一种生产v型梁料片机床的上料结构的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，具体是一种生产v型梁料片机床的上料结构。


背景技术：

2.在对物料进行输送处理时常常会使用到物料输送器，其可用作气力输送器，气力物料输送器，颗粒输送，药片输送，瓶盖输送，粉料输送；同时也可完成对物料进行自上而下的运输或是平移式的运输；
3.现有对物料进行上料处理时常常使用到传送带进行输送，若是需要对物料进行不同角度的运输处理时，通常要借助至少两组输送带，在具体使用时容易出现如下技术问题：一是，两组输送带就包含两组电机，需要将两组电机同时进行开启工作，使用成本较高；二是，在进行倒料处理时，需要人工进行参与处理或是借助其它设备，导致整个输送结构的自动化设计程度较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产v型梁料片机床的上料结构，解决现有输送上料结构成本较高以及自动化程度较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种生产v型梁料片机床的上料结构，包括：
9.料斗，其活动式装配到机架的一侧，且料斗的边侧开设钩槽，并在料斗的前侧设置齿轮，所述机架前侧位于顶端的位置处固定设置有可与齿轮啮合的齿条，所述机架一侧装配有一号输送带，且一号输送带上设置有挂钩，所述挂钩与钩槽相互配套；
10.进料口，其装配到机架的顶端，并与齿条呈相邻式分布；以及
11.料槽，其架装到机架内，且料槽的内部安装有二号输送带，所述机架的底端安装有驱动电机，且驱动电机用于带动两组输送带传动。
12.进一步的，所述机架表面与一号输送带呈平行分布的位置处开设有滑槽，用于连接齿轮和料斗的连接杆贯穿该滑槽。
13.进一步的，所述齿条与机架之间通过设置螺丝固定连接，在同一平面上，所述齿条和一号输送带呈平行式分布，且齿条表面朝向齿轮的一侧开设有若干齿口。
14.进一步的，所述齿轮可转动的角度为0
‑
220
°
。
15.进一步的，所述进料口与料槽之间的连通管上安装有用于封堵的电控阀门，且电控阀门的阀页内嵌入式安装有称重传感器。
16.进一步的，所述驱动电机配套的输出轴分别通过设置两组皮带与一号输送带和二号输送带传动式连接。
17.(三)有益效果
18.一是，在机架上设置两个输送带，分别起到带动物料上移以及平移式输送物料的作用，使用单个驱动电机即可完成驱动两个输送带传动的处理，避免使用较多的电机，从而节约了整个结构的成本；
19.二是，在料斗上安装齿轮，并结合齿条进行使用，利用挂钩带动料斗上移后，齿轮与齿条接触，使得料斗在上移的过程中自动进行翻转，完成将物料从料斗内转移至进料口的处理，体现了整个结构的自动化设计；
20.三是，在进料口与料槽之间设置电控阀门，在物料进入到进料口内堆积后，可利用称重传感器实时对物料称重，直至达到工作人员预设的重量时，可使电控阀门开启，在输料的同时完成称料处理，整体结构简单，设计灵活。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中料斗及一号输送带相关结构的示意图；
23.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
24.图4是本实用新型的图2局部结构b的放大图。
25.附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、一号输送带；4、料斗；5、进料口；6、电控阀门；7、二号输送带；8、料槽；9、滑槽；10、齿轮；11、钩槽；12、挂钩；13、齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
27.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生产v型梁料片机床的上料结构，其特征在于，包括：
28.料斗4，其活动式装配到机架1的一侧，且料斗4的边侧开设钩槽11，并在料斗4的前侧设置齿轮10，机架1前侧位于顶端的位置处固定设置有可与齿轮10啮合的齿条13，机架1一侧装配有一号输送带3，且一号输送带3上设置有挂钩12，挂钩12与钩槽11相互配套；
29.上述将钩槽11和挂钩12进行结合使用，
30.开启驱动电机2后，其利用一组皮带带动一号输送带3顺时针传动，而后挂钩12在上移过程中与钩槽11接触，并相互卡和，从而带动整个料斗4上移，在移动到一定位置后，该位置点具体为齿轮10和齿条13刚接触的位置，整个料斗4以齿轮10轴心为中心进行顺时针旋转，挂钩12在此时与钩槽11脱离，而后料斗4完成倒料处理后，在自重的作用下滑落到机架1的底端，直至进行下一循环的作业。
31.进料口5，其装配到机架1的顶端，并与齿条13呈相邻式分布；以及
32.料槽8，其架装到机架1内，且料槽8的内部安装有二号输送带7，机架1的底端安装有驱动电机2，且驱动电机2用于带动两组输送带传动。
33.通过采用上述技术方案：
34.在机架1上设置两个输送带，分别起到带动物料上移以及平移式输送物料的作用，使用单个驱动电机2即可完成驱动两个输送带传动的处理，避免使用较多的电机，从而节约了整个结构的成本。
35.如图1和2所示，机架1表面与一号输送带3呈平行分布的位置处开设有滑槽9，用于连接齿轮10和料斗4的连接杆贯穿该滑槽9。
36.如图1和3所示，齿条13与机架1之间通过设置螺丝固定连接，在同一平面上，齿条13和一号输送带3呈平行式分布，且齿条13表面朝向齿轮10的一侧开设有若干齿口。该处的齿轮10与料斗4之间相互固定。
37.如图1和2所示，齿轮10可转动的角度为0
‑
220
°
。
38.通过采用上述技术方案：
39.在料斗4上安装齿轮10，并结合齿条13进行使用，利用挂钩12带动料斗4上移后，齿轮10与齿条13接触，使得料斗4在上移的过程中自动进行翻转，完成将物料从料斗4内转移至进料口5的处理，体现了整个结构的自动化设计。
40.如图1所示，进料口5与料槽8之间的连通管上安装有用于封堵的电控阀门6，且电控阀门6的阀页内嵌入式安装有称重传感器。
41.具体的，
42.在物料进入到进料口5内后，物料堆积在电控阀门6的阀页上，而后称重传感器开始工作，由于电控阀门6自动的控制器型号为plc226，可自编程设定称重质量，在称重传感器称得固定的质量后，发送信号到该控制器，该控制器随即发送指令到电控阀门5，使其开启，物料则进入到料槽8内。
43.如图1所示，驱动电机2配套的输出轴分别通过设置两组皮带与一号输送带3和二号输送带7传动式连接。
44.具体的，物料在进入到料槽8内后，会在二号输送带7的作用下，最终从位于右端的出料口排出，自此，上料工作结束。
45.通过采用上述技术方案：
46.在进料口5与料槽8之间设置电控阀门6，在物料进入到进料口5内堆积后，可利用称重传感器实时对物料称重，直至达到工作人员预设的重量时，可使电控阀门6开启，在输料的同时完成称料处理，整体结构简单，设计灵活。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。