医用口罩四边封包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备，特别涉及医用口罩四边封包装机。


背景技术：

2.一次性口罩采用独立包装时，将采用四边封工艺，对口罩上下侧的包装材料（如薄膜或覆膜纸）进行四边封处理。其中，四边封工艺通常采用四边封的上下模具配合合模完成四边封作业，合模的稳定、速度对生产效率至关重要。另外，包装材料上具有印刷的图文信息，需确保四边封前后位置准确。在包装过程中，材料为连续的卷料，并具有一定宽度，其在四边封过程中同时对并排的一个个口罩进行四边封包装，每个口罩被包装后并排相连，后续将进行分切，将并排横向相连的包装袋分开，以便后续形成一个个单独的单元袋体。通过牵引机构对材料牵引，上下侧的包装材料夹住口罩，材料在被牵引过程中前进，并进行四边封、分切等工序。牵引机构通常具有牵引轮进行牵引，牵引的稳定性至关重要。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种医用口罩四边封包装机。其各机构与装置布局合理，稳定高效配合进行四边封包装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.医用口罩四边封包装机，包括有四边封机构、分切机构、牵引装置和横切机构，其特征在于：牵引装置包括有两组牵引机构，其中一组牵引机构衔接在四边封机构之前，分切机构衔接在四边封机构之后，另一组牵引机构衔接在分切机构与横切机构之间；四边封机构包括有上模座板和下模座板，上模座板上设有边封上模，下模座板上设有边封下模，上模座板连接在升降杆的上端；分切机构包括有上刀转轴和下刀转轴，上刀转轴上设有上刀座，上刀座上设有圆环形的刀片，上刀转轴位于下刀转轴的上方，下刀转轴上设有下刀座，下刀座上设有环形刀槽；牵引机构包括有牵引上转轴和牵引下转轴，牵引上转轴上设有牵引压轮，牵引下转轴上设有牵引底轮，牵引上转轴位于牵引下转轴的上方；横切机构包括有上横切刀和下横切刀，下横切刀固定安装在机架上，上横切刀配置在下横切刀的上方，上横切刀设置在升降刀座上。其中通过两组牵引机构形成前后两道牵引，牵引稳定性增强，满足包装机的需求，另外上模座板升降配合进行合模及开模，下模座板高度相对不变，材料被牵引顺利，通过刀片与环形刀槽滚动配合进行剪切方式的分切，分切稳定且效果更好，切断口更平整，上横切刀升降配合横切，下横切刀高度相对不变，材料被牵引进入顺利。
6.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
7.比如，下模座板连接在底座的上方，底座上设有旋转主轴，旋转主轴上传动连接有凸轮，升降杆配置在底座上，升降杆的下端连接有拉板，拉板上设有滚轮，凸轮与滚轮传动连接，拉板还连接有复位弹簧，升降杆的上端与上模座板连接。升降杆的升降由拉板带动，拉板则由凸轮与复位弹簧配合带动升降，凸轮的位置在下方，使机构的重心相对较低，在开合四边封正常运行过程中稳定性较高，抖动较小，并且通过凸轮传动能够满足快速运行需
求、机械配合度高，使用寿命更久，故障率较低。
8.进一步优化，底座上还设有纵向导孔，纵向导孔配置纵向导杆上，底座上还设有螺纹孔，螺纹孔配有纵向设置的调节螺杆；旋转主轴包括花键轴，凸轮通过花键轴套传动连接在花键轴上，花键轴与纵向导杆以及调节螺杆平行设置；凸轮配置在滚轮的上方，拉板上设有滚轮座，滚轮安装在滚轮座上，凸轮的边缘靠在滚轮上；上模座板连接在压板的下方，上模座板通过压板连接在升降杆上，压板与上模座板之间设有缓冲弹簧。能够实现底座在纵向导杆上前后位置的调整，实现机构的纵向位置调整，满足合模位置调整的需求，更实用，且调试更方便。滚轮安装方便，拆卸方便。能够在合模时更顺利，且更能够确保合模保持的时间。
