一种圆环工件椭圆时的校形装置的制作方法

1.本实用新型属于工件加工设备技术领域，尤其涉及一种圆环工件椭圆时的校形装置。


背景技术：

2.圆环工件是一种在设备和工程中应用较为广泛的一类工件，圆环工件在长时间使用时，容易产生形变，变成椭圆形，目前常用校形装置将变形的工件校正成圆环。
3.但是现有的校形装置还存在着不便于拿取圆环工件，不便于放置圆环工件和校形轮不同步转动的问题。
4.因此，发明一种圆环工件椭圆时的校形装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆环工件椭圆时的校形装置，便于拿取圆环工件，便于放置圆环工件并且校形轮同步转动。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种圆环工件椭圆时的校形装置，包括检修顶盖，校形机箱体，挂钩，u型限位座，调节座，紧固螺栓，内圈电机，内圈校形轮，长方形通槽，u型固定座，倒l型挡杆，外圈校形轮，可转动挡杆结构，防脱落收集杆结构和传动齿轮座结构，所述的检修顶盖螺栓连接在校形机箱体的上部；两个所述的挂钩分别螺栓连接在校形机箱体的左侧中上部前后两侧；两个所述的u型限位座分别相对螺栓连接在校形机箱体的前侧下部左右两侧；所述的调节座插接在两个所述的u型限位座之间的内部，并通过紧固螺栓紧固连接设置；所述的内圈电机通过长螺栓安装在调节座的后侧中部，并且内圈电机设置在校形机箱体的内部，内圈电机的输出轴贯穿调节座的中间部位和校形机箱体的前侧下部中间部位开设的长方形通槽；所述的内圈校形轮螺栓连接在内圈电机的输出轴前端；所述的u型固定座螺栓连接在校形机箱体的右侧上部；所述的倒l型挡杆的水平段左端螺栓连接在u型固定座的内部；所述的可转动挡杆结构连接校形机箱体；所述的防脱落收集杆结构连接校形机箱体；所述的传动齿轮座结构连接外圈校形轮；所述的可转动挡杆结构包括挡杆，连接杆，凹槽，l型支撑座和弹簧，所述的挡杆的左端轴接在连接杆的右端内部开设的凹槽内部；所述的l型支撑座的垂直段上端螺栓连接在连接杆的下部右侧；所述的弹簧的一端螺栓连接在l型支撑座的水平段上部，另一端螺栓连接在挡杆的下部。
8.优选的，所述的挡杆的右端与倒l型挡杆的垂直段左侧下部接触设置。
9.优选的，所述的连接杆的左端螺栓连接在校形机箱体的右侧中部。
10.优选的，所述的防脱落收集杆结构包括橡胶条，收集杆，l型挂杆，挂板和挂孔，所述的橡胶条的一端螺栓连接在收集杆的前部左侧，另一端螺栓连接在收集杆的后部左侧；所述的收集杆的右端螺栓连接在挂板的左侧下部；所述的l型挂杆的水平段右端螺栓连接在挂板的左侧中部；所述的挂板的内部上侧前后两侧分别开设有挂孔。
11.优选的，所述的传动齿轮座结构包括外圈电机，安装座，主动齿轮，从动齿轮，转轴和l型安装座，所述的外圈电机螺栓连接在安装座的后侧中上部，外圈电机的输出轴贯穿安装座的中上部；所述的主动齿轮螺栓连接在外圈电机的输出轴前端；两个所述的从动齿轮分别啮合连接主动齿轮的左下侧和右下侧，并且两个所述的从动齿轮内部分别螺栓连接有转轴；两个所述的转轴的后端分别轴承连接在安装座的前部下侧的左右两侧；两个所述的l型安装座相对螺栓连接在安装座的前部左右两侧。
12.优选的，两个所述的l型安装座的前侧垂直段分别螺栓连接在校形机箱体的前侧内壁的中上部。
13.优选的，两个所述的转轴分别贯穿校形机箱体的前部上侧左右两侧，并且两个所述的转轴的前端分别螺栓连接有外圈校形轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的挡杆，连接杆，凹槽，l型支撑座和弹簧的设置，有利于拿取圆环工件。
16.2.本实用新型中，所述的橡胶条，收集杆，l型挂杆，挂板和挂孔的设置，有利于放置圆环工件。
17.3.本实用新型中，所述的外圈电机，安装座，主动齿轮，从动齿轮，转轴和l型安装座的设置，有利于两个外圈校形轮同步转动。
18.4.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于固定挂板。
19.5.本实用新型中，所述的u型限位座，调节座和紧固螺栓的设置，有利于调节内圈电机的高度。
20.6.本实用新型中，所述的内圈电机的设置，有利于带动内圈校形轮转动。
