、滑动组件、铰接杆、第二滑块、第二滑槽、第二弹簧、连接座和刮板的结构设计，实现了提高配方各材料之间混合率的功能，通过第一弹簧还原力的作用起到推动连接套使连接座和刮板与混合装置主体的内壁紧密贴合，起到对混合装置主体的内壁进行清洁，防止物料粘连在混合装置主体的内壁上，解决了现有的混合装置在对材料进行混合时容易产生与装置内壁之间粘连的问题，提高了对材料的利用效率和对材料之间的混合率。
21.3.本发明通过进料隔板、连接轴、旋钮、固定轴、簧片、棘齿和棘轮的结构设计，实现了进行定量进料的功能，通过进料隔板上开设的槽位的作用起到每次只加入一定量的效果方便对配方的配比进行控制，解决了现有的混合装置在对材料进行混合时不便于对物料的配比进行控制的问题，方便了对配方的配比进行控制。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本发明的制备方法流程示意图；
24.图2为实施例一的立体结构示意图；
25.图3为实施例一的正视剖面结构示意图；
26.图4为实施例一的图3中a处放大结构示意图；
27.图5为实施例一的图3中b处放大结构示意图；
28.图6为实施例一的图3中c处放大结构示意图；
29.图7为实施例二的局部正视剖面放大的结构示意图。
30.图中：1、混合装置主体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌叶；5、进料口；6、脚架；71、支撑杆；72、套槽；73、连接套；74、第一弹簧；75、第一滑块；76、第一滑槽；77、铰接杆；78、第二滑块；79、第二滑槽；710、第二弹簧；711、连接座；712、刮板；713、滑杆；81、进料隔板；82、连接轴；83、旋钮；84、固定轴；85、簧片；86、棘齿；87、棘轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1
‑
6所示，一种新型抗涂鸦自修复镀晶，配方包括硅树脂，含氟特种改性助剂，特种硅烷偶联剂，钛酸丁酯催化剂，单组分热塑性丙烯酸树脂，环保稀释剂。
34.所述硅树脂的比例为30％，所述含氟特种改性助剂的比例为1％，所述特种硅烷偶联剂的比例为40％，所述钛酸丁酯催化剂的比例为0.5％，所述单组分热塑性丙烯酸树脂的比例为20％，所述环保稀释剂的比例为8.5％。
35.一种新型抗涂鸦自修复镀晶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
36.s1：分别把硅树脂、一部分特种硅烷偶联剂、钛酸丁酯催化剂预混合后充分分散，待其催化生成合成后形成单体1，在合成过程中需要保持温度在50℃；
37.s2：余下部分特种硅烷偶联剂与含氟特种改性助剂进行反应，形成单体2，反应控制温度不能超60℃；
38.s3：把单体1、2混合后加入单组分热塑性丙烯酸树脂放入混合装置充分进行混合，再将环保稀释剂加入即可；
39.本发明s3中用来混合单体1、2和单组分热塑性丙烯酸树脂的混合装置包括混合装置主体1、顶盖2、电机3、搅拌叶4、进料口5和脚架6，所述混合装置主体1的顶端设置有顶盖2，所述顶盖2的顶端设置有电机3，所述顶盖2的左侧设置有进料口5，所述搅拌叶4设置在混合装置主体1的内部，且搅拌叶4的顶端与电机3的输出端固定连接，所述混合装置主体1的
底端设置有脚架6，所述搅拌叶4上设置有清洁机构；
40.所述清洁机构包括支撑杆71、套槽72、连接套73、第一弹簧74、滑动组件、铰接杆77、第二滑块78、第二滑槽79、第二弹簧710、连接座711和刮板712，所述支撑杆71设置有两组，且两组所述支撑杆71分别设置在搅拌叶4靠近顶端的位置处和搅拌叶4靠近底端的位置处，所述套槽72的内部套设有支撑杆71，且套槽72开设在连接套73上，所述第一弹簧74设置在套槽72的内部，所述滑动组件设置有支撑杆71与套槽72之间，所述连接套73的两端皆通过转轴活动连接有铰接杆77的一端，所述第二滑块78与铰接杆77远离连接套73的一端固定连接，且第二滑块78滑动连接在第二滑槽79的内部，所述第二滑槽79开合在连接座711上，所述第二弹簧710设置在第二滑槽79的内部，所述刮板712与连接座711远离铰接杆77的一侧固定连接；
41.工作时，当要在对物料进行混合时，电机3带动搅拌叶4进行转动搅拌叶4对物料进行搅拌，搅拌叶4转动带动支撑杆71进行转动，支撑杆71转动带都没回连接套73、连接座711和刮板712同步进行转动，通过刮板712的作用起到粘连在混合装置主体1内壁上的物料进行刮除，通过第一弹簧74的还原力的作用推动连接套73，使连接套73带动连接座711和刮板712与混合装置主体1的内壁紧密贴合，当刮板712受到物料的挤压产生移动时连接座711和连接套73也随之进行移动，使铰接杆77推动第二滑块78在第二滑槽79的内部进行滑动，并对第二弹簧710产生挤压，使第二弹簧710产生形变，通过第二弹簧710的还原力的作用起到使第二滑块78恢复原位，并推动铰接杆77恢复原来的角度，从而使连接座711和刮板712重新与混合装置主体1的内壁紧密贴合。
42.所述滑动组件包括第一滑块75和第一滑槽76，所述第一滑块75固定连接在套槽72内部靠近支撑杆71的一侧，且第一滑块75滑动连接在第一滑槽76的内部，所述第一滑槽76开设在支撑杆71靠近连接套73一侧的两端；