9.再比如，上刀座上具有安装圆柱、卡簧安装槽以及预紧锥面，安装圆柱的一侧为卡簧安装槽，安装圆柱的另一侧为预紧锥面，刀片套设在安装圆柱上，卡簧安装槽内配有卡簧，预紧锥面上设有一圈预紧弹簧。圆环形的刀片安装在上刀座上，刀片安装方便，并且刀片在上刀座上稳定，确保刀片在分切过程与环形刀槽配合顺利，配合对材料切断实现分切，分切效果更好，分切更顺利，更实用。
10.进一步优化，上刀座套设在上刀转轴上，上刀座上具有锁紧槽，上刀座上还配有锁紧螺栓；下刀座套设在下刀转轴上，下刀座上配有顶丝，顶丝顶在下刀转轴上；上刀转轴和/或下刀转轴上设有轴向凹槽，轴向凹槽内设有刻度；预紧弹簧包括有至少一个双钩拉簧，双钩拉簧首尾相连接。通过锁紧螺栓能改变锁紧槽的间隙，让上刀座在上刀转轴上能够松开和锁紧，方便实现上刀座在上刀转轴上的位置调整，满足不同规格分切需求，且位置调整较为方便。
11.再再比如，牵引上转轴的两端分别对应设置在升降座上，升降座配置在机架的开口滑槽内，机架上还设有用于驱动升降座升降的驱动气缸，驱动气缸与升降座传动连接，驱动气缸的输出端螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆上还具有调节块，调节块顶在升降座上，升降座上还具有勾板，勾板勾在调节块上。通过锁紧螺栓能够改变锁紧槽的间隙，让上刀座在上刀转轴上能够松开和锁紧，方便实现上刀座在上刀转轴上的位置调整，满足不同规格分切需求，且位置调整较为方便。
12.进一步优化，牵引压轮采用橡胶轮，牵引底轮上具有斜纹或网纹，牵引下转轴连接有输入轮；牵引压轮与牵引底轮上下对应设置形成牵引轮单元，牵引轮单元之间具有托料板；驱动气缸设置在安装板上，安装板架设在开口滑槽的上方；调整螺杆上具有紧固螺母，调节块为旋转体，调节块上具有调节侧孔；勾板连接在升降座的侧壁；升降座与牵引上转轴之间设有旋转支撑轴承。通过托料板托住物料，辅助物料被牵引，牵引更稳定、更顺利。通过调节块带动调整螺杆转动，方便调节，调节块在转动后仍能够与勾板配合，结构更合理、稳定，紧固螺母能够将调整螺杆从驱动气缸上锁紧和松开，方便调整。
13.另外，升降刀座上设有旋转刀轴，上横切刀连接在旋转刀轴上，旋转刀轴通过转动轴承配置在升降刀座上，旋转刀轴上还传动连接有调节臂，调节臂上设引导槽，引导槽内配有引导轮，引导轮安装在调节座上，调节座在机架上前后位置调整设置。上横切刀在升降过程中能够让引导槽在引导轮上移动引导，让上横切刀能够贴靠下横切刀进行剪切配合，使剪切切断更顺利，切断口更平整，效果更好；另外在上横切刀松动与下横切刀无法贴靠配合时，通过调节座的前后位置调整能够让引导轮的位置发生变化，确保上横切刀能够与下横
切刀贴近进行剪切配合。
14.再进一步优化，升降刀座连接在升降横梁上，升降横梁连接在竖向滑杆的上端，竖向滑杆配置在机架上，竖向滑杆的下端连接有联接板，联接板通过连杆与偏心轮传动连接，偏心轮与电机传动连接；调节臂夹持在旋转刀轴上；调节座铰接在机架上，调节座配有顶动调节座正向转动的调节螺杆，调节螺杆安装在螺杆座上，调节座还配有回拉调节座反向转动的回拉弹簧；调节座设置为t型块；调节螺杆纵向设置；机架上设有导向座供竖向滑杆升降安装。电机通过偏心轮配合传动联接板升降，从而带动竖向滑杆升降，使升降横梁与升降刀座进行升降，其传动更稳定，重新更低，通过偏心轮机械传动结构更稳定，满足高速需求，故障率低，维修方便。调节臂与旋转刀轴固定连接，采用夹持的方式固定安装连接较为方便。调节座在机架上通过铰接方式进行摆动，从而调整改变前后位置。前后位置的改变，使上面的引导轮的前后位置也方便变化，由引导轮引导的引导槽也将依据引导轮位置进行引导。另外，通过调节螺杆与回拉弹簧的配合进行调节座的摆动，实现调节调节座前后位置。
