一种便于脱模的齿轮冷挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮冷挤压技术领域，具体为一种便于脱模的齿轮冷挤压模具。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
3.目前已有的齿轮冷挤压模具在对齿轮加工完毕后，零件不易进行脱模，需要通过拆卸下模具进行脱模，较为繁琐，降低了生产效率，并且长时间高频率的冷挤压，模具易受损，但是由于模具更换操作繁琐，也会降低生产效率。
4.因此，有必要提供一种便于脱模的齿轮冷挤压模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的齿轮冷挤压模具，以解决上述背景技术中提出的冷挤压零件不易脱模问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的齿轮冷挤压模具，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模组件，所述工作台的内部嵌设有安装座，所述工作台的内部且位于安装座的下方固定嵌设有电动推杆，所述安装座的顶部嵌设有脱模板，所述电动推杆的输出端贯穿安装座且延伸至脱模板的底部，所述工作台的顶部且位于安装座的顶部嵌设有下模组件。
7.优选的，所述上模组件包括两个液压缸，两个所述液压缸分别固定连接于安装板底部的两侧，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有连接座，所述连接座的底部通过螺丝固定连接有上模具。
8.优选的，所述下模组件包括两个下模具，两个所述下模具相离的一侧均固定连接有连接键，两个所述连接键的内部均嵌设有两个卡杆，所述卡杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿工作台且延伸至工作台的内部，所述工作台的两侧均贯穿有与连接杆相适配的拆卸组件。
9.优选的，所述拆卸组件包括调节螺杆，所述调节螺杆贯穿工作台的内部，所述工作台的内部开设有与调节螺杆相适配的工作槽，所述工作槽的内部滑动连接有推块，所述推块的一侧开设有与连接杆的底端相适配的斜口。
10.优选的，所述调节螺杆的一端贯穿推块且延伸至推块的内部，所述调节螺杆与推块螺纹连接，所述调节螺杆与工作台转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该便于脱模的齿轮冷挤压模具，通过将段炼毛坯零件放置在工作台内的下模
具内，启动两个液压缸带动连接座向下移动，连接座带动上模具向下压，对零件毛坯进行冷挤压，挤压完毕后，启动电动推杆输出轴向上推动脱模板，脱模板将压制成型的零件向上推动，从下模具的内部推出，完成脱模，不用通过拆卸模具进行脱模，提高了零件冷挤压生产效率。
13.(2)该便于脱模的齿轮冷挤压模具，通过转动两个拆卸组件内的调节螺杆，由于推块与调节螺杆螺纹连接的同时与工作槽滑动连接，当调节螺杆转动时，推块滑动，推块通过一侧的斜口与连接杆斜切底端接触，推动连接杆向上移动，从而推动卡杆向上移动，从连接键的内部取出卡杆，使得连接键不再通过卡杆与工作台卡接固定，即可将下模具从工作台的内部取出更换，卡杆为六棱柱形状，可防止下模具在工作台的内部移动，方便对模具进行更换，提高工作台的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的便于脱模的齿轮冷挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处的结构示意放大图；
16.图3为图1所示工作台的结构示意俯视图。
17.图中：1、工作台；2、固定板；3、安装板；4、上模组件；5、下模组件；6、安装座；7、脱模板；8、电动推杆；9、拆卸组件；41、液压缸；42、连接座；43、上模具；51、下模具；52、连接键；53、卡杆；54、连接杆；91、工作槽；92、推块；93、调节螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的齿轮冷挤压模具，包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个所述固定板2的顶部之间均固定连接有安装板3，所述安装板3的底部固定连接有上模组件4，所述工作台1的内部嵌设有安装座6，所述工作台1的内部且位于安装座6的下方固定嵌设有电动推杆8，所述安装座6的顶部嵌设有脱模板7，所述电动推杆8的输出端贯穿安装座6且延伸至脱模板7的底部，所述工作台1的顶部且位于安装座6的顶部嵌设有下模组件5。
20.所述上模组件4包括两个液压缸41，两个所述液压缸41分别固定连接于安装板3底部的两侧，两个所述液压缸41的输出端之间固定连接有连接座42，所述连接座42的底部通过螺丝固定连接有上模具43。
21.所述下模组件5包括两个下模具51，两个所述下模具51相离的一侧均固定连接有连接键52，两个所述连接键52的内部均嵌设有两个卡杆53，所述卡杆53的底部固定连接有连接杆54，所述卡杆53呈六棱柱形状，可以将连接键52与工作台1更好的卡接固定，位置不会发生偏移，所述连接杆54的底端贯穿工作台1且延伸至工作台1的内部，所述工作台1的两侧均贯穿有与连接杆54相适配的拆卸组件9。
22.所述拆卸组件9包括调节螺杆93，所述调节螺杆93贯穿工作台1的内部，所述工作台1的内部开设有与调节螺杆93相适配的工作槽91，所述工作槽91的内部滑动连接有推块92，所述推块92的一侧开设有与连接杆54的底端相适配的斜口。
23.所述调节螺杆93的一端贯穿推块92且延伸至推块92的内部，所述调节螺杆93与推块92螺纹连接，所述调节螺杆93与工作台1转动连接。
24.工作原理：使用时，将段炼毛坯零件放置在工作台1内的下模具1内，启动两个液压缸41带动连接座42向下移动，连接座42带动上模具43向下压，对零件毛坯进行冷挤压，挤压完毕后，启动电动推杆8输出轴向上推动脱模板7，脱模板7将压制成型的零件向上推动，从下模具51的内部推出，完成脱模，当需要对上模具43进行更换时，可通过转动螺丝，将上模具43进行拆除更换，当需要对下模具51进行更换时，可通过转动两个拆卸组件9内的调节螺杆93，由于推块92与调节螺杆93螺纹连接的同时与工作槽91滑动连接，当调节螺杆93转动时，推块92滑动，推块92通过一侧的斜口与连接杆54斜切底端接触，推动连接杆54向上移动，从而推动卡杆53向上移动，从连接键52的内部取出卡杆53，使得连接键52不再通过卡杆53与工作台1卡接固定，即可将下模具51从工作台1的内部取出更换，卡杆53为六棱柱形状，可防止下模具51在工作台1的内部移动。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。