43.工作时，通过第一滑块75和第一滑槽76组合的作用起到减小连接套73之间的摩擦力的效果，防止在连接套73在进行移动时因与支撑杆71之间的摩擦力过大而卡死，使连接套73在进行移动时更加顺畅，同时通过第一滑块75和第一滑槽76组合的作用起到对连接套73的移动距离进行限位的效果。
44.所述第一弹簧74靠近支撑杆71的一侧与支撑杆71固定连接，且第一弹簧74远离支撑杆71的一侧固定连接在套槽72的内部，所述刮板712为尼龙材质；
45.工作时，尼龙材质的具有较好的耐磨性，通过采用尼龙材质可以使刮板712在长时间后任然不产生损坏，使刮板712在长时间使用后仍然保持较好的清洁效果。
46.所述进料口5的内部设置有进料机构，所述进料机构包括进料隔板81、连接轴82、旋钮83、固定轴84、簧片85、棘齿86和棘轮87，所述进料隔板81设置在进料口5的内部，所述连接轴82套设在进料隔板81的内部，所述旋钮83与连接轴82固定连接，所述固定轴84设置有三组，且三组所述棘轮87均匀的设置在连接轴82上，所述簧片85的一端与固定轴84固定连接，且簧片85远离固定轴84的一端与簧片85固定连接，所述棘齿86设置有三组，且三组所述棘齿86皆通过轴承与连接轴82活动连接，所述棘轮87设置在进料隔板81的内部，且棘轮87与棘齿86卡合；
47.工作时，转动旋钮83带动连接轴82进行转动，连接轴82转动带动棘齿86也随之进行转动，使棘齿86与棘轮87抵接，此时棘齿86自身并未产生转动，通过棘齿86和棘轮87的作
用带动进料隔板81进行转动，当对旋钮83反向进行转动时，旋钮83带动连接轴82反向转动，连接轴82也带动棘齿86反向进行转动，在棘齿86的和棘轮87的形状的配合的作用下，棘齿86自身进行转动解除与棘轮87抵接的状态，不带动进料隔板81进行转动，在棘齿86进行转动时对簧片85产生挤压使簧片85产生弹性形变，当停止转动旋钮83时棘齿86又在簧片85的还原力的作用下恢复原位并与棘轮87卡合。
48.所述旋钮83远离连接轴82的一端贯穿进料口5并延伸至进料口5的外侧，且旋钮83远离连接轴82的一端开设有防滑纹；
49.工作时，通过旋钮83上开设的防滑纹的作用，使旋钮83与手之间的摩擦力增大，起到防止滑脱的效果。
50.对标市场上产品进行测试，
[0051][0052]
实施例二
[0053]
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第二滑槽79的内部设置有滑杆713，且滑杆713贯穿第二滑块78使第二滑块78套设在滑杆713的外侧；工作时，通过滑杆713的作用对第二滑块78进行引导，同时通过滑杆713的作用起到减小第二滑块78与第二滑槽79内壁之间的摩擦力，防止第二滑块78因与第二滑槽79的内壁之间的摩擦力过大而卡死，使第二滑块78在进行移动时更加顺畅。
[0054]
工作原理：分别把硅树脂、一部分特种硅烷偶联剂、钛酸丁酯催化剂预混合后充分分散，待其催化生成合成后形成单体1，在合成过程中需要保持温度在50℃；余下部分特种硅烷偶联剂与含氟特种改性助剂进行反应，形成单体2，反应控制温度不能超60℃；把单体1、2混合后加入单组分热塑性丙烯酸树脂放入混合装置充分进行混合，再将环保稀释剂加入即可。
[0055]
当要在对物料进行混合时，电机3带动搅拌叶4进行转动搅拌叶4对物料进行搅拌，搅拌叶4转动带动支撑杆71进行转动，支撑杆71转动带都没回连接套73、连接座711和刮板712同步进行转动，通过刮板712的作用起到粘连在混合装置主体1内壁上的物料进行刮除，通过第一弹簧74的还原力的作用推动连接套73，使连接套73带动连接座711和刮板712与混合装置主体1的内壁紧密贴合，当刮板712受到物料的挤压产生移动时连接座711和连接套
73也随之进行移动，使铰接杆77推动第二滑块78在第二滑槽79的内部进行滑动，并对第二弹簧710产生挤压，使第二弹簧710产生形变，通过第二弹簧710的还原力的作用起到使第二滑块78恢复原位，并推动铰接杆77恢复原来的角度，从而使连接座711和刮板712重新与混合装置主体1的内壁紧密贴合。
[0056]
当要进行进料时，首先将物料投放到进料隔板81上，然后转动旋钮83带动连接轴82进行转动，连接轴82转动带动棘齿86也随之进行转动，使棘齿86与棘轮87抵接，此时棘齿86自身并未产生转动，通过棘齿86和棘轮87的作用带动进料隔板81进行转动，当对旋钮83反向进行转动时，旋钮83带动连接轴82反向转动，连接轴82也带动棘齿86反向进行转动，在棘齿86的和棘轮87的形状的配合的作用下，棘齿86自身进行转动解除与棘轮87抵接的状态，不带动进料隔板81进行转动，在棘齿86进行转动时对簧片85产生挤压使簧片85产生弹性形变，当停止转动旋钮83时棘齿86又在簧片85的还原力的作用下恢复原位并与棘轮87卡合。
[0057]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0058]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。