附图说明
15.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
16.图1为本实用新型中医用口罩四边封包装机的结构侧视图。
17.图2为本实用新型中四边封机构的结构示意图。
18.图3为图2的右视图。
19.图4为图2的a
‑
a剖视图。
20.图5为图2的立体示意图。
21.图6为图5另一角度的立体示意图。
22.图7为本实用新型中分切机构的结构示意图，其中刀片与环形刀槽处于上下分开状态。
23.图8为图7的立体结构示意图。
24.图9为图8另一角度的立体结构示意图。
25.图10为上刀座的结构示意图。
26.图11为图10的立体结构示意图。
27.图12为图11另一角度的结构示意图。
28.图13为图12另一角度的结构示意图。
29.图14为图7中a的放大图。
30.图15为图1中b的放大图，涉及本实用新型中牵引机构。
31.图16为牵引机构的结构示意图。
32.图17为图16的左视图。
33.图18为图16的立体结构示意图。
34.图19为图18另一角度的立体结构示意图。
35.图20为图1中c的放大图，涉及横切机构。
36.图21为本实用新型中横切机构的结构示意图。
37.图22为图21的左视图。
38.图23为图21的立体结构示意图。
39.图24为图21另一角的立体结构示意图。
40.图25为图24中d的放大图。
41.图中：1、上模座板；2、下模座板；3、边封上模；4、边封下模；5、底座；6、凸轮；7、升降杆；8、拉板；9、滚轮；10、复位弹簧；11、纵向导孔；12、螺纹孔；13、花键轴套；14、花键孔；15、旋转轴承；16、滚轮座；17、弹簧连接杆；18、限位螺母；19、压板；20、缓冲弹簧；21、螺栓；22、限位锁紧螺母；23、限位套；24、连接板；25、安装轴。
42.31、上刀转轴；32、下刀转轴；33、上刀座；34、刀片；35、安装圆柱；36、卡簧安装槽；37、预紧锥面；38、下刀座；39、环形刀槽；40、锁紧槽；41、连接孔；42、通孔；43、轴向凹槽。
43.51、牵引上转轴；52、牵引下转轴；53、牵引压轮；54、牵引底轮；55、升降座；56、开口滑槽；57、机架；58、驱动气缸；59、调整螺杆；60、调节块；61、勾板；62、输入轮；63、安装板；64、紧固螺母；65、调节侧孔。
44.71、上横切刀；72、下横切刀；74、旋转刀轴；75、升降刀座；76、调节臂；77、引导槽；78、引导轮；79、调节座；80、升降横梁；81、竖向滑杆；82、联接板；83、连杆；84、电机；86、调节螺杆；87、螺杆座；88、回拉弹簧；89、导向座；90、铰接座；91、偏心轮；92、铰接轴。
45.95、四边封机构；96、分切机构；97、牵引机构；98、横切机构；99、输送带。
具体实施方式
46.参见附图，本实施方式的实施例中医用口罩四边封包装机，其包括有四边封机构95、分切机构96、牵引装置和横切机构98，牵引装置包括有两组牵引机构97，其中一组牵引机构97衔接在四边封机构95之前，分切机构96衔接在四边封机构95之后，另一组牵引机构97衔接在分切机构96与横切机构98之间。
47.其中，四边封机构95包括有上模座板1和下模座板2，上模座板1上设有边封上模3，下模座板2上设有边封下模4，上模座板1连接在升降杆7的上端，由升降杆7带动上模座板1升降，从而配合下模座板2进行合拢以及分开，合拢时边封上模3与边封下模4配合四边封，分开供材料被牵引，材料从下模座板2的边封下模4上通过更顺利。
