一种猴魁茶自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工加工技术领域，具体为一种猴魁茶自动加工设备。


背景技术：

2.猴魁作为中国名茶，主要产于现安徽省黄山市黄山区一带，猴魁外形为两叶抱一芽，形大，扁平挺直，白毫隐伏而著称，是中国绿茶中的高档茶品。猴魁茶的制作工艺极为考究，工序大致可分为茶叶采摘——杀青——捏尖——压扁整形——摊排——烘干。一般将捏尖——压扁整形——摊排合称为排版。
3.相关技术中，茶叶排版装置分为拖拽式和抛物式。拖拽式由于拖拽输送带需要不停的运行所以会导致茶叶排列无序，所以装箱会非常困难。抛物式需要高速运转才能将茶叶抛出所以会导致茶叶成型不美观，并且机器制造难度大成本高。
4.申请人于2020年03月25日在先申请了专利申请号为202020415540.7的中国专利，公开了一种猴魁茶叶制茶机，可用于猴魁茶在制茶过程中，茶叶整齐有序的摊排于烘网上。
5.但是，上述专利公开的技术方案，存在以下技术问题：
6.1、烘网上摊排的茶叶只占了很小一部分空间，导致大部分的烘网空间的浪费；
7.2、操作工在操作过程中很难记住一排多个的导料嘴中是否已经投入了猴魁茶叶，导致重复投料或者漏料的情况时有发生。


技术实现要素：

8.针对以上问题，本发明提供了一种猴魁茶自动加工设备，其通过利用在行进的烘网的两侧设置推送器或是在导料嘴的一侧设置推送器，利用推送器的推送，在烘网上摊排了一排的猴魁茶叶后，错开空间，使得两枚猴魁茶叶之间还可以摊排一枚的猴魁茶叶，充分的利用烘网的空间，解决了烘网空间利用率低的技术问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种猴魁茶自动加工设备,包括导料嘴、与导料嘴一一对应的落料通道、位于导料嘴与落料通道之间的碾压辊组及烘网，所述烘网沿所述落料通道的设置方向进行输送的间歇，所述导料嘴与所述烘网之间相对移动设置，所述导料嘴或所述烘网的移动方向为沿垂直于所述落料通道设置方向的水平方向。
11.作为改进，所述烘网通过设置于其输送路径两侧的推送器，沿垂直于所述落料通道设置方向的水平方向进行推送移动。
12.作为改进，所述导料嘴通过设置于其一侧的推送器，沿垂直于所述落料通道设置方向的水平方向进行推送移动，且所述推送器带动所述落料通道随所述导料嘴同步移动。
13.作为改进，所述推送器的推送距离s与所述落料通道的宽度l之间的关系满足：s＝n*1/2l，其中n为≥1的整数。
14.作为改进，所述导料嘴上设置有投料监控系统，该投料监控系统用于监控所述导料嘴内是否投入猴魁茶叶。
15.作为改进，所述投料监控系统包括：
16.感应器，所述感应器设置于对应的所述导料嘴内，该感应器用于感应投入所述导料嘴内的猴魁茶叶；
17.显示灯，所述显示灯设置于对应的所述导料嘴处，该显示灯用于指示该导料嘴内是否投入猴魁茶叶；
18.plc控制器，所述plc控制器用于接收所述感应器的信号，并控制所述显示灯的亮灭。
19.作为改进，所述感应器感应到所述导料嘴内投入猴魁茶叶时，所述plc控制器控制所述显示灯熄灭。
20.作为改进，所述感应器感应到所述导料嘴内投入猴魁茶叶时，所述plc控制器控制所述显示灯亮起。
21.作为改进，所述导料嘴呈锥形设置，且该导料嘴正对所述碾压辊组的夹缝设置，所述导料嘴内投入的猴魁茶叶由所述碾压辊组进行压扁整形。
22.作为改进，所述落料通道由若干互相间隔设置的落料板组成。
23.本发明的有益效果在于：
