一种起重机行走轮轮端面的铣削加工装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机生产设备技术领域，特别是涉及一种起重机行走轮轮端面的铣削加工装置。


背景技术：

2.起重机上无论大车运行机构还是小车运行机构都需要安装行走轮，并且需要对行走轮的轮端面进行铣削加工，目前，对行走轮轮端面铣削加工时是在常规机床上操作，这样在使用前需要对机床改造而非常不便，进而延长行走轮轮端面的铣削加工周期，而现有市面上并没有对起重机行走轮轮端面铣削加工的专用设备，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种起重机行走轮轮端面的铣削加工装置，解决目前市面上因并没有起重机行走轮轮端面铣削加工的专用设备，将延长行走轮轮端面铣削加工周期的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种起重机行走轮轮端面的铣削加工装置，包括底架，其特征在于：所述底架顶面为水平面，底架顶面中间位置沿底架长度方向竖直设置有龙门架，所述龙门架其中一侧的底架顶面上转动连接有定位夹紧装置，且龙门架该侧的侧面上水平设置有水平移动装置，所述水平移动装置上设置有能沿水平移动装置移动的竖直移动装置，所述竖直移动装置上设置有能沿竖直移动装置移动的铣削装置，所述铣削装置与定位夹紧装置相对设置，所述定位夹紧装置包括水平设置的安装板，所述安装板顶面设置有三爪卡盘，安装板底面竖直设置有支承轴，所述支承轴与底架顶面转动连接，支承轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧竖直设置有动力装置，所述动力装置位于底架内，动力装置包括由顶到底依次连接的减速机与电机，所述减速机安装在底架上，减速机输出轴顶端穿过底架后套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮直径小于第一齿轮直径。
6.进一步的，所述水平移动装置包括两条水平相对设置的第一滑轨，所述第一滑轨均与龙门架侧面固接，每条第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两条第一滑轨之间水平设置有第一丝杆，所述第一丝杆两端均转动连接有与龙门架侧面固接的第一支撑座，第一丝杆其中一端穿过第一支撑座后转动连接有第一电机，第一丝杆上套设且螺纹连接有第一套筒座，所述第一滑块之间设置有第一载物板，所述第一载物板一侧与第一套筒座连接，第一载物板另一侧设置所述竖直移动装置。
7.进一步的，所述竖直移动装置包括两条竖直相对设置的第二滑轨，所述第二滑轨均与第一载物板固接，每条第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，两条第二滑轨之间竖直设置有第二丝杆，所述第二丝杆两端均转动连接有与第一载物板固接的第二支撑座，第二丝杆顶端穿过第二支撑座后转动连接有第二电机，第二丝杆上套设且螺纹连接有第二套筒
座，所述第二滑块之间设置有第二载物板，所述第二载物板一侧与第二套筒座连接，第二载物板另一侧设置所述铣削装置。
8.进一步的，所述铣削装置包括动力箱，所述动力箱输出轴竖直朝下设置，动力箱输出轴底端设置有铣削刀。
9.进一步的，所述铣削装置、水平移动装置与竖直移动装置的数量均为两组，且两组铣削装置、水平移动装置与竖直移动装置对称分布在定位夹紧装置的两侧。
