一种多工位钢管打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种多工位钢管打磨机。


背景技术：

2.钢管打磨机是一种能够对钢管表面使用机械方法进行加工处理的机械设备，主要用于钢管表面的除锈、抛光等工序中。在使用钢管打磨机度钢管进行表面打磨时，由于钢管打磨机通常是对单根的钢管进行打磨工作，使得需要大批量进行钢管的打磨工作时会花费大量的时间进行钢管的打磨工作，使的钢管打磨的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种多工位钢管打磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位钢管打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多工位钢管打磨机，包括工作台，所述工作台上开设有打磨腔，所述打磨腔的内壁上通过螺栓固定有若干固定座，所述固定座的顶端紧密焊接有若干对凸座，若干所述凸座之间转动连接有转轴，所述转轴上套设有若干搭轮，钢管搭接在所述搭轮上，所述工作台上设置有打磨机构，所述打磨机构包括第一套罩和位于所述第一套罩侧方的第二套罩，所述第一套罩内转动连接有抵轮，所述抵轮同轴连接有第一转动电机，所述第二套罩内转动连接有打磨轮，所述打磨轮同轴连接有第二转动电机，所述第一套罩和所述第二套罩的首末两端均分别紧密焊接有搭板和铰板，两个所述搭板和两个所述铰板之间均紧密焊接有连接柱，所述铰板与所述工作台铰接。
6.优选的，所述打磨腔的首末两端内壁上均紧密焊接有若干隔板，钢管套设在相邻两个所述隔板之间。
7.优选的，所述打磨腔的底壁上开设有若干漏槽，所述漏槽呈顶底通透状并将所述工作台贯穿。
8.优选的，所述工作台顶端的后侧边缘处紧密焊接有一对铰座，两个所述铰板的末端伸入到两个所述铰座之间并与所述铰座铰接。
9.优选的，所述第一转动电机通过螺栓固定在所述第一套罩的侧端面上，所述第二转动电机通过螺栓固定在所述第二套罩的侧端面上，所述抵轮为橡胶材料制成，所述抵轮抵在钢管的表面上。
10.优选的，所述搭板搭接在所述工作台上，两个所述搭板之间紧密焊接有提手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该多工位钢管打磨机，通过设置在工作台中的多个固定座并在工作台上铰接有打磨机构，使得在将多根钢管能够分别搭在各个固定座上后，打磨机构能够对多根钢管进行同时打磨，达到了提升钢管打磨效率的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定座的爆炸图；
16.图4为本实用新型中打磨机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的使用示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、工作台；11、打磨腔；12、隔板；13、漏槽；14、铰座；2、固定座；21、凸座；22、转轴；23、搭轮；3、打磨机构；31、第一套罩；311、抵轮；312、第一转动电机；32、第二套罩；321、打磨轮；323、第二转动电机；33、搭板；34、铰板；35、连接柱；36、提手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种多工位钢管打磨机，包括工作台1，工作台1上开设有打磨腔11，打磨腔11的内壁上通过螺栓固定有若干固定座2，固定座2的顶端紧密焊接有若干对凸座21，若干凸座21之间转动连接有转轴22，转轴22上套设有若干搭轮23，钢管搭接两个转轴22之间的搭轮23上，使钢管搭接在固定座2的上方，由于打磨腔11内设有设有多个固定座2，使得多根等直径的钢管能够被依次放置在各个固定座2上。工作台1上设置有打磨机构3，打磨机构3包括第一套罩31和位于第一套罩31侧方的第二套罩32，第一套罩31内转动连接有抵轮311，抵轮311同轴连接有第一转动电机312，第二套罩32内转动连接有打磨轮321，打磨轮321同轴连接有第二转动电机322，第一套罩31和第二套罩32的首末两端均分别紧密焊接有搭板33和铰板34，两个搭板33和两个铰板34之间均紧密焊接有连接柱35，铰板34与工作台1铰接，当多跟钢管搭接在各个固定座2上后，在工作台1上合拢打磨机构3即可使抵轮311和打磨轮321均抵在钢管的表面，此时通过将第一转动电机312和第二转动电机322分别与外界电源相接通即可使第一转动电机312带动抵轮311对钢管进行拨动，使钢管在固定座2上转动，第二转动电机322则带动打磨轮321对转动中的钢管进行表面打磨抛光处理，此时人们可在工作台1的侧端推钢管进行推动即可使多根钢管的表面被打磨轮321充分打磨处理。
25.本实施例中，打磨腔11的首末两端内壁上均紧密焊接有若干隔板12，钢管套设在相邻两个隔板12之间，使多根钢管之间被隔板12隔开，并使钢管被隔板12限位，可防止放置
在打磨腔11侧壁位置处的钢管会因重力向打磨腔11的底部滚落。
26.具体的，打磨腔11的底壁上开设有若干漏槽13，漏槽13呈顶底通透状并将工作台1贯穿，使得打磨轮321对钢管进行打磨时产生的粉尘能够从漏槽13中排出，防止粉尘大量堆积在打磨腔11内。
27.进一步的，工作台1顶端的后侧边缘处紧密焊接有一对铰座14，两个铰板34的末端伸入到两个铰座14之间并与铰座14铰接，搭板33搭接在工作台1上，两个搭板33之间紧密焊接有提手36，通过向上提起提手36即可使提手36带动第一套罩31和第二套罩32绕铰座14向上转动，使打磨腔11呈开放状态，以便取放钢管。
28.此外，第一转动电机312通过螺栓固定在第一套罩31的侧端面上，第二转动电机322通过螺栓固定在第二套罩32的侧端面上，抵轮311为橡胶材料制成，当向下拨动提手36时，提手36带动第一套罩31和第二套罩32绕铰座14向下转动，当搭板33搭接在工作台1的顶端时，抵轮311抵在钢管的表面上，随着抵轮311被第一转动电机312带动转动，使抵轮311并能够在摩擦力的作用下带动钢管在两个搭轮23之间进行转动，以便打磨轮321对钢管的表面进行充分打磨。
29.值得说明的是，本实用新型中涉及到的第一转动电机312和第二转动电机322为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
30.本实施例的多工位钢管打磨机在使用时，首先将待打磨的同直径钢管放置到打磨腔11中并使相邻的钢管之间被隔板12隔开，然后向下拨动提手36使提手36带动第一套罩31和第二套罩32绕铰座14向下转动，当搭板33搭接在工作台1的顶端时，抵轮311抵在钢管的表面上，最后将第一转动电机312和第二转动电机322分别与外界电源相接通即可使第一转动电机312带动抵轮311对钢管进行拨动，使钢管在固定座2上转动，第二转动电机322则带动打磨轮321对转动中的钢管进行表面打磨抛光处理，此时人们可在工作台1的侧端推钢管进行推动即可使多根钢管的表面被打磨轮321充分打磨处理，增加了钢管的打磨效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。