1.本实用新型涉及气螺旋钢管生产技术领域，具体的说是一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置。
背景技术：
2.近年来随着我国各方面的发展，对钢铁的需求量逐渐增加，螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，并使焊口两端齐平，但是在上料时并不方便，运输带钢的效率并不高，会影响整体的螺旋钢管的生产，因此我们提出一款用于螺旋钢管生产的带钢上料装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆顶侧壁固定连接有顶板，所述顶板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个所述支架内侧壁之间固定连接有中心块，所述中心块的后侧壁固定连接有圆块，所述圆块的内腔固定连接有内杆，所述内杆的侧壁装配有轴承，所述轴承的外侧壁装配有带钢。
5.进一步，所述中心块外侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的后侧壁与圆块固定连接。
6.进一步，所述底板的顶侧壁固定连接有框架，所述框架的外侧壁对称装配有套块，所述套块的侧壁固定连接有弯杆，所述弯杆的底侧壁固定连接有支块，所述支块的侧壁与底板间隙配合，所述弯杆的顶侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁与框架固定连接。
7.进一步，所述框架的顶侧壁固定连接有支杆，所述支杆的顶侧壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内腔与顶板相贴合。
8.进一步，所述底板的底侧壁对称固定连接有底座。
9.进一步，所述顶板的顶侧壁固定连接有侧块，所述侧块的内腔与带钢间隙配合。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，带钢缠绕在圆块侧壁，通过轴承与带钢贴合，带钢可以在圆块侧壁转动，通过轴承可以使拉动更流畅，通过液压缸与活塞杆的使用，可以将高度抬高或降低，在上料时更方便调节，使带钢的输送效率更高，有效的提高螺旋钢管的生产工作。
附图说明
11.图1是本实用新型的示意图。
12.图2是图1中弯杆的结构细节图。
13.附图标记说明：1、底板，2、液压缸，3、活塞杆，4、顶板，5、支架，6、中心块，7、圆块，8、内杆，9、轴承，10、带钢，11、侧杆，12、底座，13、侧块，14、框架，15、套块，16、弯杆，17、支块，18、弹簧，19、支杆，20、凹槽板。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
15.参见图1和图2是本实用新型结构示意图，一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有液压缸2，液压缸2的内腔装配有活塞杆3，活塞杆3顶侧壁固定连接有顶板4，顶板4的顶侧壁对称固定连接有支架5，两个支架5内侧壁之间固定连接有中心块6，中心块6的后侧壁固定连接有圆块7，圆块7的内腔固定连接有内杆8，内杆8的侧壁装配有轴承9，轴承9的外侧壁装配有带钢10，通过液压缸2推动活塞杆3，液压缸2底部由底板1进行支撑，可以使液压缸2的放置更稳定，带动顶板4进行移动，可以控制支架5的高度，支架5由中心块6连接圆块7，带钢10缠绕在圆块7侧壁，通过轴承9与带钢10贴合，轴承9可以围绕内杆8外壁转动，在进行上料工作时，拉动带钢10一角，带钢10可以在圆块7侧壁转动，通过轴承9可以使拉动更流畅，通过液压缸2与活塞杆3的使用，在上料时更方便调节。
16.中心块6外侧壁对称固定连接有侧杆11，侧杆11的后侧壁与圆块7固定连接，侧杆11可以连接中心块6与圆块7，加固中心块6与圆块7的连接，使连接更牢固。
17.底板1的顶侧壁固定连接有框架14，框架14的外侧壁对称装配有套块15，套块15的侧壁固定连接有弯杆16，弯杆16的底侧壁固定连接有支块17，支块17的侧壁与底板1间隙配合，弯杆16的顶侧壁固定连接有弹簧18，弹簧18的顶侧壁与框架14固定连接，通过框架14连接套块15，套块15可以在框架14侧壁滑动，通过弹簧18推动弯杆16，弯杆16会带动支块17贯穿底板1，可以使底板1的放置更稳定。
18.框架14的顶侧壁固定连接有支杆19，支杆19的顶侧壁固定连接有凹槽板20，凹槽板20的内腔与顶板4相贴合，通过框架14连接支杆19，凹槽板20由支杆19支撑，凹槽板20会与顶板4贴合，可以进行支撑，使顶板4的放置更稳定。
19.底板1的底侧壁对称固定连接有底座12，底座12的材质为橡胶，可以增加摩擦力，在底板1与地面贴合时更平稳。
20.顶板4的顶侧壁固定连接有侧块13，侧块13的内腔与带钢10间隙配合，带钢10与侧块13相贴合，可以从侧块13的内腔拉出带钢10，在拉动带钢10时更平稳。
21.本实用新型在使用时，通过液压缸2推动活塞杆3，带动顶板4进行移动，可以控制支架5的高度，带钢10缠绕在圆块7侧壁，通过轴承9与带钢10贴合，在进行上料工作时，拉动带钢10一角，带钢10可以在圆块7侧壁转动，通过轴承9可以使拉动更流畅，通过液压缸2与活塞杆3的使用，在上料时更方便调节，使带钢10的输送效率更高。
技术特征：
1.一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆顶侧壁固定连接有顶板，所述顶板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个所述支架内侧壁之间固定连接有中心块，所述中心块的后侧壁固定连接有圆块，所述圆块的内腔固定连接有内杆，所述内杆的侧壁装配有轴承，所述轴承的外侧壁装配有带钢。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，其特征在于：所述中心块外侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的后侧壁与圆块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，其特征在于：所述底板的顶侧壁固定连接有框架，所述框架的外侧壁对称装配有套块，所述套块的侧壁固定连接有弯杆，所述弯杆的底侧壁固定连接有支块，所述支块的侧壁与底板间隙配合，所述弯杆的顶侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁与框架固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，其特征在于：所述框架的顶侧壁固定连接有支杆，所述支杆的顶侧壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内腔与顶板相贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，其特征在于：所述底板的底侧壁对称固定连接有底座。6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，其特征在于：所述顶板的顶侧壁固定连接有侧块，所述侧块的内腔与带钢间隙配合。
技术总结
本实用新型公开了一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有液压缸，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆顶侧壁固定连接有顶板，顶板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个支架内侧壁之间固定连接有中心块，中心块的后侧壁固定连接有圆块，圆块的内腔固定连接有内杆，内杆的侧壁装配有轴承，轴承的外侧壁装配有带钢，本实用新型设置一种用于螺旋钢管生产的带钢上料装置，带钢缠绕在圆块侧壁，通过轴承与带钢贴合，带钢可以在圆块侧壁转动，通过轴承可以使拉动更流畅，通过液压缸与活塞杆的使用，可以将高度抬高或降低，在上料时更方便调节，使带钢的输送效率更高，有效的提高螺旋钢管的生产工作。有效的提高螺旋钢管的生产工作。有效的提高螺旋钢管的生产工作。
技术研发人员：孙树朋
受保护的技术使用者：临沂瑞源工贸有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