48.其中，分切机构96包括有上刀转轴31和下刀转轴32，上刀转轴31上设有上刀座33，上刀座33上设有圆环形的刀片34，上刀转轴31转动带动刀片34旋转，上刀转轴31位于下刀转轴32的上方，下刀转轴32上设有下刀座38，下刀座38上设有环形刀槽39，下刀转轴32转动带动环形刀槽39旋转。刀片34将插入环形刀槽39内相互配合旋转，通过剪切配合的方式进行分切，分切稳定、顺利，材料被分切的切断口平整。
49.其中，牵引机构97包括有牵引上转轴51和牵引下转轴52，牵引上转轴51上设有牵引压轮53，牵引上转轴51转动带动牵引压轮53转动，牵引下转轴52上设有牵引底轮54，牵引底轮54由牵引下转轴52带动进行转动，牵引上转轴51位于牵引下转轴52的上方，牵引压轮53将位于牵引底轮54的上方，材料从牵引压轮53与牵引底轮54之间被夹住牵引。
50.其中，横切机构98包括有上横切刀71和下横切刀72，下横切刀72固定安装在机架57上，上横切刀71配置在下横切刀72的上方，上横切刀71设置在升降刀座75上，由升降刀座75通过升降带动上横切刀71升降，上横切刀71配合下横切刀72进行剪切将材料横切断。
51.医用口罩四边封包装机其中通过两组牵引机构97形成前后两道牵引，牵引稳定性增强，满足包装机的需求，另外上模座板1升降配合进行合模及开模，下模座板2高度相对不
变，物料被牵引顺利，通过刀片34与环形刀槽39滚动配合进行剪切方式的分切，分切稳定且效果更好，切断口更平整，上横切刀71升降配合横切，下横切刀72高度相对不变，物料被牵引进入顺利。
52.工作时，口罩放置在上层和下层卷料材料之间，卷料材料为薄膜或覆膜纸等，材料被牵引装置牵引，其中在前的牵引能够稳定将上层与下层卷料材料对应口罩包装袋的边缘夹住牵引，在后的牵引机构97则能够在后位置配合牵引，以便整个包装机中材料牵引顺利，其中，当材料被牵引停留在四边封机构95处停留进行四边封，被牵引通过分切机构96的同时被滚动分切，直至被牵引推到上横切刀71与下横切刀72之间停留被横切。横切之后还可以配置输送带99，输送带99配有驱动转轴，输送带99将横切后的一个个包装袋输送出去，以便包装袋不会在横切机构98处堆积，避免影响横切。两道的牵引机构97的各自牵引下转轴52、分切机构96的下刀转轴32以及输送带99的驱动转轴通过同一条传动带传动连接，传动效率高，可以配置主电机84驱动。
53.在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
54.比如，下模座板2连接在底座5的上方，底座5上设有旋转主轴，旋转主轴上传动连接有凸轮6，通过旋转主轴旋转带动凸轮6转动；升降杆7配置在底座5上，由底座5支撑升降杆7进行竖向升降动作，升降杆7的下端连接有拉板8，拉板8上设有滚轮9，凸轮6与滚轮9传动连接，拉板8还连接有复位弹簧10，通过凸轮6顶传滚轮9向下移动，以及通过复位弹簧10使拉板8向上复位，从而相互配合带动拉板8升降，拉板8升降配合带动升降杆7升降；升降杆7的上端与上模座板1连接，升降杆7升降带动上模座板1升降。升降杆7的升降由拉板8带动，拉板8则由凸轮6与复位弹簧10配合带动升降，凸轮6的位置在下方，使机构的重心相对较低，在开合四边封正常运行过程中稳定性较高，抖动较小，并且通过凸轮6传动能够满足快速运行需求、机械配合度高，使用寿命更久，故障率较低。
