一种金属制品镀锌线管平面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面研磨装置技术领域，具体为一种金属制品镀锌线管平面研磨装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，而镀锌线管是指对钢管表面通过特殊工艺进行镀锌处理后用来保护线路的一种钢管，用户在批量生产加工镀锌线管时需要对其进行大规模的平面打磨，而现有技术中针对镀锌线管的平面打磨装置在实际应用时仍旧存在诸多的不足，例如：
3.现有技术中的平面打磨装置在对镀锌线管实施外围表面的平面加工打磨时无法灵活调整线管的打磨规格尺寸，从而大大限制了镀锌线管的加工效率故而满足不了现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品镀锌线管平面研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品镀锌线管平面研磨装置，包括打磨箱、电机以及支柱，所述打磨箱内部开设有打磨腔，所述打磨箱外围两侧中部均开设有输料孔，所述打磨箱上表面中部与下表面中部均开设有通孔，所述打磨箱上表面中部两侧与下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电动液压推杆，相邻两个所述电动液压推杆动力输出端贯穿通孔通过螺栓固定连接有推杆，相邻两个所述推杆一端通过螺栓固定连接有压板，所述打磨腔内壁一侧靠近四个边角处均开设有滑槽，所述滑槽内壁通过滑块滑动连接有电机，所述电机动力输出端通过螺栓固定连接有滚筒，两个所述滚筒外围套接有传送带，所述传送带外围通过卡件与螺丝固定连接有打磨带，所述电机外围一侧通过螺栓与卡件固定连接有弹簧，所述弹簧一端通过螺栓与打磨腔固定连接，所述打磨箱外围上表面靠近四个边角处与下表面靠近四个边角处均通过螺栓固定连接有支柱。
6.优选的，所述输料孔与打磨腔相通，所述输料孔用于作为镀锌线管的输送定位机构。
7.优选的，所述推杆呈l型结构，所述压板位于打磨腔内部，所述压板用于作为传送带的驱动机构。
8.优选的，所述打磨箱上表面的四个所述支柱顶端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板下表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述打磨箱正面中部靠近顶端处通过螺丝固定连接有控制器。
9.优选的，所述打磨箱正面中部镶嵌有玻璃板，所述玻璃板外围四周与打磨箱之间镶嵌有密封条。
10.优选的，所述玻璃板中心线与所述输料孔轴心线位于同一水平面上，两个所述打磨带相邻面距离尺寸与所述玻璃板宽度尺寸相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在打磨箱内的四个滑槽内借助电机驱动滚筒能够带动传送带实施传动，进而促使打磨带能够将通过打磨箱外围两侧的输料孔实施输送打磨，从而有效的实现输料孔孔径下的平面打磨效果，同时配合电机外围一侧的弹簧与在打磨箱上方与下方设有的电动液压推杆能够驱动推杆带动压板调整相邻两个传送带的位置，从而使得相邻两个打磨带对小于输料孔孔径的镀锌线缆实施平面打磨进而有力的提升了各规格尺寸下的镀锌线管的平面打磨灵活性进而有力的提升了平面打磨的加工效率从而有效的弥补了现有技术中的不足。
附图说明
13.图1为本实用新型整体半剖结构示意图；
14.图2为本实用新型打磨箱半剖结构示意图；
15.图3为本实用新型打磨带结构示意图；
16.图4为本实用新型主视结构示意图。
17.图中：1
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打磨箱；11
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打磨腔；12
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输料孔；13
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通孔；14
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电动液压推杆；15
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推杆；16
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压板；17
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滑槽；2
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电机；21
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滚筒；22
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传送带；23
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打磨带；24
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弹簧；3
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支柱；31
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顶板；32
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蓄电池；33
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控制器；34
‑
玻璃板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品镀锌线管平面研磨装置，包括打磨箱1、电机2以及支柱3，所述打磨箱1内部开设有打磨腔11，所述打磨箱1外围两侧中部均开设有输料孔12，通过输料孔12能够有效的引导镀锌线管的批量输送，所述输料孔12与打磨腔11相通，所述输料孔12用于作为镀锌线管的输送定位机构，从而实现定向效果，所述打磨箱1上表面中部与下表面中部均开设有通孔13，通过通孔13方便更换调节压板16的效果；
20.所述打磨箱1上表面中部两侧与下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电动液压推杆14，相邻两个所述电动液压推杆14动力输出端贯穿通孔13通过螺栓固定连接有推杆15，所述推杆15呈l型结构，相邻两个所述推杆15一端通过螺栓固定连接有压板16，所述压板16位于打磨腔11内部，所述压板16用于作为传送带22的驱动机构，从而调节打磨带23对镀锌线管的打磨贴附性实现有效的平面打磨效果；
21.所述打磨腔11内壁一侧靠近四个边角处均开设有滑槽17，所述滑槽17内壁通过滑块滑动连接有电机2，所述电机2动力输出端通过螺栓固定连接有滚筒21，两个所述滚筒21外围套接有传送带22，通过电机2驱动滚筒21带动传送带22实施定向转动，所述传送带22外
围通过卡件与螺丝固定连接有打磨带23，通过打磨带23能够有效的对镀锌线管实施打磨处理，所述电机2外围一侧通过螺栓与卡件固定连接有弹簧24，所述弹簧24一端通过螺栓与打磨腔11固定连接，通过弹簧24能够对传送带22实施复位限定，从而实现打磨带23的复位效果；
22.所述打磨箱1外围上表面靠近四个边角处与下表面靠近四个边角处均通过螺栓固定连接有支柱3，所述打磨箱1上表面的四个所述支柱3顶端通过螺栓固定连接有顶板31，所述顶板31下表面中部通过螺栓固定连接有蓄电池32，所述打磨箱1正面中部靠近顶端处通过螺丝固定连接有控制器33，所述打磨箱1正面中部镶嵌有玻璃板34，通过玻璃板34能够有效的方便用户观察内部情况，所述玻璃板34外围四周与打磨箱1之间镶嵌有密封条，所述玻璃板34中心线与所述输料孔12轴心线位于同一水平面上，两个所述打磨带23相邻面距离尺寸与所述玻璃板34宽度尺寸相同。
23.工作原理：在使用时通过在打磨箱1内的四个滑槽17内借助电机2驱动滚筒21能够带动传送带22实施传动，进而促使打磨带23能够将通过打磨箱1外围两侧的输料孔12实施输送打磨，从而有效的实现输料孔12孔径下的平面打磨效果，同时配合电机2外围一侧的弹簧24与在打磨箱1上方与下方设有的电动液压推杆14能够驱动推杆15带动压板16调整相邻两个传送带22的位置，从而使得相邻两个打磨带23对小于输料孔12孔径的镀锌线缆实施平面打磨进而有力的提升了各规格尺寸下的镀锌线管的平面打磨灵活性进而有力的提升了平面打磨的加工效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。