一种新型螺旋钢管管头焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种新型螺旋钢管管头焊接装置。


背景技术：

2.在螺旋钢管的使用中，常需要将两段或多段螺旋钢管连接使用，因此需要将两个螺旋钢管在管头处焊接，实现连接，而由于螺旋钢管一般较大，因此在焊接时，同时对两个螺旋钢管进行转动较为困难，且转动后对于管头处的拼接情况也容易产生影响，进而令螺旋钢管管头处的焊接工作难度较高，如果能够设计一种无需对螺旋钢管转动，即可方便完成对管头处焊接的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种新型螺旋钢管管头焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋钢管管头焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋钢管管头焊接装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定安装有固定块，所述固定块的内侧壁开设有圆柱腔，所述固定块的上侧壁固定装配有传动带机构，所述传动带机构的输出端内侧壁固定安装有转轴，且转轴转动装配于圆柱腔内，所述转轴的右端固定安装有主动齿轮，所述圆柱腔的内侧壁转动装配有转动环，所述转动环的左侧壁固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转动环的内侧壁上侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外接电源，所述电机的输出端固定安装有转动筒，所述转动筒的内侧壁固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有焊头，所述底座的上侧壁均匀固定安装有支撑块，所述支撑块的上侧壁均嵌入安装有液压缸，所述液压缸的输出端均固定安装有弧形板。
5.进一步，所述弧形板的外侧壁前后对称固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内侧壁均固定安装有弹簧，所述弹簧的内端均固定安装有活动块，所述活动块的内端均固定安装有限位板，所述限位板的内侧壁与弧形板的内侧壁均转动装配有辊轮。
6.进一步，所述螺纹杆的外侧壁左右对称开设有滑槽，所述转动筒的内侧壁左右对称固定安装有限位杆，且限位杆插接于滑槽内。
7.进一步，所述圆柱腔的内侧壁开设有梯形环形槽，所述转动环的外侧壁均匀固定安装有梯形块，且梯形块插接于梯形环形槽内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过支撑块处结构和固定块，可以对两个螺旋钢管进行支撑，并将焊接处插入到圆柱腔内对接，之后利用受到传动带机构的动力而转动的焊头处的结构，即可在不转动螺旋钢管的情况下精准的完成两个螺旋钢管管头处的焊接，此过程中只需要对螺旋钢管进行移动，令整个焊接过程操作较为简单，保证了高精度的顺利的焊接工作的进行。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视图。
11.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
12.图3为本实用新型支撑块处的左视剖视图。
13.附图标记说明：1、底座，2、固定块，3、圆柱腔，4、传动带机构，5、转轴，6、主动齿轮，7、转动环，8、从动齿轮，9、固定筒，10、电机，11、转动筒，12、螺纹环，13、螺纹杆，14、焊头，15、支撑块，16、液压缸，17、弧形板，18、圆柱筒，19、弹簧，20、活动块，21、限位板，22、辊轮，23、滑槽，24、限位杆，25、梯形环形槽，26、梯形块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋钢管管头焊接装置，包括底座1，底座1的上侧壁固定安装有固定块2，固定块2的内侧壁开设有圆柱腔3，两个螺旋钢管焊接处的管头处插入到圆柱腔3内并拼接，固定块2的上侧壁固定装配有传动带机构4，传动带机构4的输出端内侧壁固定安装有转轴5，且转轴5转动装配于圆柱腔3内，转轴5的右端固定安装有主动齿轮6，圆柱腔3的内侧壁转动装配有转动环7，转动环7的左侧壁固定安装有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮6啮合，利用传动带机构4为动力，先带动主动齿轮6转动，之后通过啮合的关系带动从动齿轮8和转动环7转动，转动环7的内侧壁上侧固定安装有固定筒9，固定筒9的内侧壁固定安装有电机10，且电机10通过导线连接到外接电源，电机10的输出端固定安装有转动筒11，转动环7的转动会带动固定筒9及转动筒11转动，进而会带动转动筒11相连接的焊头14转动，实现螺旋钢管不同，而焊头14转动的焊接方式，转动筒11的内侧壁固定安装有螺纹环12，螺纹环12的内侧壁螺接有螺纹杆13，由于螺纹杆13受到下侧限位杆24的限定，因此当电机10带动转动筒11转动时，在螺纹的作用下，会令螺纹杆13进行竖直方向的移动，进而可以实现对焊头14位置的调节，螺纹杆13的下端固定安装有焊头14，底座1的上侧壁均匀固定安装有支撑块15，支撑块15的上侧壁均嵌入安装有液压缸16，液压缸16的输出端均固定安装有弧形板17，螺旋钢管的主体放置在弧形板17上，利用液压缸16可以对弧形板17的高度进行调节，配合可调节的焊头14，令此装置适用于一定范围直径内的螺旋钢管的管头焊接工作。
16.具体而言，弧形板17的外侧壁前后对称固定安装有圆柱筒18，圆柱筒18的内侧壁均固定安装有弹簧19，图3中弹簧19为压缩状态，弹簧19的内端均固定安装有活动块20，活动块20的内端均固定安装有限位板21，受弹簧19弹力作用，限位板21可以对一定范围直径内的螺旋钢管进行夹持固定，保证焊接工作的顺利进行，限位板21的内侧壁与弧形板17的内侧壁均转动装配有辊轮22，利用辊轮22可以方便的完成对螺旋钢管的移动。
17.具体而言，螺纹杆13的外侧壁左右对称开设有滑槽23，转动筒11的内侧壁左右对称固定安装有限位杆24，且限位杆24插接于滑槽23内，令螺纹杆13无法转动，进而保证转动筒11带动螺纹环12转动时，可以带动螺纹杆13移动。
18.具体而言，圆柱腔3的内侧壁开设有梯形环形槽25，转动环7的外侧壁均匀固定安装有梯形块26，且梯形块26插接于梯形环形槽25内，对转动环7的位置进行限定，且不影响其转动。
19.工作原理：此新型螺旋钢管管头焊接装置，使用时，将两个螺旋钢管放置在两侧的弧形板17上，并将管头移至圆柱腔3内拼接上，且保证拼接处与焊头14位于同一平面上，之后即可利用传动带机构4带动焊头14转动，进行管头处的焊接工作，而对于管径略小的螺纹钢管，可以通过液压缸16带动弧形板17上移，保证螺旋钢管与圆柱腔3共轴，进而保证焊接工作的顺利进行，通过此装置，令两个螺纹钢管管头处的焊接工作更加方便高效。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。