一种三通喇叭口加工成型模具的制作方法

1.本技术涉及成型模具技术的领域，尤其是涉及一种三通喇叭口加工成型模具。


背景技术：

2.喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接。通过在管道上焊接带有喇叭口的管道，进而达到管道的分流作用。喇叭口制作应大小适宜，过大会开裂，过小接触面不够，且要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。
3.通常，对喇叭口在加工的过程中，需要将喇叭口中空管放置在成型模具上进行固定，然后用冲头对准管道口进行冲压，进而将管道口冲压成便于焊接的喇叭口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统的喇叭口在制作的过程中，容易使制作的喇叭口成型不均匀，扩口容易发生变形，导致成品率不高。


技术实现要素：

5.为了提高喇叭口的成型质量，本技术提供一种三通喇叭口加工成型模具。
6.本技术提供的一种三通喇叭口加工成型模具采用如下的技术方案：
7.一种三通喇叭口加工成型模具，包括上模具、下模具、第一冲压头、第二冲压头、两个连接机构以及成型夹模，所述上模具和下模具分别用于固定在成型机上，所述上模具和下模具上分别开设有安装槽，所述成型夹模分别设置在所述安装槽内，所述成型夹模分别通过连接机构固定在所述上模具和下模具上，所述上模具与下模具相互靠近的一侧均开设有用于对管道进行限位的限位槽，所述限位槽沿所述上模具长度方向设置，所述第一冲压头和第二冲压头分别用于设置在成型机上，所述第一冲压头上设置有用于与所述成型夹模配合使用的预压头，所述第二冲压头上设置有用于与所述成型夹模配合使用的成型头。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将管道放置在限位槽内，然后在成型机的作用下，使上模具与下模具之间的距离变小，直到上模具与下模具实现紧密贴合，进而将管道固定在上模具和下模具之间。然后调节成型机，成型机首先带动第一冲压头向管道口运动，第一冲压头带动预压头对管道口进行冲压，进而实现管道的预压成型。然后，调节成型机，成型机带动第二冲压头向管道口运动，第二冲压头带动成型头对管道口进行冲压，进而实现管道的冲压成型。通过第一冲压头，能够对管道口进行预压成型，通过第二冲压头，能够将管道口冲压成便于焊接的喇叭口，能够减少管道在冲压的过程中发生变形，进而提高喇叭口的成型质量。
9.可选的，所述连接机构包括至少两个连接螺杆，所述成型夹模上开设有至少两个安装孔，所述安装槽的底壁开设有至少两个插接孔，所述连接螺杆贯穿所述安装孔与插接孔设置。
10.通过采用上述技术方案，调节连接螺杆，将连接螺杆插入安装孔，进而将连接螺杆的螺纹部分旋进插接孔，能够实现成型夹模在上模具和下模具上的可拆卸连接。设置的连接机构，能够实现成型夹模在上模具和下模具上的可拆卸连接，便于根据需要对上模具和
下模具上的成型夹模进行更换，进而提高成型夹模的适用性。
11.可选的，所述安装孔设置为沉孔。
12.通过采用上述技术方案，设置的沉孔，能够对管道起到一定的防护作用，减少管道在加工的过程中与连接螺杆发生碰撞，进而影响管道的加工质量。同时，能够减少加工人员与连接螺杆发生碰撞，提高加工过程中的安全性。
13.可选的，所述预压头和成型头可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，预压头和成型头可拆卸连接，便于加工人员对不同型号的预压头和成型头进行更换，进而提高第一冲压头和第二冲压头的适用性。
15.可选的，所述下模具上设置有至少一根导向杆，所述上模具上开设有能够供所述导向杆滑移的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，设置导向槽，能够对导向杆的运动起到一定的导向作用，进而提高上模具和下模具在相互运动过程中稳定性，进而加强上模具和下模具对管道限位的稳定性，便于对管道进行加工处理。
17.可选的，所述上模具的顶部与所述下模具的底部分别开设有用于安装在成型机上的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的固定槽，能够加强上模具和下模具与成型机的接触面积，进而提高上模具和下模具在成型机上的稳定性；同时，能够对上模具和下模具在成型机上的运动起到一定的限位作用，进而加强上模具和下模具在成型机上的连接性能。
19.可选的，所述成型夹模相互靠近的一侧分别设置有至少一个凸棱和凹槽，所述凸棱与凹槽配合使用。
20.通过采用上述技术方案，设置的凸棱，与凹槽配合使用，能够使两个成型夹模在相互靠近的过程中，精确对准，进而提高管道在成型夹模上的稳定性，提高喇叭口的加工质量。