10.进一步的，所述龙门架包括竖直设置的第三载物板，所述第三载物板其中一侧面上设置所述水平移动装置，第三载物板的另一侧面上由顶到底水平设置有若干个等距分布且与第三载物板等长的第一连接板，每两个相邻的第一连接板之间沿第一连接板长度方向均竖直设置有若干个等距分布的第二连接板，位于顶端位置的第一连接板与第三载物板之间设置有若干个等距分布的第一肋板，位于底端位置的第一连接板与第三载物板之间设置有若干个等距分布的第二肋板，所述第二肋板均与底架顶面固接。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置底架、龙门架形成铣削加工装置的骨架结构，并通过设置水平移动装置与竖直移动装置可以带动铣削装置在水平方向上与竖直方向上移动，进而便于对行走轮轮端面铣削加工，此外，通过设置定位夹紧装置夹紧待加工行走轮，并配合动力装置带动定位夹紧装置转动而将待加工行走轮一起转动，从而能够与铣削装置共同配合铣削，进而形成起重机行走轮轮端面铣削加工的专用设备，无需改造、随时可用，能缩短行走轮轮端面铣削加工周期；其次，通过将动力装置设置为电机与减速机能够减缓定位夹紧装置的转动速度，提高行走轮轮端面的铣削加工精度，此外，还通过设置第二齿轮与第一齿轮啮合，并且第二齿轮直径小于第一齿轮直径能够进一步减缓定位夹紧装置的转动速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图2为图1中部分结构的立体结构示意图；
15.图3为图2中部分结构的立体结构示意图；
16.图4为图3中部分结构的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型动力装置与定位夹紧装置的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的立体结构示意图之二；
19.图7为本实用新型的立体结构示意图之三。
20.附图标记：1、定位夹紧装置；11、安装板；12、三爪卡盘；13、支承轴；14、第一齿轮；2、动力装置；21、减速机；22、电机；23、第二齿轮；3、龙门架；31、第三载物板；32、第一连接板；33、第二连接板；34、第一肋板；35、第二肋板；4、水平移动装置；41、第一滑轨；42、第一滑块；43、第一丝杆；44、第一支撑座；45、第一套筒座；46、第一载物板；5、竖直移动装置；51、第二滑轨；52、第二滑块；53、第二丝杆；54、第二支撑座；55、第二套筒座；56、第二载物板；6、铣削装置；61、动力箱；62、铣削刀；7、底架。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用
新型实施方式作进一步详细描述。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种起重机行走轮轮端面的铣削加工装置，包括底架7，底架7顶面为水平面，底架7顶面中间位置沿底架7长度方向竖直设置有龙门架3，龙门架3其中一侧的底架7顶面上转动连接有定位夹紧装置1，且龙门架3该侧的侧面上水平设置有水平移动装置4，水平移动装置4上设置有能沿水平移动装置4移动的竖直移动装置5，竖直移动装置5上设置有能沿竖直移动装置5移动的铣削装置6，铣削装置6与定位夹紧装置1相对设置，定位夹紧装置1包括水平设置的安装板11，安装板11可以设置为圆盘状，安装板11顶面设置有三爪卡盘12，三爪卡盘12用于夹紧行走轮，安装板11底面竖直设置有支承轴13，支承轴13与底架7顶面转动连接，支承轴13上套设有第一齿轮14，第一齿轮14一侧竖直设置有动力装置2，动力装置2位于底架7内，动力装置2包括由顶到底依次连接的减速机21与电机22，减速机21安装在底架7上，减速机21输出轴顶端穿过底架7后套设有与第一齿轮14啮合的第二齿轮23，第二齿轮23直径小于第一齿轮14直径，通过设置底架7、龙门架3形成铣削加工装置的骨架结构，并通过设置水平移动装置4与竖直移动装置5可以带动铣削装置6在水平方向上与竖直方向上移动，进而便于对行走轮轮端面铣削加工，此外，通过设置定位夹紧装置1夹紧待加工行走轮，并配合动力装置2带动定位夹紧装置1转动而将待加工行走轮一起转动，从而能够与铣削装置6共同配合铣削，进而形成起重机行走轮轮端面铣削加工的专用设备，无需改造、随时可用，能缩短行走轮轮端面铣削加工周期；其次，通过将动力装置2设置为电机22与减速机21能够减缓定位夹紧装置1的转动速度，提高行走轮轮端面的铣削加工精度，此外，还通过设置第二齿轮23与第一齿轮14啮合，并且第二齿轮23直径小于第一齿轮14直径能够进一步减缓定位夹紧装置1的转动速度。
