一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的制作方法

1.本发明涉及千冶豆腐加工技术领域，尤其涉及一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置。


背景技术：

2.千冶豆腐是一种家喻户晓的素食，在千冶豆腐的加工过程中，需要先将大豆分离蛋白、淀粉及冰水用高速斩拌机斩拌至均匀，再加入植物油脂继续边斩拌边加入盐等调味料至均匀，将打好的浆液倒入托盘中定型，在中心温度大于75℃的情况下进行蒸煮，将蒸煮完成的豆腐放至常温后切块，经速冻链冷冻后包装。
3.现有的豆腐在将浆料倒入模具进行蒸煮定型前，需要对浆料进行刮平处理，避免生产出来的豆腐表面凹凸不同，影响豆腐整体的成型效果，但是现在的浆料刮平多是通过人工进行刮平处理，人工刮平不但需要消费大量的时间和人力，效率不高，同时人力的刮平效果也不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在的浆料刮平多是通过人工进行刮平处理，人工刮平不但需要消费大量的时间和人力，效率不高，同时人力的刮平效果也不好，而提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置，包括：
7.架体，所述架体内部中空，且有顶壁，所述架体中部安装有用于传送浆料的传送组件，所述传送组件包括转轴和传送带，所述两个转轴转动安装在架体之间，所述传送带套设在两个转轴上；
8.平刮组件，所述平刮组件包括螺纹杆、转手、转轴、安装管和刮板，所述架体中部两侧上表面对称开设有两个螺纹孔，两个螺纹杆转动安装在螺纹孔内部，所述转手固定连接在螺纹杆顶部，所述安装管转动安装在转手顶端，所述转轴两端通过连接组件与两侧的安装管连接，所述转轴上开设有卡口，所述刮板卡设在卡口内部；
9.压料组件，所述压料组件通过调节组件固定安装在架体顶壁，用于对浆料进行多次的挤压。
10.优选的，所述传送带侧部固定连接有阻挡条，所述阻挡条有弹性材质制成，用于限制固定浆料的容器。
11.优选的，所述连接组件包括固定口和卡柱，所述安装管侧边开设有固定口，所述转轴两端转动卡设在两个固定口内部，且中部开设有卡槽，所述卡柱卡设在卡槽和固定口内部。
12.优选的，所述固定口靠近转轴的一侧为圆柱形，远离转轴的一侧为多边形，所述卡槽和卡柱均为多边形，所述卡柱穿过固定口卡设在卡槽内部。
13.优选的，所述卡口截面为梯形，且刮板为与卡口契合的梯形，所述刮板和转轴中部均开设有螺纹口，所述刮板和转轴通过螺栓螺纹固定。
14.优选的，所述调节组件包括多个气缸和调节板，所述架体顶壁开设有多个安装口，所述气缸安装在安装口内部，所述调节板固定安装在气缸底端。
15.优选的，所述压料组件包括滑动板和多个压板，所述调节板内部开设有滑口，所述滑动板滑动卡设在滑口内部，多个所述压板固定连接在滑动板底部。
16.优选的，多个所述压板向平刮组件倾斜，且靠近平刮组件一侧的刮板底端高于远离平刮组件一侧的刮板，所述刮板底板为圆柱形。
17.优选的，所述架体靠近平刮组件的一侧固定安装有进料导板，所述进料导板靠近传送带的一侧与传送带接触，且另一侧倾斜向上设置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、根据装有浆料容器的高度，通过转动转手，带动螺纹杆进行转动，从而对安装管的竖直位置进行调节，从而改变转轴和刮板的竖直高度，保证刮板可以和容器的上边缘进行接触，从而完成对浆料的刮平处理，调节完成之后，将完成了注料处理容器转移到传送带上，装有浆料的容器随着传送带进行转移，在经过平刮组件下方时，利用刮板对浆料进行刮平处理，完成刮平之后，容器随着传送带进行移动，压料组件对浆料进行挤压处理，避免浆料内部有大量的空气，本发明将千冶豆腐制造过程中浆料的刮平进行了自动化设置，提高了刮平的效率，节省了大量的人力和时间；
20.2、浆料在刮平的过程中，由于浆料自身的稠度，浆料内部可能存在空洞，这样造成的豆腐口感较差，需要在刮平之后对浆料进行一定的压实，调节板内部设置的滑口方便了对滑动板的拆卸，由于在加工过程中容器的长宽不同，在挤压的过程中，需要对滑动板下方的压板的宽度进行调整，从而适用于不同长宽的容器，在容器的移动过程中压板会对容器内部的浆料进行压紧作用；
21.3、由于放置在容器内部的浆料的高低不同，在刮板的刮动过程中，可能存在过量的浆料，需要对多余的浆料进行清理，在刮动过程中承料板会将过多的浆料进行收集，当承料板上的浆料过多时，通过扳动承料板将承料板上多余的浆料进行清理处理，快捷简便。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的正面结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的侧面结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的架体正面结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的压料组件结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置的平刮组件结构示意图；
27.图6为图5中a的局部放大结构示意图。
