1.本实用新型涉及螺旋钢管生产领域，具体的说是一种用于螺旋钢管挤压成型装置。
背景技术：
2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
3.目前螺旋钢管的成型设备由矫平机构、裁剪机构和焊接机构组成，目前的矫平机构上设有两个矫平辊，但是两个矫平辊之间的间距为固定距离，所以只能对一种厚度的钢板进行矫平，适用范围较小，为此，我们提出一种用于螺旋钢管挤压成型装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于螺旋钢管挤压成型装置，本实用新型通过在立板上设有第一矫平辊，第二矫平辊上设有限位机构，且第二矫平辊通过只能转动的螺杆进行控制，通过转动螺杆便可上下调节第二矫平辊的高度，进而改变第一矫平辊和第二矫平辊之间的距离，方便矫平不同厚度的钢板，适用范围较广，设计合理，实用性较强。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括底座，所述底座上设有放料机构、立板、裁剪机构和焊接机构，所述立板的前侧面设有圆孔和矩形孔，所述圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈内壁固定安装有第一销轴，所述第一销轴的前端固定安装有第一矫平辊，所述矩形孔内设有移动环，所述移动环的内侧壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈内壁固定安装有第二销轴，所述第二销轴的前端固定安装有第二矫平辊，所述移动环的侧壁顶端设有螺孔，所述移动环的顶部设有限位机构，所述立板的后侧面固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁设有环槽，所述固定环内设有转杆，所述转杆的侧壁上固定安装有转环，所述转环位于环槽内，所述转杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆螺接在螺孔内。
6.进一步地，所述第一矫平辊和第二矫平辊的侧壁上均设有卡槽。
7.进一步地，所述限位机构包括立杆，所述立杆的底端固定安装在移动环的顶端，所述矩形孔的内部顶壁设有限位槽，所述立杆的顶端插接在限位槽内。
8.进一步地，所述固定环包括上环体、下环体和螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿过上环体和下环体螺接有螺母。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过在立板上设有第一矫平辊，第二矫平辊上设有限位机构，且第二矫平辊通过只能转动的螺杆进行控制，通过转动螺杆便可上下调节第二矫平辊的高度，进而改变第一矫平辊和第二矫平辊之间的距离，方便矫平不同厚度的钢板，适用范围较广，设计合理，实用性较强。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型立板右视放大剖面图。
13.图3是本实用新型固定环示意图。
14.附图标记说明：1底座，2放料机构，3立板，4裁剪机构，5焊接机构，6圆孔，7矩形孔，8第一轴承，9 第一销轴，10第一矫平辊，11移动环，12第二轴承，13第二销轴，14第二矫平辊，15螺孔，16限位机构，17固定环，18环槽，19转杆，20转环，21卡槽，22立杆，23限位槽，24上环体，25下环体，26螺栓，27螺母，28螺杆。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
16.参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括底座1，底座1上设有放料机构2、立板3、裁剪机构4和焊接机构5，立板3的前侧面设有圆孔6和矩形孔7，圆孔6内固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈内壁固定安装有第一销轴9，第一销轴9的前端固定安装有第一矫平辊10，第一矫平辊10的高度位置为固定状态，矩形孔7内设有移动环11，移动环11的内侧壁固定安装有第二轴承12，第二轴承12的内圈内壁固定安装有第二销轴13，第二销轴13的前端固定安装有第二矫平辊14，移动环11的侧壁顶端设有螺孔15，移动环11的顶部设有限位机构16，立板3的后侧面固定安装有固定环17，固定环17的内侧壁设有环槽18，固定环17内设有转杆19，转杆19的侧壁上固定安装有转环20，转环20位于环槽18内，转环20可在环槽18内转动，但不能在环槽18内上下、前后、左右运动，转杆19的底端固定安装有螺杆28，螺杆28螺接在螺孔15内。
17.具体而言，第一矫平辊10和第二矫平辊14的侧壁上均设有卡槽21，卡槽12用于限定钢板位于第一矫平辊10和第二矫平辊14之间的位置，避免钢板移位。
18.具体而言，限位机构16包括立杆22，立杆22的底端固定安装在移动环11的顶端，矩形孔7的内部顶壁设有限位槽23，立杆22的顶端插接在限位槽23内，限位机构16用于限定移动环11的运动轨迹，使移动环11只能上下运动。
19.具体而言，固定环17包括上环体24、下环体25和螺栓26，螺栓26的底端依次贯穿过上环体24和下环体25螺接有螺母27，通过将固定环17分为上环体24和下环体25，方便前期环槽18的开设。
20.本实用新型工作时，需要矫平不同厚度的钢板时，顺时针转动转杆19，螺杆28转动，由于限位机构16的限制，使移动环11向上运动，进而增加第一矫平辊10和第二矫平辊14的间距，此时，便于矫平较厚一点的钢板，逆时针转动转杆19，则便于矫平薄一点的钢板。
21.本实用新型通过在立板上设有第一矫平辊，第二矫平辊上设有限位机构，且第二矫平辊通过只能转动的螺杆进行控制，通过转动螺杆便可上下调节第二矫平辊的高度，进而改变第一矫平辊和第二矫平辊之间的距离，方便矫平不同厚度的钢板，适用范围较广，设计合理，实用性较强。
技术特征：
1.一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有放料机构、立板、裁剪机构和焊接机构，所述立板的前侧面设有圆孔和矩形孔，所述圆孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈内壁固定安装有第一销轴，所述第一销轴的前端固定安装有第一矫平辊，所述矩形孔内设有移动环，所述移动环的内侧壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈内壁固定安装有第二销轴，所述第二销轴的前端固定安装有第二矫平辊，所述移动环的侧壁顶端设有螺孔，所述移动环的顶部设有限位机构，所述立板的后侧面固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁设有环槽，所述固定环内设有转杆，所述转杆的侧壁上固定安装有转环，所述转环位于环槽内，所述转杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆螺接在螺孔内。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：所述第一矫平辊和第二矫平辊的侧壁上均设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：所述限位机构包括立杆，所述立杆的底端固定安装在移动环的顶端，所述矩形孔的内部顶壁设有限位槽，所述立杆的顶端插接在限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋钢管挤压成型装置，其特征在于：所述固定环包括上环体、下环体和螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿过上环体和下环体螺接有螺母。
技术总结
本实用新型公开了一种用于螺旋钢管挤压成型装置，包括底座，底座上设有放料机构、立板、裁剪机构和焊接机构，立板的前侧面设有圆孔和矩形孔，圆孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内壁固定安装有第一销轴，第一销轴的前端固定安装有第一矫平辊，矩形孔内设有移动环，移动环的内侧壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈内壁固定安装有第二销轴，本实用新型通过在立板上设有第一矫平辊，第二矫平辊上设有限位机构，且第二矫平辊通过只能转动的螺杆进行控制，通过转动螺杆便可上下调节第二矫平辊的高度，进而改变第一矫平辊和第二矫平辊之间的距离，方便矫平不同厚度的钢板，适用范围较广，设计合理，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：临沂瑞源工贸有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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