21.可选的，所述成型夹模与安装槽的底壁之间形成避让槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的避让槽，能够与管道另一端的成型结构配合使用，进而能够加强管道在上模具与下模具之间的稳定性，便于对管道口进行加工处理，进而提高喇叭口的加工质量；同时，通过调节避让槽的宽度，适用于对多种型号的管道进行加工处理，扩大加工的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一冲压头，能够对管道口进行预压成型，通过第二冲压头，能够将管道口冲压成便于焊接的喇叭口，能够减少管道在冲压的过程中发生变形，进而提高喇叭口的成型质量；
25.2.设置的连接机构，能够实现成型夹模在上模具和下模具上的可拆卸连接，便于根据需要对上模具和下模具上的成型夹模进行更换，进而提高成型夹模的适用性；
26.3.设置的避让槽，能够与管道上的凸起配合使用，进而能够加强管道在上模具与下模具之间的稳定性，便于对管道口进行加工处理，进而提高喇叭口的加工质量；同时，通过调节避让槽的宽度，适用于对多种型号的管道进行加工处理，扩大加工的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种三通喇叭口加工成型模具的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种三通喇叭口加工成型模具的爆炸图。
29.附图标记：1、上模具；11、安装槽；12、限位槽；13、插接孔；14、导向槽；15、固定槽；2、下模具；21、导向杆；22、导向螺母；3、第一冲压头；31、预压头；32、冲压螺杆；4、第二冲压头；41、成型头；5、连接机构；51、连接螺杆；6、成型夹模；61、安装孔；62、凸棱；63、凹槽；64、避让槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种三通喇叭口加工成型模具。参照图1和图2，三通喇叭口加工成型模具包括上模具1、下模具2、第一冲压头3、第二冲压头4、两个连接机构5以及成型夹模6，上模具1和下模具2分别用于固定在成型机上，上模具1的底部和下模具2的顶部分别开设有安装槽11，成型夹模6分别设置在安装槽11内，成型夹模6分别通过连接机构5固定在上模具1和下模具2上，成型夹模6与安装槽11的底壁之间形成避让槽64，避让槽64能够容纳管道另一端的成型结构。上模具1与下模具2相互靠近的一侧均开设有限位槽12，限位槽12能够与管道表面配合，能够将管道进行限位，且限位槽12沿上模具1长度方向分布。
32.参照图2，为了减少管道在冲压的过程中发生损坏，提高喇叭口的成型质量。第一冲压头3和第二冲压头4分别用于设置在成型机上，第一冲压头3上设置有预压头31和冲压螺杆32，预压头31通过冲压螺杆32固定在第一冲压头3上。预压头31用于与成型夹模6配合使用，通过调节第一冲压头3，能够使预压头31对管道进行预压成型。第二冲压头4上通过冲压螺杆32连接有成型头41，成型头41也能够与成型夹模6配合使用，通过调节第二冲压头4，能够使成型头41对管道进行冲压成型，使管道冲压成便于焊接的喇叭口。下模具2上设置有两个导向杆21和导向螺母22，导向杆21贯穿下模具2设置，导向杆21通过导向螺母22固定在下模具2上，且导向杆21沿下模具2的高度方向分布。上模具1上开设有能够供导向杆21滑移的导向槽14，通过导向槽14，能够加强上模具1与下模具2之间运动的稳定性。上模具1的顶部与下模具2的底部分别开设有固定槽15，通过固定槽15，能够分别将上模具1和下模具2固定在成型机上。成型夹模6相互靠近的一侧分别设置有两个凸棱62和凹槽63，凸棱62与凹槽63配合使用。当成型夹模6相互靠近时，凸棱62能够插入凹槽63内，进而加强成型夹模6之间的稳定性，并提高上模具与下模具之间配合的精度。
33.参照图2，为了提高上模具1和下模具2的适用性，连接机构5包括两个连接螺杆51，成型夹模6上分别开设有两个安装孔61，安装槽11的底壁开设有两个插接孔13，连接螺杆51贯穿安装孔61与插接孔13设置，且插接孔13与连接螺杆51螺纹连接，安装孔61设置为沉孔。
34.本技术实施例一种三通喇叭口加工成型模具的实施原理为：使用时，将管道放置在限位槽12内，使管道上的凸起卡入避让槽64，然后在成型机的作用下，使上模具1向下模具2方向运动，在导向槽14的运动下，导向杆21沿导向槽14运动，进而将管道固定在上模具1和下模具2之间。然后调节成型机。首先，成型机带动第一冲压头3向管道口运动，第一冲压头3带动预压头31对管道口进行冲压，进而实现管道的预压成型。然后，调节成型机，成型机带动第二冲压头4向管道口运动，第二冲压头4带动成型头41对管道口进行冲压，进而将管
道口冲压成便于焊接的喇叭口。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。