28.图中：1架体、2滚轮、3传送带、4平刮组件、41螺纹杆、42转手、43转轴、44安装管、45刮板、46卡口、5压料组件、51滑动板、52压板、53滑口、6阻挡条、7连接组件、71固定口、72卡柱、8调节组件、81气缸、82调节板、9进料导板、10承料板、11弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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6，一种千冶豆腐生产用浆料刮平装置，包括：
31.架体1，架体1内部中空，且有顶壁，架体1中部安装有用于传送浆料的传送组件，传送组件包括滚轮2和传送带3，两个滚轮2转动安装在架体1之间，传送带3套设在两个滚轮2上；
32.平刮组件4，平刮组件4包括螺纹杆41、转手42、转轴43、安装管44和刮板45，架体1中部两侧上表面对称开设有两个螺纹孔，两个螺纹杆41转动安装在螺纹孔内部，转手42固定连接在螺纹杆41顶部，安装管44转动安装在转手42顶端，转轴43两端通过连接组件7与两侧的安装管44连接，转轴43上开设有卡口46，刮板45卡设在卡口46内部；
33.压料组件5，压料组件5通过调节组件8固定安装在架体1顶壁，用于对浆料进行多次的挤压。
34.本发明中，根据装有浆料容器的高度，通过转动转手42，带动螺纹杆41进行转动，从而对安装管44的竖直位置进行调节，从而改变转轴43和刮板45的竖直高度，保证刮板45可以和容器的上边缘进行接触，从而完成对浆料的刮平处理，调节完成之后，将完成了注料处理容器转移到传送带3上，装有浆料的容器随着传送带3进行转移，在经过平刮组件4下方时，利用刮板45对浆料进行刮平处理，完成刮平之后，容器随着传送带3进行移动，压料组件5对浆料进行挤压处理，避免浆料内部有大量的空气，本发明将千冶豆腐制造过程中浆料的刮平进行了自动化设置，提高了刮平的效率，节省了大量的人力和时间。
35.本实施例中优选的技术方案，传送带3侧部固定连接有阻挡条6，阻挡条6有弹性材质制成，用于限制固定浆料的容器，由于在平刮组件4在加工过程中会对盛有浆料的容器造成阻力，若是不对容器进行限制，容易在移动过程中造成容器倾倒，通过阻挡条6对容器进行限位阻挡，避免了容器的倾倒，对容器内部的浆料进行了保护；
36.连接组件7包括固定口71和卡柱72，安装管44侧边开设有固定口71，转轴43两端转动卡设在两个固定口71内部，且中部开设有卡槽，卡柱72卡设在卡槽和固定口71内部，由于容器的高度存在不同，在平刮组件4的完成粗调之后，需要对刮板45进行细调，通过转动转轴43，对转轴43内侧的卡槽的位置进行调整，在通过卡柱72将转轴43两侧与固定口71进行固定，从而完成对连接组件7的细调；
37.固定口71靠近转轴43的一侧为圆柱形，远离转轴43的一侧为多边形，卡槽和卡柱72均为多边形，卡柱72穿过固定口71卡设在卡槽内部，圆柱形的一侧固定口71方便了转轴43的转动，不需要将转轴43拆下就能对转轴43进行位置的调节，另一侧的端口为多边形，可以对卡柱72进行固定，从而保证了对转轴43位置的固定；
38.卡口46截面为梯形，且刮板45为与卡口46契合的梯形，刮板45和转轴43中部均开设有螺纹口，刮板45和转轴43通过螺栓螺纹固定，卡口46和刮板45均为梯形，方便了刮板45的固定和拆卸，且在移动拆卸的移动过程中可以对刮板45上粘附的浆料进行刮除，方便了对刮板45的清理，同时利用螺栓将刮板45和转轴43进行了位置的固定，避免了刮板45位置的移动；
39.调节组件8包括多个气缸81和调节板82，架体1顶壁开设有多个安装口，气缸81安
装在安装口内部，调节板82固定安装在气缸81底端，通过气缸81的伸缩作用，对调节板82进行上下的移动，从而对压料组件5的竖直位置进行调整，方便了压料组件5对不同深度的容器内部的浆料进行压料作用；
40.压料组件5包括滑动板51和多个压板52，调节板82内部开设有滑口53，滑动板51滑动卡设在滑口53内部，多个压板52固定连接在滑动板51底部，浆料在刮平的过程中，由于浆料自身的稠度，浆料内部可能存在空洞，这样造成的豆腐口感较差，需要在刮平之后对浆料进行一定的压实，调节板82内部设置的滑口53方便了对滑动板51的拆卸，由于在加工过程中容器的长宽不同，在挤压的过程中，需要对滑动板51下方的压板52的宽度进行调整，从而适用于不同长宽的容器，在容器的移动过程中压板52会对容器内部的浆料进行压紧作用；
41.多个压板52向平刮组件4倾斜，且靠近平刮组件4一侧的刮板45底端高于远离平刮组件4一侧的刮板45，刮板45底板为圆柱形，通过不同长度的压板52对浆料进行递进式的施压，包装将浆料内部的空气压出，从而保证了浆料成型之后的形状和口感；
42.架体1靠近平刮组件4的一侧固定安装有进料导板9，进料导板9靠近传送带3的一侧与传送带3接触，且另一侧倾斜向上设置，进料导板9方便了注料完成的容器进行传导，通过进料导板9进行移动，将容器平稳的移动到传送带3上；
43.刮板45底侧转动连接有承料板10，承料板10与刮板45之间固定连接有弹簧11，由于放置在容器内部的浆料的高低不同，在刮板45的刮动过程中，可能存在过量的浆料，需要对多余的浆料进行清理，在刮动过程中承料板10会将过多的浆料进行收集，当承料板10上的浆料过多时，通过扳动承料板10将承料板10上多余的浆料进行清理处理，快捷简便。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。