一种酱料复合调味料微波灭菌装置的制作方法

1.本技术涉及复合调味料领域，具体而言，涉及一种酱料复合调味料微波灭菌装置。


背景技术：

2.复合调味品是指在科学的调昧理论指导下，将各种基础调味品按照一定比例进行调配制作，从而得到的满足不同调味需要的调味品。按照复合配方配合在一起的原料，呈现出来的是一种独特的风味，一些食品企业在生产过程中，需要对复合调味料进行微波灭菌，但复合调味料多为颗粒状或粉末状，发明人经研究发现，在进行微波灭菌时，一般利用微波灭菌设备对传送带上的物料进行灭菌，由于复合调味料堆积在传送带上，容易造成下层的复合调味料灭菌效果不佳，可能对食品保质照成影响，如何发明一种酱料复合调味料微波灭菌装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种酱料复合调味料微波灭菌装置，旨在改善复合调味料灭菌效果不好的问题。
4.本技术实施例提供了一种酱料复合调味料微波灭菌装置，包括微波灭菌机构、进料组件和吹风机构。
5.所述微波灭菌机构包括微波灭菌箱本体、支杆、分扬块和出料管，所述支杆固定安装在所述微波灭菌箱本体内部一侧侧壁中间，所述分扬块固定安装在所述支杆上，所述出料管连接于所述微波灭菌箱本体底部，所述微波灭菌箱本体一侧上开设有第一通孔；
6.所述进料组件包括第一支撑板、进料斗、进料管和调节阀，所述第一支撑板固定安装在所述微波灭菌箱本体一侧，所述第一支撑板中间开设有第二通孔，所述进料斗位于所述第二通孔处，所述进料管一端连接于所述进料斗底部，所述进料管另一端通过第一通孔延伸至微波灭菌箱本体内，所述调节阀安装在所述进料管上；
7.所述吹风机构位于所述进料组件下方，所述吹风机构包括第二支撑板、风机、进风管和出风管，所述第二支撑板固定安装在所述微波灭菌箱本体一侧，所述风机安装在所述第二支撑板顶部，所述进风管一端与风机输入端连接，所述进风管另一端延伸至微波灭菌箱本体内，所述出风管一端与所述风机输出端连接，所述出风管另一端通过第一通孔延伸至微波灭菌箱本体内，所述进料管倾斜设置，且所述进料管低端位于所述出风管出风口的正上方。
8.在上述实现过程中，通过进料管一端连接于进料斗底部且进料管另一端通过第一通孔延伸至微波灭菌箱本体的设置，使得能够将物料通过进料管从进料斗内转移到微波灭菌箱本体内进行灭菌，又通过在进料管上安装调节阀的设计，从而可以控制物料流入到微波灭菌箱本体流量的速度大小，由于酱料的复合调味料大多是颗粒状或粉末状，当物料直接进入到微波灭菌箱本体进行灭菌时，物料可能进行堆积，进而造成底部的物料灭菌的效果不好，所以在进料组件下方设置有吹风机构，通过进风管和出风管的一端分别连接于风
机的输入端和输出端且另一端均延伸至微波灭菌箱本体内的设置，使得风机在微波灭菌箱本体内形成闭合回路，从而风机既能从微波灭菌箱本体内吸气，也能向微波灭菌箱本体内吹风，需要说明的是，通过进料管的倾斜设置且进料管低端位于出风管出风口的正上方的设置，当风机运转，物料从进料管中排出，出风管吹风能够将物料吹起，在利用微波灭菌箱本体的分扬块能够来改变风向，将物料扬起的更分散，从而让物料能够在微波灭菌箱本体内更好地进行灭菌，进而改善复合调味料灭菌效果不好的问题。
9.在一种具体的实施方案中，还包括推料机构，所述推料机构包括第三支撑板、电机和螺旋推进器，所述第三支撑板固定安装在微波灭菌箱本体一侧，所述电机固定安装在所述第三支撑板顶部，所述螺旋推进器一端连接于所述电机输出端，所述螺旋推进器另一端延伸至微波灭菌箱本体内部的另一侧，所述螺旋推进器末端位于所述出料管上方。
10.在上述实现过程中，当启动电机，电机能够驱动螺旋推进器转动，螺旋推进器能够带动灭菌后落到微波灭菌箱本体底部的物料向前运转，最后通过螺旋推进器末端的出料管将物料排出到微波灭菌箱本体外。
11.在一种具体的实施方案中，所述螺旋推进器另一端延伸至微波灭菌箱本体内部的另一侧的侧壁处设置有轴承。
12.在上述实现过程中，通过螺旋推进器另一端延伸至微波灭菌箱本体内部的另一侧的侧壁处轴承的设置，使得螺旋推进器另一端转动连接于微波灭菌箱本体。
13.在一种具体的实施方案中，所述进风管的管口处设置有过滤网，所述过滤网为不锈钢丝网。
14.在上述实现过程中，通过进风管的管口处过滤网的设置，能够防止物料吸入到进风管内，进而对风机造成损坏。
15.在一种具体的实施方案中，所述出料管上设置有闸阀。
16.在上述实现过程中，通过出料管上闸阀的设计，能够控制物料排出微波灭菌箱本体的流速大小。
17.在一种具体的实施方案中，所述微波灭菌箱本体底部为缩锥状。
18.在上述实现过程中，通过微波灭菌箱本体底部呈缩锥状的设计，能够让物料落到底部时，推料机构更好的将物料推到出料管管口，进而排出微波灭菌箱本体。
19.在一种具体的实施方案中，所述第二通孔呈漏斗状，所述进料斗也呈漏斗状。
20.在上述实现过程中，通过进料斗呈漏斗状的设置，使得在倒物料时能够更加方便，又通过第二通孔也呈漏斗状的设置，使得进料斗能够卡入到第二通孔，进而起到固定的作用。
21.在一种具体的实施方案中，所述调节阀包括把手、转轴和挡板，所述把手安装于所述进料管上，所述转轴连接于把手，所述挡板位于所述进料管内且所述挡板连接于所述转轴另一端。
22.在上述实现过程中，当转动把手时，把手能够驱动转轴转动，转轴能够驱动挡板转动，挡板转动时，能够改变挡板与进料管内壁的缝隙，使得物料能够通过缝隙，随着物料的缝隙变大，物料的通过效率会变高，反之随着物料的缝隙变小，物料的通过效率会变低。
23.在一种具体的实施方案中，所述把手上设置有防滑条纹。
24.在上述实现过程中，通过把手上防滑条纹的设计，能够增大手与把手之间的摩擦
力，从而起到一定的防滑效果。
25.在一种具体的实施方案中，所述分扬块纵截面为等边三角形。
