一种橡胶制品加工用成型设备的制作方法

1.本实用新型属于成型机技术领域，尤其涉及一种橡胶制品加工用成型设备。


背景技术：

2.橡胶制品成型设备是一个能够通过模具对橡胶挤压成型的机器，现有的橡胶制品成型机，在使用的过程中，往往都是没有对模具有一个限位的装置，这就导致加工的过程中，模具会容易出现晃动，从而会影响模具加工成型的效果，导致成废品，不便于使用，现有技术存在的问题是：没有一个对模具限位的装置，导致加工的过程中，模具容易出现晃动，从而影响模具加工成型的效果，导致成废品，不便于使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶制品加工用成型设备，具备能够对模具有一个限位的装置，方便使用者使用的优点，解决了现有没有一个对模具限位的装置，导致加工的过程中，模具容易出现晃动，从而影响模具加工成型的效果，导致成废品，不便于使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种橡胶制品加工用成型设备，包括成型机、安装件、固定块和定位杆，所述成型机与安装件配合使用，所述安装件与固定块固定连接，所述定位杆与固定块活动连接，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧固定安装有限位装置，所述凹槽内壁的右侧固定安装有活动装置。
5.作为本实用新型优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块的外表面与凹槽的内部活动连接，所述限位块的左侧与定位杆的内部配合使用，所述限位块的右侧固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的右侧固定连接有配合块，所述配合块的左侧与凹槽内壁的左侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述活动装置包括活动块，所述活动块的外表面与凹槽的内部活动连接，所述活动块的后侧固定连接有拉簧，所述拉簧的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与凹槽内壁的右侧固定连接，所述活动块的顶部活动连接有连接杆。
7.作为本实用新型优选的，所述凹槽内壁的前侧固定连接有方形块，所述方形块的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部与连接杆的左侧活动连接，所述传动杆的后侧活动连接有配合杆，所述配合杆的左侧与限位块的顶部活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述定位杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的数量为多个且均匀分布于定位杆的内部，所述限位槽的内部与限位块的左侧配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述限位块的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部与配合块的表面配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置定位杆、限位装置和活动装置的配合使用，定位杆能够对模具进行固定，限位装置能够使定位杆在固定块的内部固定，活动装置能够使限位装置从
定位杆的内部移出，实现定位杆的移动，具备能够对模具有一个限位的装置，方便使用者使用的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位装置，能够从固定块的内部移动至定位杆的内部，实现定位杆对模具的固定。
13.3、本实用新型通过设置活动装置，能够使限位装置从定位杆的内部移出，实现定位杆与模具分离。
14.4、本实用新型通过设置方形块、传动杆和配合杆，传动杆会通过方形块进行转动，从而使传动杆的移动带动配合杆移动，实现配合杆的移动带动限位装置移动。
15.5、本实用新型通过设置限位槽，限位槽与限位块的配合使用，实现定位杆的固定。
16.6、本实用新型通过设置方形槽，方形槽与配合块的配合使用，起到一个限位的作用，实现限位块的移动效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
20.图中：1、成型机；2、安装件；3、固定块；4、定位杆；5、凹槽；6、限位装置；601、限位块；602、压力弹簧；603、配合块；7、活动装置；701、活动块；702、拉簧；703、支撑块；704、连接杆；8、方形块；9、传动杆；10、配合杆；11、限位槽；12、方形槽。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种橡胶制品加工用成型设备，包括成型机1、安装件2、固定块3和定位杆4，成型机1与安装件2配合使用，安装件2与固定块3固定连接，定位杆4与固定块3活动连接，固定块3的内部开设有凹槽5，凹槽5内壁的左侧固定安装有限位装置6，凹槽5内壁的右侧固定安装有活动装置7。
24.参考图3，限位装置6包括限位块601，限位块601的外表面与凹槽5的内部活动连接，限位块601的左侧与定位杆4的内部配合使用，限位块601的右侧固定连接有压力弹簧602，压力弹簧602的右侧固定连接有配合块603，配合块603的左侧与凹槽5内壁的左侧固定连接。
25.采用上述方案：通过设置限位装置6，能够从固定块3的内部移动至定位杆4的内部，实现定位杆4对模具的固定。
26.参考图3，活动装置7包括活动块701，活动块701的外表面与凹槽5的内部活动连接，活动块701的后侧固定连接有拉簧702，拉簧702的后侧固定连接有支撑块703，支撑块703的右侧与凹槽5内壁的右侧固定连接，活动块701的顶部活动连接有连接杆704。
27.采用上述方案：通过设置活动装置7，能够使限位装置6从定位杆4的内部移出，实现定位杆4与模具分离。
28.参考图3，凹槽5内壁的前侧固定连接有方形块8，方形块8的顶部转动连接有传动杆9，传动杆9的顶部与连接杆704的左侧活动连接，传动杆9的后侧活动连接有配合杆10，配合杆10的左侧与限位块601的顶部活动连接。
29.采用上述方案：通过设置方形块8、传动杆9和配合杆10，传动杆9会通过方形块8进行转动，从而使传动杆9的移动带动配合杆10移动，实现配合杆10的移动带动限位装置6移动。
30.参考图3，定位杆4的内部开设有限位槽11，限位槽11的数量为多个且均匀分布于定位杆4的内部，限位槽11的内部与限位块601的左侧配合使用。
31.采用上述方案：通过设置限位槽11，限位槽11与限位块601的配合使用，实现定位杆4的固定。
32.参考图3，限位块601的内部开设有方形槽12，方形槽12的内部与配合块603的表面配合使用。
33.采用上述方案：通过设置方形槽12，方形槽12与配合块603的配合使用，起到一个限位的作用，实现限位块601的移动效果更好。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，通过人力拉动活动块701向前移动，活动块701的移动会带动连接杆704移动，连接杆704的移动会使传动杆9通过方形块8进行转动，传动杆9的转动会带动配合杆10向右移动，从而使配合杆10带动限位块601向右移动，实现限位块601从限位槽11的内部移出，实现定位杆4的移动，活动块701移动的同时会给予拉簧702一个形变的力，松开定位杆4后，拉簧702会给予活动块701一个相同的力，使活动块701带动连接杆704回弹至原位，限位块601移动的同时会使压力弹簧602产生一个形变的力，松开活动块701的同时，压力弹簧602会给予限位块601一个相同的力，使限位块601回弹至限位槽11的内部，实现定位杆4的固定，限位块601的移动会使配合杆10并带动传动杆9回到原位。
36.综上所述：该橡胶制品加工用成型设备，通过设置成型机1、安装件2、固定块3、定位杆4、凹槽5、限位装置6、限位块601、压力弹簧602、配合块603、活动装置7、活动块701、拉簧702、支撑块703、连接杆704、方形块8、传动杆9、配合杆10、限位槽11和方形槽12的配合使用，解决了现有没有一个对模具限位的装置，导致加工的过程中，模具容易出现晃动，从而影响模具加工成型的效果，导致成废品，不便于使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。