24.(1)本发明通过利用在行进的烘网的两侧设置推送器或是在导料嘴的一侧设置推送器，利用推送器的推送，在烘网上摊排了一排的猴魁茶叶后，错开空间，使得两枚猴魁茶叶之间还可以摊排一枚的猴魁茶叶，充分的利用烘网的空间，解决了烘网空间利用率低的技术问题；
25.(2)本发明通过利用投料监控系统对导料嘴进行监控，利用显示灯的亮灭对导料嘴是否投入猴魁茶叶进行显示，利于操作人员直观的对投料情况进行观察，杜绝了反复投料及漏料情况的发生。
26.综上所述，本发明具有结构巧妙，自动化程度高，有序摊排，不会重复投料、漏料等优点，尤其适用于猴魁茶有序摊排加工技术领域。
附图说明
27.图1为本发明剖视结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本发明弹正视结构示意图；
30.图4为图3中b处结构放大示意图；
31.图5为本发明立体结构示意图一；
32.图6为图5中c处结构放大示意图；
33.图7为本发明立体结构示意图二；
34.图8为为本发明立体结构示意图三；
35.图9为本发明烘网错位状态示意图；
36.图10为本发明实施例二结构示意图；
37.图11为本发明实施例三结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例一：
42.如图1至图9所示，一种猴魁茶自动加工设备,包括导料嘴1、与导料嘴1一一对应的落料通道2、位于导料嘴1与落料通道2之间的碾压辊组3及烘网4，
43.所述烘网4沿所述落料通道2的设置方向进行输送的间歇，该烘网4沿垂直于所述落料通道2设置方向的水平方向进行移动，且所述烘网4由安装于其下方的输送机构6带动进行输送。
44.进一步的，所述烘网4通过设置于其输送路径两侧的推送器41，沿垂直于所述落料通道2设置方向的水平方向进行推送移动,推送器41安装于导料嘴1的正下方处。
45.更进一步的，所述推送器41的推送距离s与所述落料通道2的宽度l之间的关系满足：s＝n*1/2l，其中n为≥1的整数，其中，推送器41优选为气缸，电推缸其中的一种，但是并不局限于气缸与电推缸。
46.此外作为优选的，所述导料嘴1呈锥形设置，且该导料嘴1正对所述碾压辊组3的夹缝设置，所述导料嘴1内投入的猴魁茶叶由所述碾压辊组3进行压扁整形，导料嘴1处还设置有用于堆放猴魁茶叶的堆料平台11。
47.并且，所述落料通道2由若干互相间隔设置的落料板21组成。
48.需要说明的是，操作人员将猴魁茶叶投入导料嘴1内后，猴魁茶叶通过碾压辊组3的旋转，被碾压辊组3咬住不断的被碾压后，落入到落料通道2内，落料通道2的下方设置有烘网4，猴魁茶叶一枚一枚整齐的摊排在烘网4上，在摊排好一组的猴魁茶叶后，通过利用推送器41进行推送，将烘网4沿垂直于所述落料通道2设置方向的水平方向进行移动一段，使得摊排的猴魁茶叶之间的空白空间转移到落料通道2下方，再次进行一组的猴魁茶叶的摊排，达到充分利用烘网空间的目的，待摊排好这一组的猴魁茶叶后，利用输送机构6带动烘网4沿落料通道2的设置方向移动一段距离，再次重复上述的工作过程，不同的是这次由烘网4另一侧的推送器41进行推送相同的距离，进行错位摊排猴魁茶叶。
49.进一步说明的是，烘网4由输送机构6带动进行输送，输送机构6由链条输送机61、导轨62及横梁63组成，链条输送机61与横梁63连接安装，导轨62分设在烘网4的两侧，横梁
63通过导轨62进行滑动，横梁63上设置有角铁64，利用角铁64承载烘网4，在烘网4完成猴魁茶叶的摊排后，烘网4被取下输送至烘房内，重新放上空白的烘网4，输送到导料嘴1的下方再次进行循环工作。