26.在上述实现过程中，通过分扬块的纵截面为等边三角形的设计，使得分扬块能够等向的改变风向的方向，让物料分散的更均匀。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的酱料复合调味料微波灭菌装置内部结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的酱料复合调味料微波灭菌装置侧视结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的微波灭菌机构结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的进料组件结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的第二通孔结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的调节阀关闭结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的调节阀打开结构示意图；
35.图8为本技术实施方式提供的吹风机构结构示意图；
36.图9为本技术实施方式提供的推料机构结构示意图。
37.图中：10
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微波灭菌机构；110
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微波灭菌箱本体；120
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支杆；130
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分扬块；140
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出料管；150
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第一通孔；20
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进料组件；210
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第一支撑板；220
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第二通孔；230
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进料斗；240
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进料管；250
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调节阀；2510
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把手；2520
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转轴；2530
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挡板；30
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吹风机构；310
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第二支撑板；320
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风机；330
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进风管；340
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出风管；350
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过滤网；40
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推料机构；410
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第三支撑板；420
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电机；430
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螺旋推进器；440
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轴承。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.请参阅图1
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图9，本技术提供一种酱料复合调味料微波灭菌装置，包括微波灭菌机构10、进料组件20、吹风机构30和推料机构40。
47.请参阅图1
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图3，微波灭菌机构10包括微波灭菌箱本体110、支杆120、分扬块130和出料管140，支杆120固定安装在微波灭菌箱本体110内部一侧侧壁中间，分扬块130固定安装在支杆120上，分扬块130纵截面为等边三角形，通过分扬块130的纵截面为等边三角形的设计，使得分扬块130能够等向的改变风向的方向，让物料随着风向吹散的更均匀。
48.在本技术中，出料管140连接于微波灭菌箱本体110底部，出料管140上设置有闸阀，通过出料管140的设计，能够将物料从微波灭菌箱本体110内排出，又通过出料管140上闸阀的设计，能够控制物料排出微波灭菌箱本体110的流速大小，需要说明的是，微波灭菌箱本体110一侧上开设有第一通孔150。
49.请参阅图1
