一种料斗的防溢料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可防止高炉入料斗溢料的装置，属于冶金设备控制技术领域。


背景技术：

2.在高炉冶炼过程中，入炉料经过振动料筛筛分后，合格的物料落入料斗中，经过称量后送入高炉。在料斗使用过程中，称量系统经常出现计量不准等故障，这种故障若不能及时发现，往往会造成振筛长时间工作，大量物料溢出料斗，导致料斗被迫停机清理积料，不仅增加了职工的劳动强度，污染了生产环境，而且严重影响了生产的正常进行。因此，开发一种料斗的防溢料装置，解决料斗的溢料问题是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种料斗的防溢料装置，以彻底解决高炉料斗的溢料问题，保证高炉冶炼的顺利进行。
4.本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
5.一种料斗的防溢料装置，包括外壳、检测单元、控制器和报警器，所述外壳固定在料斗顶部的内壁上，所述检测单元包括挡料板、触发块、拉绳和接近开关，所述挡料板挡在外壳的开口处，挡料板的下端通过水平转轴与外壳转动连接，上端向料斗中部倾斜，所述拉绳的一端与挡料板的中上部连接，另一端与外壳顶部连接，从而使挡料板保持倾斜状态，所述触发块固定在挡料板的上端，所述接近开关固定在外壳顶部并与触发块相对应，所述控制器的输入端与接近开关的输出端连接，输出端与报警器连接。
6.上述料斗的防溢料装置，所述外壳包括顶板、背板、左侧板和右侧板，所述背板贴装在料斗的内壁上，所述顶板连接于背板的上端，所述左侧板和右侧板相互平行并对称连接于顶板和背板的两侧，挡料板位于左侧板和右侧板之间，挡料板的下端通过水平转轴与左侧板和右侧板转动连接，中上部通过拉绳与顶板连接，顶板的中部安装接近开关。
7.上述料斗的防溢料装置，所述顶板和背板均为长方形板，所述左侧板和右侧板为相同形状的直角三角形板，顶板的两个侧边分别与左侧板和右侧板的水平直角边连接，背板的两个侧边分别与左侧板和右侧板的竖直直角边连接。
8.上述料斗的防溢料装置，所述转轴与背板和料斗的侧壁之间留有漏料间隙。
9.上述料斗的防溢料装置，所述挡料板的宽度小于左侧板和右侧板的间距，挡料板的底边固定在转轴上，转轴的两端分别插在左侧板和右侧板下部的轴孔内。
10.上述料斗的防溢料装置，所述顶板下部固定有与触发块相对应的限位板，所述限位板位于接近开关与背板之间。
11.上述料斗的防溢料装置，所述拉绳处于拉直状态时，挡料板与背板之间的夹角为45
°
，触发块抵住限位板时，挡料板与背板之间的夹角为30
°
且触发块处于接近开关下方的感应范围内。
12.上述料斗的防溢料装置，所述控制器的输出端与振动料筛控制系统连接。
13.上述料斗的防溢料装置，所述挡料板的中上部设有拉绳穿孔，拉绳的一端从拉绳穿孔中穿过并固定在挡料板上。
14.本实用新型利用检测单元实时监测料斗积料情况，一旦发现料满立即向控制器发出信号，控制器向振动料筛控制系统发出停止信号，同时控制报警器发出报警信号，提醒岗位人员及时查看和处理异常情况，防止发生溢料事故，避免造成环境污染，保证生产的顺利进行。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的左视图；
18.图3是本实用新型的应用示意图；
19.图4是本实用新型的控制器原理图。
20.图中各标号为：1、外壳，2、挡料板，3、转轴，4、触发块，5、拉绳，6、限位板，11、顶板，12、背板，13、左侧板，14、右侧板，100、振动料筛，101、物料，102、料斗，k、接近开关，u1、控制器，u2、振动筛控制系统，bj、报警器。
具体实施方式
21.本实用新型针对现有技术之弊端，提供了一种料斗的防溢料装置，以减少料斗溢料事故，降低工人的劳动强度，避免造成环境污染，保证高炉冶炼的顺利进行。
22.参看图1、图2，本实用新型包括外壳1、检测单元、控制器u1和报警器bj，外壳l整体呈簸箕形状，由长方形顶板11、长方形背板12、三角形左侧板13和三角形右侧板14组成，背板12贴装在料斗的内壁上，顶板11水平连接于背板12的上端(顶板11与背板12垂直)，左侧板13和右侧板14相互平行并对称安装于顶板11、背板12两侧。
23.外壳内部安装检测单元，检测单元由挡料板2、转轴3、触发块4、拉绳5、接近开关k和限位板6组成，挡料板2的宽度略小于外壳两侧板间距，挡料板2的底边固定在转轴3上，顶边的中部固定有触发块4，转轴3的两端插在外壳左右侧板的下部的轴孔内，拉绳5一端固定在外壳的顶板11上靠近背板12的部位，一端从挡料板2的中上部中心位置的拉绳穿孔中穿出，调整拉绳5的长度，使挡料板2具有适当活动幅度后，固定在挡料板2外侧，接近开关k安装在外壳的顶板11上，限位板6固定在接近开关k正后方的外壳顶板11内侧，确保触发块4抵住限位板6时，接近开关k信号稳定。
24.参看图3，本实用新型安装固定在料斗102的上部内壁上，外壳1的背板12贴近料斗102内壁，顶板11在上方，整体呈楔形。转轴3与料斗102内壁具有一定间隙，防止粉尘、碎料在挡料板2内侧堆积，造成挡料板2无法灵活转动，影响正常检测。随着振动料筛100不断向料斗102内输送物料101，物料101高度不断上升，当物料101高度达到本装置检测单元位置时，物料101会推动挡料板2向接近开关k方向转动，直至接近开关k发出信号到控制器u1，挡料板2继续转动至触发块4抵住限位板6时，停止转动，防止错位造成无法回复原位。当料斗102放料时，物料101高度降低，挡料板2因没有物料101推动，在自身重力作用下回复至原
位。
25.参看图4，接近开关k的信号连接至控制器u1输入端，控制器u1的输出端与振动料筛控制系统u2和报警器bj连接。
26.当接近开关k发出料满信号时，控制器u1经过内部滤波延时后，将料满信号发送至振动料筛控制系统u2，控制振动料筛停止工作，防止发生料斗溢料事故。同时向报警器bj发出控制信号，报警器bj发出报警信号，提醒岗位人员及时查看料斗情况。
27.本实用新型的限位板和拉绳用于限制挡料板的活动幅度，防止挡料板错位造成无法正常检测。本实用新型结构简单、工作可靠，解决了料斗称量系统故障造成的料斗溢料问题，可保证高炉冶炼的顺利进行。
28.本实用新型的工作过程：正常情况下，利用挡料板的自重及拉绳的牵引，使挡料板处于倾斜状态(与背板的夹角为45
°
)，当料斗内物料达到一定高度后，物料会推动挡料板及触发块向接近开关方向转动，当触发块达到接近开关下方时(与背板的夹角为30
°
)，接近开关发出料满信号到控制器，控制器接收到料满信号后，经过内部滤波延时后，将料满信号发送至振动料筛控制系统，控制振动料筛停止工作，同时发出报警信号至报警器，提醒岗位人员及时查看料斗内物料情况，防止发生料斗溢料事故，减少溢料污染，达到保证生产，防止污染的目的。当料斗中的物料高度降低后，挡料板因自重自动回复到原位。