55.进一步优化，底座5上还设有纵向导孔11，纵向导孔11配置纵向导杆上，以便底座5能够在纵向导杆上前后稳定移动；底座5上还设有螺纹孔12，螺纹孔12配有纵向设置的调节螺杆86，调节螺杆86与螺纹孔12则可以螺纹配合进行传动，转动调节螺杆86能够带动底座5在纵向导杆上移动；能够实现底座5在纵向导杆上前后位置的调整，实现机构的纵向位置调整，满足合模位置调整的需求，更实用，且调试更方便。旋转主轴包括花键轴，凸轮6通过花键轴套13传动连接在花键轴上，安装时，花键轴套13由旋转轴承15支撑设置在底座5上，凸轮6设置花键轴套13上，花键轴设置在花键轴套13的花键孔14中，花键轴则可以相对花键轴套13进行轴向位置，以便底座5在纵向导轨上前后位置调整；花键轴与纵向导杆以及调节螺杆86平行设置；结构布局合理，凸轮6的传动以及底座5的纵向位置调整相结合；旋转主轴旋转设置在机架57上并由电机84驱动进行转动；调节螺杆86旋转设置在机架57上并配置手轮或调节电机84，旋转设置可以配置轴承支撑，纵向导杆设置在机架57上。凸轮6配置在滚轮9的上方，拉板8上设有滚轮9座，滚轮9安装在滚轮9座上，凸轮6的边缘靠在滚轮9上；滚轮9安装方便，拆卸维护方便。拉板8上设有弹簧连接杆17，弹簧连接杆17向上穿过底座5，可以在底座5上设置穿孔供其穿过，弹簧连接杆17的上端设置限位螺母18，复位弹簧10设置在限位螺母18与底座5之间，安装方便，结构紧凑，可以调节限位螺母18进行复位弹簧10的弹力调整。上模座板1连接在压板19的下方，上模座板1通过压板19连接在升降杆7上，压板19与上模座板1之间设有缓冲弹簧20；能够在合模时更顺利，且更能够确保合模保持的时间；安装
时，可以在上模座板1上设置螺栓21，螺栓21向上穿过压板19，螺栓21上设置限位锁紧螺母22，缓冲弹簧20套设在螺栓21上，结构更合理，安装更方便，另外可以调节缓冲弹簧20的弹力；升降导柱上设置限位套23，限位套23位于上模座板1与压板19之间。
56.再比如，上刀座33上具有安装圆柱35、卡簧安装槽36以及预紧锥面37，安装圆柱35的一侧为卡簧安装槽36，预紧锥面37位于安装圆柱35的另一侧，圆环形的刀片34将套设在安装圆柱35上，卡簧安装槽36内配有卡簧（图未示出），预紧锥面37上设有一圈预紧弹簧（图未示出），预紧弹簧收缩并在预紧锥面37的引导下能够作用在刀片34上进行预紧。由卡簧在一侧限位挡住刀片34，并由预紧弹簧在另一侧对刀片34进行预紧，让刀片34能够缓冲，并降低刀片34抖动的可能性，使刀片34靠向卡簧，刀片34靠向环形刀槽39的一侧壁上，刀片34与环形刀槽39通过滚动并剪切配合时更顺利、更稳定。圆环形的刀片34安装在上刀座33上，刀片34安装方便，并且刀片34在上刀座33上稳定，确保刀片34在分切过程与环形刀槽39配合顺利，配合对材料切断实现分切，分切效果更好，分切更顺利，更实用。刀片34由预紧弹簧预紧以便在配合时能够稳定靠向环形刀槽39，剪切配合更顺利、更稳定，避免刀片34在上刀座33上不能与环形导槽贴靠的问题，更实用。
57.上刀转轴31与下刀转轴32将由动力驱动进行转动，可配置相应驱动电机84以及齿轮。另外上刀转轴31与下刀转轴32相互之间可以调整间隙，方便布置材料、安装调试。比如上刀转轴31的两端由升降滑块旋转支撑，升降滑块设置机架57上。圆环形的刀片34将插入环形刀槽39内并靠槽环形导槽的一侧，形成剪切配合，然后在上刀转轴31与下刀转轴32配合转动的过程中进行分切工作。