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图7，进料组件20包括第一支撑板210、进料斗230、进料管240和调节阀250，第一支撑板210固定安装在微波灭菌箱本体110一侧，需要说明的是，第一支撑板210中间开设有第二通孔220，进料斗230位于第二通孔220处(请参阅图5)，在具体设置时，第二通孔220呈漏斗状，进料斗230也呈漏斗状，通过进料斗230呈漏斗状的设置，使得在倒物料时能够更加方便，又通过第二通孔220也呈漏斗状的设置，使得进料斗230能够卡入到第二通孔220，进而起到固定的作用。
50.在本技术中，进料管240一端连接于进料斗230底部，进料管240另一端通过第一通孔150延伸至微波灭菌箱本体110内，调节阀250安装在进料管240上，通过进料管240一端连接于进料斗230底部且进料管240另一端通过第一通孔150延伸至微波灭菌箱本体110的设置，使得能够将物料通过进料管240从进料斗230内转移到微波灭菌箱本体110内进行灭菌，
又通过在进料管240上安装调节阀250的设计，从而可以控制物料流入到微波灭菌箱本体110流量的速度大小。
51.在本技术中，需要说明的是，调节阀250包括把手2510、转轴2520和挡板2530，把手2510安装于进料管240上，把手2510上设置有防滑条纹，通过把手2510上防滑条纹的设计，能够增大手与把手2510之间的摩擦力，从而起到一定的防滑效果，转轴2520连接于把手2510，挡板2530位于进料管240内且挡板2530连接于转轴2520另一端，当转动把手2510时，把手2510能够驱动转轴2520转动，转轴2520能够驱动挡板2530转动，挡板2530转动时，能够改变挡板2530与进料管240内壁的缝隙，使得物料能够通过缝隙，随着物料的缝隙变大(请参阅图7)，物料的通过效率会变高，反之，随着物料的缝隙变小(请参阅图6)，物料的通过效率会变低。
52.请参阅图1
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图4和图8，吹风机构30位于进料组件20下方，吹风机构30包括第二支撑板310、风机320、进风管330和出风管340，第二支撑板310固定安装在微波灭菌箱本体110一侧，风机320安装在第二支撑板310顶部，进风管330一端与风机320输入端连接，进风管330另一端延伸至微波灭菌箱本体110内，进风管330的管口处设置有过滤网350，过滤网350为不锈钢丝网，通过进风管330的管口处过滤网350的设置，能够防止物料吸入到进风管330内，进而对风机320造成损坏，出风管340一端与风机320输出端连接，出风管340另一端通过第一通孔150延伸至微波灭菌箱本体110内，进料管240倾斜设置，且进料管240低端位于出风管340出风口的正上方，由于酱料的复合调味料大多是颗粒状或粉末状，当物料直接进入到微波灭菌箱本体110进行灭菌时，物料可能进行堆积，进而造成底部的物料灭菌效果不好，通过进风管330和出风管340的一端分别连接于风机320的输入端和输出端且另一端均延伸至微波灭菌箱本体110内的设置，使得风机320在微波灭菌箱本体110内形成闭合回路，从而风机320既能从微波灭菌箱本体110内吸气，也能向微波灭菌箱本体110内吹风，需要说明的是，通过进料管240的倾斜设置且进料管240低端位于出风管340出风口的正上方的设置，当风机320运转，物料从进料管240中排出，出风管340吹风能够将物料吹起，利用分扬块130的设置，将物料扬起的更分散，从而让物料能够在微波灭菌箱本体110内更好地进行灭菌，进而改善复合调味料灭菌效果不好的问题。
53.请参阅图1
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图3和图9，在本技术中，推料机构40包括第三支撑板410、电机420和螺旋推进器430，第三支撑板410固定安装在微波灭菌箱本体110一侧，电机420固定安装在第三支撑板410顶部，螺旋推进器430一端连接于电机420输出端，螺旋推进器430另一端延伸至微波灭菌箱本体110内部的另一侧，需要说明的是，螺旋推进器430另一端延伸至微波灭菌箱本体110内部的另一侧的侧壁处设置有轴承440，通过螺旋推进器430另一端延伸至微波灭菌箱本体110内部的另一侧的侧壁处轴承440的设置，使得螺旋推进器430转动连接于微波灭菌箱本体110，需要说明的是，螺旋推进器430末端位于出料管140上方，当启动电机420，电机420能够驱动螺旋推进器430转动，螺旋推进器430能够带动灭菌后落到微波灭菌箱本体110底部的物料向前运转，最后通过螺旋推进器430末端的出料管140将物料排出到微波灭菌箱本体110外，在本实施例中，微波灭菌箱本体110底部为缩锥状(请参阅图2)，通过微波灭菌箱本体110底部呈缩锥状的设计，能够让物料落到底部时，推料机构40更好的将物料推到出料管140管口，进而排出微波灭菌箱本体110。
54.该酱料复合调味料微波灭菌装置的工作原理：使用时，将物料倒入进料斗230中，
通过进料管240将物料从进料斗230转移到微波灭菌箱本体110内进行灭菌，通过控制调节阀250，从而控制物料流入到微波灭菌箱本体110流量的速度大小，启动风机320，由于进料管240的倾斜设置且进料管240低端位于出风管340出风口的正上方的设置，使得当物料从进料管240流入到微波灭菌箱本体110内时，出风管340吹风能够将物料吹起，在通过分扬块130能够改变风向，使得风向向上和向下运转，从而能够让物料随着风向分散的更均匀，再利用微波灭菌箱本体110将在空中分散均匀的物料进行灭菌，当物料经过灭菌过后落到微波灭菌箱本体110底部时，启动电机420，电机420能够驱动螺旋推进器430转动，螺旋推进器430能够带动灭菌后落到微波灭菌箱本体110底部的物料向前运转，最后通过螺旋推进器430末端的出料管140将物料排出到微波灭菌箱本体110外。
55.需要说明的是，风机320和电机420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
56.风机320和电机420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。