一种矿山用槽型托辊支架的制作方法

1.本实用新型涉及托辊支架技术领域，尤其涉及一种矿山用槽型托辊支架。


背景技术：

2.托辊支架是对托辊进行支撑的一种支架，托辊支架与托辊配合使用，其种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，而其中槽型支架属于托辊支架的一种，采用先进的生产工艺，保证产品质量，槽型托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果最佳。
3.传送带是由多个托辊支架组合而成，从而操作员在安装一条传送带的时候，需要安装多个托辊支架，由于传统的托辊支架在安装的时候是由四个螺栓固定，在安装四个螺栓时，操作员需要对准螺栓孔，并需要转动四个螺栓才能安装完成，由于安装量较大，从而螺栓安装方式，比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山用槽型托辊支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山用槽型托辊支架，包括支撑架、安装装置、安装板和固定支架，所述支撑架的顶部设置有安装装置，所述安装板的底部固定安装有安装装置，所述安装装置的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定支架，所述安装板通过安装装置固定安装在支撑架的顶部。
6.为了方便对安装板进行安装，所述安装装置包括对接槽、对接板、限位槽、限位块、安装块和螺丝杆，所述安装板侧面开设有对接槽，所述支撑架的顶部固定安装有对接板，所述对接槽的一侧开设有限位槽，所述对接板的表面固定安装有限位块，所述支撑架的顶部固定安装有安装块，所述安装板的内部转动连接有螺丝杆。
7.为了方便对安装板进行快速安装，所述安装板与安装块的内部开设有螺丝槽，所述螺丝杆转动连接在螺丝槽的内部。
8.为了方便对接板与对接槽相互对接，所述对接板滑动连接在对接槽的内部，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
9.为了方便调节调动支架的位置，所述固定支架的一侧固定安装有套壳，所述套壳的内部通过转轴转动连接有转板，所述转板的一侧固定安装有调动支架，所述安装板的顶部固定安装有导向板，所述转板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有限位杆。
10.为了方便对不同位置的转板进行限定，所述限位杆滑动连接在套壳的内部，所述卡槽的数量为六个。
11.为了方便调动支架移动，所述调动支架的底部固定安装有滑块，所述导向板的顶部开设有滑槽，所述调动支架滑动连接在导向板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，该装置中的对接板与对接槽，可以对安装板的一端进行上下固
定，而限位块与限位槽，可以对安装板进行左右限位，安装板的另一侧依旧是螺丝杆安装，此时操作员只用对安装板的一端进行螺丝杆固定即可，安装过程较为简单快捷，加快了操作员的安装速度，从而降低了操作员的工作时间。
14.2、本实用新型中，当多个托辊支架组合成传送带，需要改变位置角度时，该装置中的调动支架可以进行调动，从而托辊支架在使用时，不仅可以直线安装，还可以根据地形或者传送的位置进行曲线安装，从而提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种矿山用槽型托辊支架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种矿山用槽型托辊支架中支撑架的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种矿山用槽型托辊支架中安装板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种矿山用槽型托辊支架图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型提出一种矿山用槽型托辊支架中调动支架的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑架；2、安装板；3、固定支架；4、对接槽；5、对接板；6、限位槽；7、限位块；8、安装块；9、螺丝杆；10、套壳；11、转板；12、调动支架；13、导向板；14、卡槽；15、限位杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山用槽型托辊支架，包括支撑架1、安装装置、安装板2和固定支架3，支撑架1的顶部设置有安装装置，安装板2的底部固定安装有安装装置，安装装置的顶部固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有固定支架3，安装板2通过安装装置固定安装在支撑架1的顶部，安装装置包括对接槽4、对接板5、限位槽6、限位块7、安装块8和螺丝杆9，安装装置中的对接槽4和对接板5可以对安装板2的一端进行上下固定，而限位槽6与限位块7可以对安装板2进行左右固定。
25.安装板2侧面开设有对接槽4，支撑架1的顶部固定安装有对接板5，对接板5滑动连接在对接槽4的内部，对接槽4的一侧开设有限位槽6，对接板5的表面固定安装有限位块7，限位块7滑动连接在限位槽6的内部，在实际操作的过程中，安装板2的一端需要固定时，只需要将对接板5滑动到对接槽4的内部即可，而限位块7在对接板5滑动到对接槽4的内部时，限位块7直接进入到限位槽6的内部，一步操作就可以对安装板2的一端进行固定。
26.支撑架1的顶部固定安装有安装块8，安装板2的内部转动连接有螺丝杆9，安装板2
与安装块8的内部开设有螺丝槽，螺丝杆9转动连接在螺丝槽的内部，安装板2另一端在固定时，还是使用螺丝杆9对安装板2进行固定，在实际操作过程中，操作员只需要安装一个螺丝杆9即可，节省了安装时间。
27.固定支架3的一侧固定安装有套壳10，套壳10的内部通过转轴转动连接有转板11，转板11的一侧固定安装有调动支架12，调动支架12的底部固定安装有滑块，安装板2的顶部固定安装有导向板13，导向板13的顶部开设有滑槽，调动支架12滑动连接在导向板13的顶部，该装置中的调动支架12可以通过滑块在导向板13进行滑动，从而调动支架12与固定支架3形成角度，此时托辊支架不再局限于只能直线传送，从而提高了托辊支架的实用性。
28.转板11的表面开设有卡槽14，卡槽14的数量为六个，卡槽14的内部滑动连接有限位杆15，限位杆15滑动连接在套壳10的内部，调动支架12是通过限位杆15进行固定的，而开设六个卡槽14是方便了操作员不同角度的调动支架12进行固定。
29.工作原理：操作员在对安装板2进行安装固定时，操作员先将对接板5滑动到对接槽4的内部，在滑动的过程中，限位块7滑动到限位槽6的内部，此时安装板2的一端得到固定限位，在固定安装板2的另一端时，操作员将安装板2放置在安装块8的顶部，紧接着操作员将螺丝杆9转动到螺丝槽的内部，此时螺丝杆9穿过安装板2，并进入到安装块8的内部，从而安装板2被固定在安装块8的顶部，当操作员需要调节调动支架12时，操作员先将限位杆15从卡槽14的内部取下，此时转板11得到释放，从而调动支架12可以在导向板13的顶部转动，调节结束后，操作员将限位杆15插入到卡槽14的内部。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。