58.进一步优化，上刀座33套设在上刀转轴31上，上刀座33上具有锁紧槽40，即上刀座33上具有开口的锁紧槽40，通过锁紧槽40间隙的大小能够让上刀座33在上刀转轴31上松紧。并且上刀座33上还配有锁紧螺栓21，锁紧槽40的两侧为连接孔41，由锁紧螺栓21配置在连接孔41内，进行螺纹连接，从而能够改变锁紧槽40的大小；通过锁紧螺栓21能够改变锁紧槽40的间隙，让上刀座33在上刀转轴31上能够松开和锁紧，方便实现上刀座33在上刀转轴31上的位置调整，满足不同规格分切需求，且位置调整较为方便。下刀座38将套设在下刀转轴32上，下刀座38上配有顶丝（即螺丝，图未示出），顶丝顶在下刀转轴32上，在下刀座38上设置通孔42，通孔42供顶丝设置；通过转动顶丝能够让下刀座38在下刀转轴32上松开或锁紧，以便实现位置调整，满足不同规格分切需求，且位置调整较为方便；另外各下刀座38可以采用两环形圈组合。上刀转轴31和/或下刀转轴32上设有轴向凹槽43，轴向凹槽43内设有刻度；以便在调整上刀座33或下刀座38时更方便，方便上刀座33、下刀座38的轴向位置调整，并且位置调整更准确，更实用；刻度设置在轴向凹槽43内不易被破坏。预紧弹簧包括有至少一个双钩拉簧，双钩拉簧首尾相连接；通过双钩拉簧的首尾端的钩子相互钩住，让预紧弹簧呈一整圈；取材方便，装配方便，仅需将双钩拉簧首尾相连接即可。
59.再再比如，牵引上转轴51的两端分别对应设置在升降座55上，升降座55配置在机架57的开口滑槽56内，以便升降座55稳定升降，升降座55在开口滑槽56内升降，将带动牵引上转轴51进行上下升降，使牵引压轮53能够上下升降，牵引压轮53配合与下方的牵引底轮54分开或靠拢。机架57上还设有驱动气缸58，驱动气缸58与升降座55传动连接，驱动气缸58用于驱动升降座55进行升降。升降座55的升降由驱动气缸58带动。驱动气缸58的输出端螺纹连接有调整螺杆59，转动调整螺杆59，调整螺杆59相对驱动气缸58的伸出的长度可以改
变调整，可以将调整螺杆59连接在驱动气缸58的活塞上。调整螺杆59上还具有调节块60，通过转动调节块60来实现调整螺杆59的转动调节，更方便；另外，调节块60顶在升降座55上，升降座55上还具有勾板61，勾板61勾在调节块60上。驱动气缸58在驱动过程中，使调整螺杆59上下移动，通过调节块60向下顶使升降座55向下移动，通过调节块60向上托住勾板61带动升降座55向上移动。通过驱动气缸58带动升降座55升降，使得升降座55上的牵引上转轴51、牵引压轮53能够上下升降动作，牵引压轮53升降能够与牵引底轮54配合合拢与分开，合拢时配合牵引，分开时方便维护、材料穿设布置；另外，还可以转动调整螺杆59，使调整螺杆59相对驱动气缸58伸出的长度进行改变调整，从而调整调节块60的相对上下位置，最终能够实现驱动气缸58对牵引压轮53与牵引底轮54合拢时的压力大小的调节。
60.进一步优化，牵引压轮53采用橡胶轮，牵引底轮54上具有斜纹或网纹，牵引效果更好，对物料牵引更顺利，并且避免打滑。牵引下转轴52连接有输入轮62，输入轮62可以采用带轮以便被驱动；牵引下转轴52也将设置在机架57上，并由相应的轴承进行旋转支撑。当牵引下转轴52进行转动时，其上面的牵引底轮54也将转动，压在上方的牵引压轮53也将配合转动，配合夹住材料牵引。牵引压轮53与牵引底轮54上下对应设置形成牵引轮单元，牵引轮单元之间具有托料板（图为示出）；即在托料板之间具有牵引压轮53与牵引底轮54配合牵引，通过托料板托住物料，辅助物料被牵引，牵引更稳定、更顺利。驱动气缸58设置在安装板63上，安装板63架设在开口滑槽56的上方；调整螺杆59上具有紧固螺母64，紧固螺母64能够将调整螺杆59从驱动气缸58上锁紧和松开，方便调整；松开方便转动调整螺杆59相对驱动气缸58进行转动；锁紧则让调整螺杆59锁紧在驱动气缸58上，位置保持固定。调节块60为旋转体，调节块60上具有调节侧孔65；调节侧孔65方便工具插入进行扳动，实现对调整螺杆59的转动调节，更实用、更方便；由调节块60带动调整螺杆59转动，调节块60在转动调节后仍能够被勾板61钩住配合，结构更合理、稳定。勾板61连接在升降座55的侧壁；安装更方便，仅需将勾板61通过紧固件连接在侧壁上即可，零部件加工也方便。升降座55与牵引上转轴51之间设有旋转支撑轴承。