50.值得强调的是，本技术烘网4的输送方式并不仅局限于本技术中记载的方式，凡满足本技术输送烘网的结构均属于本技术的保护范围。
51.更进一步说明的是，本技术中锥形设置的导料嘴1的尖嘴对准碾压辊组3设置，对猴魁茶叶的投入进行导向，而碾压辊组3由主动压辊31和从动压辊32组成，通过电机301配合齿轮组302带动主动压辊31和从动压辊32同步旋转，将猴魁茶叶不断的咬入压扁。
52.此外，在碾压辊组3与落料通道2之间还设置有接料辊33，接料辊33通过同步带组34与主动压辊31同步旋转。
53.实施例二：
54.图10为本发明一种猴魁茶自动加工设备的实施例二的一种结构示意图；如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：
55.如图所示，所述烘网4沿所述落料通道2的设置方向进行输送的间歇，所述导料嘴1沿垂直于所述落料通道2设置方向的水平方向进行移动，且所述落料通道2随所述导料嘴1同步移动。
56.其中，所述导料嘴1通过设置于其一侧的推送器41，沿垂直于所述落料通道2设置方向的水平方向进行推送移动，移动距离为二分之一个所述落料通道2的距离。
57.需要说明的是，利用推送器41带动并排等距设置的所有导料嘴1及所有的落料通道2同步移动，在移动后，导料嘴1级落料通道2刚好位于之前摊排的相邻两枚的猴魁茶叶之间。
58.实施例三：
59.图11为本发明一种猴魁茶自动加工设备的实施例三的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与图1所示的实施例一的不同之处在于：
60.如图11所示，所述导料嘴1上设置有投料监控系统5，该投料监控系统5用于监控所述导料嘴1内是否投入猴魁茶叶。
61.进一步的，所述投料监控系统5包括：
62.感应器51，所述感应器51设置于对应的所述导料嘴1内，该感应器51用于感应投入所述导料嘴1内的猴魁茶叶；
63.显示灯52，所述显示灯52设置于对应的所述导料嘴1处，该显示灯52用于指示该导料嘴1内是否投入猴魁茶叶；
64.plc控制器53，所述plc控制器53用于接收所述感应器51的信号，并控制所述显示灯52的亮灭。
65.更进一步的，所述感应器51感应到所述导料嘴1内投入猴魁茶叶时，所述plc控制器控制所述显示灯52熄灭。
66.作为并列的方案，所述感应器51感应到所述导料嘴1内投入猴魁茶叶时，所述plc控制器控制所述显示灯52亮起。
67.需要说明的是，由于导料嘴1的数量过多，在投入猴魁茶叶时，操作人员时常会出现重复投料或者是漏料的情况，为了方便操作人员明确是否投料，本技术通过设置投料监控系统5对导料嘴1的投料状况进行监控。
68.例如，在操作人员向导料嘴1内投入猴魁茶叶后，用于显示的显示灯52亮起或者熄灭表示已经投料，非常的直观。
69.进一步详细说明的是，以操作人员投料后显示灯52熄灭为例，初始时，所有导料嘴1上的显示灯52均亮起，之后每有一个导料嘴1内投入了猴魁茶叶，感应器51就会感应到，通过plc控制器53接收感应器51发出的信号，控制相应的显示灯52熄灭，而在所有的导料嘴1内均投入了猴魁茶叶后，所有的显示灯52均熄灭，plc控制器控制所有的显示灯52再次亮起，进行下一轮的投料，如此反复，达到监控投料情况的目的。
70.此外，本技术中的投料监控系统5的结构并不仅局限于本技术中提及的结构，凡满足本技术对导料嘴1的投料状况进行监控的结构均属于本技术的保护范围。
71.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。