21.7.本实用新型中，所述的内圈校形轮和外圈校形轮的设置，有利于将椭圆的工件校正成圆形。
22.8.本实用新型中，所述的u型固定座和倒l型挡杆的设置，有利于挡住圆环工件，避免圆环工件脱落的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可转动挡杆结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的防脱落收集杆结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的传动齿轮座结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、检修顶盖；2、校形机箱体；3、挂钩；4、u型限位座；5、调节座；6、紧固螺栓；7、内圈电机；8、内圈校形轮；9、长方形通槽；10、u型固定座；11、倒l型挡杆；12、外圈校形轮；13、可转动挡杆结构；131、挡杆；132、连接杆；133、凹槽；134、l型支撑座；135、弹簧；14、防脱落收集杆结构；141、橡胶条；142、收集杆；143、l型挂杆；144、挂板；145、挂孔；15、传动齿轮座结构；151、外圈电机；152、安装座；153、主动齿轮；154、从动齿轮；155、转轴；156、l型安装座。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种圆环工件椭圆时的校形装置，包括检修顶盖1，校形机箱体2，挂钩3，u型限位座4，调节座5，紧固螺栓6，内圈电机7，内圈校形轮8，长方形通槽9，u型固定座10，倒l型挡杆11和外圈校形轮12，所述的检修顶盖1螺栓连接在校形机箱体2的上部；两个所述的挂钩3分别螺栓连接在校形机箱体2的左侧中上部前后两侧；两个所述的u型限位座4分别相对螺栓连接在校形机箱体2的前侧下部左右两侧；所述的调节座5插接在两个所述的u型限位座4之间的内部，并通过紧固螺栓6紧固连接设置；所述的内圈电机7通过长螺栓安装在调节座5的后侧中部，并且内圈电机7设置在校形机箱体2的内部，内圈电机7的输出轴贯穿调节座5的中间部位和校形机箱体2的前侧下部中间部位开设的长方形通槽9；所述的内圈校形轮8螺栓连接在内圈电机7的输出轴前端，操作人员放松紧固螺栓6，将调节座5沿u型限位座4向上移动，调节座5带动内圈校形轮8向上移动，直到内圈校形轮8与外圈校形轮12将待校形的工件固定，内圈校形轮8与外圈校形轮12转动，将椭圆形的待校形的工件校正成圆环；所述的u型固定座10螺栓连接在校形机箱体2的右侧上部；所述的倒l型挡杆11的水平段左端螺栓连接在u型固定座10的内部。
30.其中一种圆环工件椭圆时的校形装置，还包括可转动挡杆结构13，防脱落收集杆结构14和传动齿轮座结构15，所述的可转动挡杆结构13连接校形机箱体2；所述的防脱落收集杆结构14连接校形机箱体2；所述的传动齿轮座结构15连接外圈校形轮12。
31.其中所述的可转动挡杆结构13包括挡杆131，连接杆132，凹槽133，l型支撑座134和弹簧135，所述的挡杆131的左端轴接在连接杆132的右端内部开设的凹槽133内部，操作人员将待校形的工件挂在连接杆132上，将最右侧的待校形的工件向下拉动，最右侧的待校形的工件将挡杆131向下压，挡杆131的左端在凹槽133内转动；所述的l型支撑座134的垂直段上端螺栓连接在连接杆132的下部右侧；所述的弹簧135的一端螺栓连接在l型支撑座134的水平段上部，另一端螺栓连接在挡杆131的下部，l型支撑座134与挡杆131将弹簧135压缩，操作人员将最右侧的待校形的工件从挡杆131和倒l型挡杆11之间取下，弹簧135将挡杆131顶起，挡杆131的右端抵住倒l型挡杆11，避免其余待校形的工件脱落的情况。