基于食品添加剂生产用粉末包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂技术领域，具体为基于食品添加剂生产用粉末包装设备。


背景技术：

2.食品添加剂生产中会用到粉末包装设备，但是现有粉末包装设备在灌装中会出现粉末飘散并散落到粉末包装设备的表面，使用者需要手动进行清理，不具备便于清理的结构，降低了粉末包装设备的实用性，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于食品添加剂生产用粉末包装设备，具备了便于清理的优点，解决了现有粉末包装设备在灌装中会出现粉末飘散并散落到粉末包装设备的表面，使用者需要手动进行清理，不具备便于清理的结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于食品添加剂生产用粉末包装设备，包括粉末包装设备本体，所述粉末包装设备本体的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内壁底部的左侧固定连接有第一固定套，所述收集箱内壁底部的固定连接有第二固定套，所述第二固定套的内部纵向滑动连接有传动杆，所述第一固定套的内部纵向活动连接有从动杆，所述收集箱的内部横向设置有传动带，所述传动杆与从动杆均与传动带配合使用，所述收集箱内壁底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过带轮和皮带与传动杆的表面传动连接，所述收集箱底部的右侧开设有排料口，所述收集箱底部的右侧滑动连接有位于排料口底部的收集盒，所述第二固定套内壁的底部固定连接有与传动带配合使用的清理刷。
5.作为本实用新型优选的，所述收集箱的内部横向固定连接有位于传动带顶部的网板，所述网板的材质为金属制成。
6.作为本实用新型优选的，所述传动带的顶部与底部均固定连接有导向条，所述导向条的数量为若干个。
7.作为本实用新型优选的，所述收集箱底部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板位于收集盒的外侧。
8.作为本实用新型优选的，所述收集箱的正面与背面均固定连接有滑块，所述限位板的内侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述收集盒的左侧固定连接有第一磁铁，所述底板的右侧固定连接有与第一磁铁配合使用的第二磁铁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置粉末包装设备本体、底板、收集箱、第一固定套、第二固定套、传动杆、从动杆、传动带、电机、排料口、收集盒和清理刷的配合使用，解决了现有粉末包
装设备在灌装中会出现粉末飘散并散落到粉末包装设备的表面，使用者需要手动进行清理，不具备便于清理的结构的问题，该基于食品添加剂生产用粉末包装设备，具备了便于清理的优点，提高了粉末包装设备的实用性。
12.2、本实用新型通过网板的设置，能够对收集箱进行防护，防止重物掉落造成传动带损坏的现象，便于使用者使用。
13.3、本实用新型通过导向条的设置，能够对粉末包装设备本体散落的粉末进行导向，有效的提高传动带的收集效率。
14.4、本实用新型通过限位板的设置，能够对收集盒进行限位，有效的提高了收集盒的稳定性，便于使用者使用。
15.5、本实用新型通过滑块的设置，能够在滑槽的内部稳定滑动，从而带动收集盒稳定的滑动，有效的提高了滑槽的稳定性。
16.6、本实用新型通过第一磁铁的设置，能够对第二磁铁进行吸附，避免收集盒出现脱落的现象，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构图；
18.图2为本实用新型结构收集箱的主视剖面图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构传动带的立体图。
21.图中：1、粉末包装设备本体；2、底板；3、收集箱；4、第一固定套；5、第二固定套；6、传动杆；7、从动杆；8、传动带；9、电机；10、排料口；11、收集盒；12、清理刷；13、网板；14、导向条；15、限位板；16、滑块；17、滑槽；18、第一磁铁；19、第二磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的基于食品添加剂生产用粉末包装设备，包括粉末包装设备本体1，粉末包装设备本体1的底部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有收集箱3，收集箱3内壁底部的左侧固定连接有第一固定套4，收集箱3内壁底部的固定连接有第二固定套5，第二固定套5的内部纵向滑动连接有传动杆6，第一固定套4的内部纵向活动连接有从动杆7，收集箱3的内部横向设置有传动带8，传动杆6与从动杆7均与传动带8配合使用，收集箱3内壁底部的右侧固定安装有电机9，电机9的输出端通过带轮和皮带与传动杆6的表面传动连接，收集箱3底部的右侧开设有排料口10，收集箱3底部的右侧滑动连接有位于排料口10底部的收集盒11，第二固定套5内壁的底部固定连接有与传动带8配合使用的清理刷12。
24.参考图1，收集箱3的内部横向固定连接有位于传动带8顶部的网板13，网板13的材质为金属制成。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过网板13的设置，能够对收集箱3进行防护，防止重物掉落造成传动带8损坏的现象，便于使用者使用。
26.参考图2，传动带8的顶部与底部均固定连接有导向条14，导向条14的数量为若干个。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导向条14的设置，能够对粉末包装设备本体1散落的粉末进行导向，有效的提高传动带8的收集效率。
28.参考图2，收集箱3底部右侧的前侧与后侧均固定连接有限位板15，限位板15位于收集盒11的外侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板15的设置，能够对收集盒11进行限位，有效的提高了收集盒11的稳定性，便于使用者使用。
30.参考图2，收集箱3的正面与背面均固定连接有滑块16，限位板15的内侧开设有与滑块16滑动连接的滑槽17。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块16的设置，能够在滑槽17的内部稳定滑动，从而带动收集盒11稳定的滑动，有效的提高了滑槽17的稳定性。
32.参考图3，收集盒11的左侧固定连接有第一磁铁18，底板2的右侧固定连接有与第一磁铁18配合使用的第二磁铁19。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一磁铁18的设置，能够对第二磁铁19进行吸附，避免收集盒11出现脱落的现象，便于使用者使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对粉末包装设备本体1散落的粉末进行清理时，使用者启动电机9，电机9通过带轮和皮带带动传动杆6旋转，传动杆6带动传动带8移动，传动带8向右侧移动到尽头时，传动带8表面散落的粉末通过排料口10掉落至收集盒11的内部，然后通过清理刷12进行彻底清理，避免传动带8的表面残留粉末，使用者需要清理收集盒11时，使用者将收集盒11向右侧移动，使第一磁铁18脱离第二磁铁19，然后对收集盒11内部的粉末进行清理，从而达到便于清理的效果。
35.综上所述：该基于食品添加剂生产用粉末包装设备，通过设置粉末包装设备本体1、底板2、收集箱3、第一固定套4、第二固定套5、传动杆6、从动杆7、传动带8、电机9、排料口10、收集盒11和清理刷12的配合使用，解决了现有粉末包装设备在灌装中会出现粉末飘散并散落到粉末包装设备的表面，使用者需要手动进行清理，不具备便于清理的结构的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。