61.另外，升降刀座75上设有旋转刀轴74，上横切刀71连接在旋转刀轴74上，旋转刀轴74通过转动轴承配置在升降刀座75上，由转动轴承对旋转刀轴74进行旋转时支撑，升降刀座75升降则带动旋转刀轴74上的上横切刀71升降，上横切刀71升降将与下横切刀72配合通过剪切的方式进行横切。旋转刀轴74上还传动连接有调节臂76，调节臂76与旋转刀轴74将一起转动，调节臂76上设引导槽77，引导槽77内配有引导轮78，在旋转刀轴74升降过程中，由于引导槽77由引导轮78进行引导，引导轮78的位置不同，调节臂76在随旋转刀轴74升降的过程中摆动的角度将不同，调节臂76摆动将带动旋转刀轴74转动，从而让旋转刀轴74上的上横切刀71发生转动进行位置摆动，以便上横切刀71靠向下横切刀72。引导轮78安装在调节座79上，调节座79在机架57上前后位置调整设置；通过调节座79的位置调整，能够改变引导轮78的位置；改变调节臂76在随旋转刀轴74升降的过程中摆动的角度，以便上横切刀71与下横切刀72能够顺利贴靠进行剪切配合。其中横切刀在升降过程中能够让引导槽77在引导轮78上移动引导，让上横切刀71能够贴靠下横切刀72进行剪切配合，使剪切切断更顺利，切断口更平整，效果更好，结构更优化；其在上横切刀71松动与下横切刀72无法贴靠配合时，通过调节座79的前后位置调整能够让引导轮78的位置发生变化，确保上横切刀71能够与下横切刀72贴近进行剪切配合，避免使用过程中出现刀具磨损或松动出现无法贴靠剪
切的问题。
62.再进一步优化，升降刀座75连接在升降横梁80上，升降横梁80连接在竖向滑杆81的上端，图中升降横梁80的两端位于竖向滑杆81的上端；竖向滑杆81配置在机架57上，竖向滑杆81将在机架57上滑动升降，可以再机架57上设置导向座89供竖向滑杆81升降安装，竖向滑杆81升降稳定；竖向滑杆81的下端连接有联接板82，图中两竖向滑杆81连接在联接板82上，联接板82通过连杆83与偏心轮91传动连接，其中联机板底下设置铰接座90供连杆83安装连接，偏心轮91与电机84传动连接，电机84带动偏心轮91转动，偏心轮91带动连杆83摇摆，连杆83拉动联接板82升降；电机84通过偏心轮91配合传动联接板82升降，从而带动竖向滑杆81升降，使升降横梁80与升降刀座75进行升降，其传动更稳定，重新更低，通过偏心轮91机械传动结构更稳定，满足高速需求，故障率低，维修方便。调节臂76夹持在旋转刀轴74上；调节臂76与旋转刀轴74固定连接，采用夹持的方式固定安装连接较为方便，拆装维护简单。调节座79铰接在机架57上，在机架57与调节座79之间设置铰接轴92进行铰接，让调节座79在机架57上可以来回摆动；调节座79配有调节螺杆86，调节螺杆86顶动调节座79正向转动；调节螺杆86安装在螺杆座87上，支撑调节螺杆86正转和反转；调节座79还配有回拉弹簧88（如拉簧），回拉弹簧88回拉让调节座79反向转动；调节座79在机架57上通过铰接方式摆动，从而调整改变前后位置，使调节座79上面的引导轮78的前后位置也方便变化，由引导轮78引导的引导槽77也将依据引导轮78位置进行引导，引导轮78位置的改变，调节臂76在随旋转刀轴74升降的过程中摆动的角度将改变，通过调节螺杆86与回拉弹簧88的配合进行调节座79的摆动，实现调节调节座79前后位置，通过调节以便上横切刀71与下横切刀72能够顺利贴靠进行剪切配合。调节座79设置为t型块；方便安装，方便调节摆动；上横切刀71的刀口为斜向刀口。调节螺杆86纵向设置；方便输送带99配置在横切机构98的出口时，仍能通过调节螺杆86进行调节。