捏炼机用伸缩输送带的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种捏炼机用伸缩输送带。


背景技术：

2.捏炼机主要用橡胶等粘稠物料塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。而在物料输送过程中，通常采用输送带进行物料的输送。而在同一厂房内，通常布置有多个捏炼机，来满足生产的要求，相对应的，则需要针对每个捏炼机配置独立的输送线。这样，便会造成设备的投入成本较大且占地面积较大。如何设计一种可伸缩以满足多个捏炼机送料要求的输送设备是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种捏炼机用伸缩输送带，实现输送带根据投料需求自动伸缩，以提高其通用性，并降低设备投入成本、降低设备的整体占地面积。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种捏炼机用伸缩输送带，包括：支撑架、滑动架、伸缩机构、驱动机构和带体，所述支撑架倾斜布置，所述支撑架的下端部设置有主动辊，所述支撑架的上端部设置有从动辊，所述驱动机构与所述主动辊驱动连接，所述滑动架可滑动的设置在所述支撑架的上端部，所述滑动架的外端部上设置有第一导辊，所述滑动架的内端部设置有第二导辊，所述伸缩机构与所述滑动架连接并用于驱动所述滑动架在所述支撑架上滑动，所述带体为环形结构，所述带体绕在所述主动辊、所述第二导辊、所述第一导辊和所述从动辊上，所述从动辊设置在所述第一导辊和所述第二导辊之间并位于所述滑动架的下方。
6.进一步的，所述伸缩机构为油缸，所述油缸的缸体可转动的安装在所述支撑架上，所述油缸的活塞杆铰接在所述滑动架上。
7.进一步的，所述支撑架的底部还设置有支撑立柱。
8.进一步的，所述支撑立柱的上端部铰接在所述支撑架的底部，所述支撑立柱的下端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部设置有地脚。
9.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在支撑架的顶部设置有可以滑动的滑动架，滑动架上配置有导辊来满足带体安装的要求，而在实际使用过程中，当需要调节投料位置时，则可以通过伸缩机构驱动滑动架滑动，使得滑动架相对于支撑架伸出或回缩，以调节投料的位置，这样，便可以通过捏炼机用伸缩输送带满足多个捏炼机的投料要求，实现输送带根据投料需求自动伸缩，以提高其通用性，并降低设备投入成本、降低设备的整体占地面积。
附图说明
10.图1为本实用新型捏炼机用伸缩输送带处于回缩状态的结构示意图；
11.图2为本实用新型捏炼机用伸缩输送带处于伸出状态的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1
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图2所示，本实用新型提供一种捏炼机用伸缩输送带，包括：支撑架1、滑动架2、伸缩机构3、驱动机构4和带体5，支撑架1倾斜布置，支撑架1的下端部设置有主动辊11，支撑架1的上端部设置有从动辊12，驱动机构4与主动辊11驱动连接，滑动架2可滑动的设置在支撑架1的上端部，滑动架2的外端部上设置有第一导辊21，滑动架2的内端部设置有第二导辊22，伸缩机构3与滑动架2连接并用于驱动滑动架2在支撑架1上滑动，带体5为环形结构，带体5绕在主动辊11、第二导辊22、第一导辊21和从动辊12上。
13.在组装过程中，滑动架2可滑动的安装在支撑架1的顶部位置，然后，将伸缩机构3安装在支撑架1上并与滑动架2连接；带体5依次经过主动辊11、第二导辊22、第一导辊21和从动辊12的支撑并围绕形成环形结构，驱动机构4可以采用电机配合减速器的方式与主动辊11连接。
14.而在使用过程中，驱动机构4驱动带动主动辊转动，进而带动带体5循环移动。而根据需要则可以根据需要来调节滑动架2的位置，具体为：当需要向较远位置处的捏炼机投料时，伸缩机构3伸长以驱动带动滑动架2朝向外侧移动，进而使得投料位置外移。而在滑动架2移动过程中，由于从动辊12设置在第一导辊21和第二导辊22之间并位于滑动架2的下方，第一导辊21远离从动辊12的同时，第二导辊22则同步靠近从动辊12，进而满足带体5始终保持拉紧的状态。
15.其中，对于伸缩机构3的具体表现实体，可以采用油缸，所述油缸的缸体可转动的安装在支撑架1上，所述油缸的活塞杆铰接在滑动架2上。具体的，油缸在伸缩过程中，能够根据受力情况自由转动，以满足滑动架2顺畅滑动的要求。
16.另外，对于支撑架1而言，其底部还设置有支撑立柱100。具体的，为了方便调节支撑架1的倾斜角度，支撑立柱100的上端部铰接在支撑架1的底部，支撑立柱100的下端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆101，所述螺杆的底部设置有地脚102。具体的，当需要调节支撑架1的倾斜角度时，通过转动螺杆101来控制支撑立柱100上下移动，以调节支撑架1的倾斜角度。
17.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在支撑架的顶部设置有可以滑动的滑动架，滑动架上配置有导辊来满足带体安装的要求，而在实际使用过程中，当需要调节投料位置时，则可以通过伸缩机构驱动滑动架滑动，使得滑动架相对于支撑架伸出或回缩，以调节投料的位置，这样，便可以通过捏炼机用伸缩输送带满足多个捏炼机的投料要求，实现输送带根据投料需求自动伸缩，以提高其通用性，并降低设备投入成本、降低设备的整体占地面积。
18.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种捏炼机用伸缩输送带，其特征在于，包括：支撑架、滑动架、伸缩机构、驱动机构和带体，所述支撑架倾斜布置，所述支撑架的下端部设置有主动辊，所述支撑架的上端部设置有从动辊，所述驱动机构与所述主动辊驱动连接，所述滑动架可滑动的设置在所述支撑架的上端部，所述滑动架的外端部上设置有第一导辊，所述滑动架的内端部设置有第二导辊，所述伸缩机构与所述滑动架连接并用于驱动所述滑动架在所述支撑架上滑动，所述带体为环形结构，所述带体绕在所述主动辊、所述第二导辊、所述第一导辊和所述从动辊上，所述从动辊设置在所述第一导辊和所述第二导辊之间并位于所述滑动架的下方。2.根据权利要求1所述的捏炼机用伸缩输送带，其特征在于，所述伸缩机构为油缸，所述油缸的缸体可转动的安装在所述支撑架上，所述油缸的活塞杆铰接在所述滑动架上。3.根据权利要求1所述的捏炼机用伸缩输送带，其特征在于，所述支撑架的底部还设置有支撑立柱。4.根据权利要求3所述的捏炼机用伸缩输送带，其特征在于，所述支撑立柱的上端部铰接在所述支撑架的底部，所述支撑立柱的下端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部设置有地脚。

技术总结
本实用新型公开一种捏炼机用伸缩输送带，包括：支撑架、滑动架、伸缩机构、驱动机构和带体，支撑架倾斜布置，支撑架的下端部设置有主动辊，支撑架的上端部设置有从动辊，驱动机构与主动辊驱动连接，滑动架可滑动的设置在支撑架的上端部，滑动架的外端部上设置有第一导辊，滑动架的内端部设置有第二导辊，伸缩机构与滑动架连接并用于驱动滑动架在支撑架上滑动，带体为环形结构，带体绕在主动辊、第二导辊、第一导辊和从动辊上，从动辊设置在第一导辊和第二导辊之间并位于滑动架的下方。实现输送带根据投料需求自动伸缩，以提高其通用性，并降低设备投入成本、降低设备的整体占地面积。积。积。


技术研发人员：翟福新 王斌 韩瑞榜
受保护的技术使用者：青岛泰思科机电工程有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/9