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防脱落收集杆结构14包括橡胶条141，收集杆142，l型挂杆143，挂板144和挂孔145，所述的橡胶条141的一端螺栓连接在收集杆142的前部左侧，另一端螺栓连接在收集杆142的后部左侧；所述的收集杆142的右端螺栓连接在挂板144的左侧下部；所述的l型挂杆143的水平段右端螺栓连接在挂板144的左侧中部，校形完毕之后，操作人员将圆环工件挂在收集杆142上，收集多个圆环工件后，将橡胶条141挂在l型挂杆143上，避免圆环工件脱落的情况；所述的挂板144的内部上侧前后两侧分别开设有挂孔145，操作人员将挂板144从挂钩3上取下，即可将多个校形完毕的圆形工件输送至下一加工工序。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的传动齿轮座结构15包括外圈电机151，安装座152，主动齿轮153，从动齿轮154，转轴155和l型安装座156，所述的外圈电机151螺栓连接在安装座152的后侧中上部，外圈电机151的输出轴贯穿安装座152的中上部；所述的主动齿轮153螺栓连接在外圈电机151的输出轴前端，操作人员将外圈电机151与外部设置的电源接通，外圈电机151带动主动齿轮153转动；两个所述的从动齿轮154分别啮合连接主动齿轮
153的左下侧和右下侧，并且两个所述的从动齿轮154内部分别螺栓连接有转轴155，主动齿轮153带动两个从动齿轮154转动；两个所述的转轴155的后端分别轴承连接在安装座152的前部下侧的左右两侧；两个所述的l型安装座156相对螺栓连接在安装座152的前部左右两侧，从动齿轮154通过转轴155带动外圈校形轮12转动，从而实现外圈校形轮12的同步转动。
34.本实施方案中，具体的，所述的挡杆131的右端与倒l型挡杆11的垂直段左侧下部接触设置。
35.本实施方案中，具体的，所述的连接杆132的左端螺栓连接在校形机箱体2的右侧中部。
36.本实施方案中，具体的，两个所述的l型安装座156的前侧垂直段分别螺栓连接在校形机箱体2的前侧内壁的中上部。
37.本实施方案中，具体的，两个所述的转轴155分别贯穿校形机箱体2的前部上侧左右两侧，并且两个所述的转轴155的前端分别螺栓连接有外圈校形轮12。
38.本实施方案中，具体的，两个所述的挂钩3分别贯穿两个所述的挂孔145。
39.本实施方案中，具体的，所述的u型限位座4采用u型铝合金座；所述的调节座5采用长方形铝合金座；所述的u型固定座10采用u型铝合金座；所述的倒l型挡杆11采用倒l型铝合金杆。
40.本实施方案中，具体的，所述的挡杆131采用铝合金杆；所述的l型支撑座134采用l型铝合金座。
41.本实施方案中，具体的，所述的收集杆142采用铝合金杆；所述的挂板144采用长方形铝合金板。
42.本实施方案中，具体的，所述的安装座152采用长方形铝合金座；所述的l型安装座156采用l型铝合金座。
43.本实施方案中，具体的，所述的内圈电机7采用70bl
‑
a型电动机；所述的外圈电机151采用采用70bl
‑
a型电动机。
44.本实施方案中，具体的，所述的收集杆142的左端向上倾斜的角度设置为20
°‑
40
°
。
45.工作原理
46.本实用新型中，操作人员将待校形的工件挂在连接杆132上，将最右侧的待校形的工件向下拉动，最右侧的待校形的工件将挡杆131向下压，挡杆131的左端在凹槽133内转动，l型支撑座134与挡杆131将弹簧135压缩，操作人员将最右侧的待校形的工件从挡杆131和倒l型挡杆11之间取下，弹簧135将挡杆131顶起，挡杆131的右端抵住倒l型挡杆11，避免其余待校形的工件脱落的情况；操作人员将外圈电机151与外部设置的电源接通，外圈电机151带动主动齿轮153转动，主动齿轮153带动两个从动齿轮154转动，从动齿轮154通过转轴155带动外圈校形轮12转动，从而实现外圈校形轮12的同步转动；操作人员放松紧固螺栓6，将调节座5沿u型限位座4向上移动，调节座5带动内圈校形轮8向上移动，直到内圈校形轮8与外圈校形轮12将待校形的工件固定，内圈校形轮8与外圈校形轮12转动，将椭圆形的待校形的工件校正成圆环；校形完毕之后，操作人员将圆环工件挂在收集杆142上，收集多个圆环工件后，将橡胶条141挂在l型挂杆143上，避免圆环工件脱落的情况，操作人员将挂板144从挂钩3上取下，即可将多个校形完毕的圆形工件输送至下一加工工序。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。