23.进一步的，如图1至图4所示，水平移动装置4具体的结构如下：水平移动装置4包括两条水平相对设置的第一滑轨41，第一滑轨41均与龙门架3侧面固接，每条第一滑轨41上均滑动连接有第一滑块42，两条第一滑轨41之间水平设置有第一丝杆43，第一丝杆43两端均转动连接有与龙门架3侧面固接的第一支撑座44，第一丝杆43其中一端穿过第一支撑座44后转动连接有第一电机，第一电机在图中未示出，第一电机可以为减速电机也可以为伺服电机均为正反转电机，第一丝杆43上套设且螺纹连接有第一套筒座45，第一滑块42之间设置有第一载物板46，第一载物板46一侧与第一套筒座45连接，第一载物板46另一侧设置所述竖直移动装置5，通过这样的设置方式，水平移动装置4可以带动竖直移动装置5在水平方向上移动，进而间接带动铣削装置6在水平方向上移动，此外，第一支撑座44可以限定第一套筒座45运动范围，进而限定第一载物板46的运动范围。
24.进一步的，如图1至图3所示，竖直移动装置5具体的结构如下：竖直移动装置5包括两条竖直相对设置的第二滑轨51，第二滑轨51均与第一载物板46固接，每条第二滑轨51上均滑动连接有第二滑块52，两条第二滑轨51之间竖直设置有第二丝杆53，第二丝杆53两端均转动连接有与第一载物板46固接的第二支撑座54，第二丝杆53顶端穿过第二支撑座54后转动连接有第二电机，第二电机在图中未示出，第二电机可以为减速电机也可以为伺服电机均为正反转电机，第二丝杆53上套设且螺纹连接有第二套筒座55，第二滑块52之间设置有第二载物板56，第二载物板56一侧与第二套筒座55连接，第二载物板56另一侧设置所述铣削装置6，通过这样的设置方式，竖直移动装置5可以带动铣削装置6在竖直方向上移动，进而铣削装置6可以在水平方向上与竖直方向上移动，此外，第二支撑座54可以限定第二套
筒座55运动范围，进而限定第二载物板56的运动范围。
25.进一步的，如图1、图2和图6所示，铣削装置6具体的结构如下：铣削装置6包括动力箱61，动力箱61输出轴竖直朝下设置，动力箱61输出轴底端设置有铣削刀62，动力箱61为铣削装置6的动力源可以带动铣削刀62转动。
26.进一步的，如图6所示，铣削装置6、水平移动装置4与竖直移动装置5的数量均为两组，且两组铣削装置6、水平移动装置4与竖直移动装置5对称分布在定位夹紧装置1的两侧，此时，两个水平移动装置4的第一丝杆43上螺纹旋向相反，即两个铣削装置6可以相互靠近或远离，至于第一滑轨41中间可间隔而对称分布也可连续设置，通过这样的设置方式，在保证铣削加工精度的基础上，可以加快对起重机行走轮轮端面的铣削加工时间，进一步缩短行走轮轮端面铣削加工周期。
27.进一步的，现有龙门架结构包括两根相对设置的立柱以及在立柱顶端之间设置横梁，而为保证龙门架结构稳定，通常是将龙门架结构设置为实心，这样将浪费材料，因此，如图1和图7所示，龙门架3具体的结构如下：龙门架3包括竖直设置的第三载物板31，第三载物板31底部的中间位置开设有矩形通孔而不影响安装板11转动，第三载物板31其中一侧面上设置所述水平移动装置4，第三载物板31的另一侧面上由顶到底水平设置有若干个等距分布且与第三载物板31等长的第一连接板32，每两个相邻的第一连接板32之间沿第一连接板32长度方向均竖直设置有若干个等距分布的第二连接板33，位于顶端位置的第一连接板32与第三载物板31之间设置有若干个等距分布的第一肋板34，位于底端位置的第一连接板32与第三载物板31之间设置有若干个等距分布的第二肋板35，第二肋板35均与底架7顶面固接，通过这样的设置方式，可以在保证龙门架3结构稳定的情况下节约材料而降低成本。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。