一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件。


背景技术：

2.建筑定型模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑定型模板自重及作用在其上的外部荷载。
3.目前，在墙体加固体系中，龙骨与建筑定型模板通过穿墙螺栓结合固定。具体的，根据建筑定型模板不同位置处的加固，可采用不同类型的龙骨，如，建筑定型模板的端头转角可使用头龙骨加固，建筑定型模板的内转角可使用内龙骨加固，建筑定型模板的外转角可使用外龙骨加固。
4.在内外转角或者端头转角处，加固体系可产生沿建筑定型模板方向的侧压力（或横向力），因而，现有技术中通常依靠加固龙骨和建筑定型模板进行抵御，然而，在加固龙骨和建筑定型模板抵御的过程中，龙骨加固产生的摩擦力受人为因素的影响较大，因此，在该部位会产生质量缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件，以缓解现有技术中存在的龙骨加固产生的摩擦力受人为因素的影响较大，在该部位会产生质量缺陷的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件，用于连接在建筑定型模板与龙骨之间，包括：龙墩本体、啮齿面、卡接面和通孔；
7.所述啮齿面设置在卡接面的背向面，设有齿距均匀的啮合齿；
8.所述卡接面设置在啮齿面的背向面，在卡接面的长向端头两侧设有卡接凸台；
9.所述通孔设置在所述龙墩本体的中心，并垂直穿过所述卡接面和所述啮齿面。
10.进一步的，所述卡接凸台采用u形卡接凸台，所述u形卡接凸台用于卡接于建筑定型模板。
11.进一步的，所述卡接面的长向端头两侧的所述u形卡接凸台的开口背向设置。
12.进一步的，所述通孔在所述卡接面设有减重工艺槽。
13.进一步的，所述减重工艺槽采用长圆形结构。
14.有益效果：
15.本实用新型提供的用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件，包括龙墩本体、啮齿面、卡接面和通孔；啮齿面设置在卡接面的背向面，设有齿距均匀的啮合齿；卡接面设置在啮齿面的背向面，在卡接面的长向端头两侧设有卡接凸台；通孔设置在龙墩本体的中心，并垂直穿过卡接面和啮齿面；在实际装配时，龙墩构件连接在建筑定型模板与龙骨（龙
骨可以为内龙骨、外龙骨或头龙骨）之间，具体的，卡接面的卡接凸台可插设于建筑定型模板，啮齿面的啮合齿可与龙骨上的结构（如龙骨啮合槽）紧密啮合，并且可通过龙骨连接件穿设通孔，实现龙骨在建筑定型模板上的加固。
16.可见，该龙墩构件连接在建筑定型模板与龙骨之间，且龙墩本体的啮齿面和卡接面可分别与龙骨、建筑定型模板形成限位连接，使得龙墩构件在两者之间起到力学约束和传导反力支座的作用，如此设置，可减少龙骨加固的人为因素的影响，同时，可增加龙骨抵御沿建筑定型模板方向上产生的侧压力的抵御能力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件在第一视角下的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件在第二视角下的结构示意图。
20.图标：
21.100
‑
龙墩本体；110
‑
啮齿面；120
‑
卡接面；130
‑
通孔；140
‑
卡接凸台；150
‑
减重工艺槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾
斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实施例提供一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件，如图1和图2所示，该龙墩构件龙墩本体100、啮齿面110、卡接面120和通孔130；啮齿面110设置在卡接面120的背向面，且设有齿距均匀的啮合齿；卡接面120设置在啮齿面110的背向面，在卡接面120的长向端头两侧设有卡接凸台140；通孔130设置在龙墩本体100的中心，并垂直穿过卡接面120和啮齿面110。
30.本实施例提供的一种用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件，在实际装配时，龙墩构件连接在建筑定型模板与龙骨（龙骨可以为内龙骨、外龙骨或头龙骨）之间，具体的，卡接面120的卡接凸台140可插设于建筑定型模板，啮齿面110的啮合齿可与龙骨上的结构（如龙骨啮齿槽）紧密啮合，并且可通过龙骨连接件穿设通孔130，实现龙骨在建筑定型模板上的加固。
31.可见，该龙墩构件连接在建筑定型模板与龙骨之间，且龙墩本体100的啮齿面110和卡接面120可分别与龙骨、建筑定型模板形成限位连接，使得龙墩构件在两者之间起到力学约束和传导反力支座的作用（即将建筑定型模板的侧压力通过龙墩构件进行传导和转换），如此设置，可减少龙骨加固的人为因素的影响，同时，可增加龙骨抵御沿建筑定型模板方向上产生的侧压力的抵御能力。
32.本实施例中，啮齿面110的啮合齿可通过滚齿的方式在龙墩本体100的啮合齿面滚压出齿状结构。
33.进一步的，啮齿面110的啮合齿用于与内龙骨、外龙骨、头龙骨所设啮齿槽相适配；龙墩本体100的宽度尺寸与内龙骨、外龙骨、头龙骨的啮齿槽的两侧槽壁之间的距离相适配。
34.本实施例中，卡接凸台140采用u形卡接凸台。
35.在本技术的一种安装方式中，龙墩本体100的两个卡接凸台140可以伸入万能板与建筑定型模板装配的背肋中，使两个卡接凸台140的u形对向面分别与万能板与建筑定型模板装配的背肋两侧相抵接，形成水平传力支座。
36.需要说明的是，卡接凸台140可通过铣削的方式加工而成，该卡接凸台140的结构可不做限制，具体与建筑定型模板上的穿墙螺栓口位置形成插接，以对用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件在水平方向的偏移形成限位；同时，啮合齿与龙骨上的啮合槽紧密啮合，可进一步对龙骨在水平方向的偏移形成限位。
37.进一步的，卡接面120的长向端头两侧的u形卡接凸台的开口背向设置，如此设置，可便于对u形卡接凸台进行加工。
38.具体的，左侧的u形卡接凸台的开口朝向左侧，右侧的u形卡接凸台的开口朝向左右侧。
39.在本技术的另一种安装方式中，还可在建筑定型模板上直接开设与卡接凸台140相适配的卡接凹槽，如此设置，可使龙墩构件的卡接凸台140直接与建筑定型模板形成卡接。
40.在本用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件中，卡接凸台140的数量可以有多种设置方式。
41.本实施例中，如图2所示，卡接凸台140为两个，两个卡接凸台140相对通孔130对称布置，如此设置，可使用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件的受力相对均匀，且能更好地对用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件在水平方向的偏移形成限位。
42.其他实施例中，卡接凸台140设置为多个，多个卡接凸台140围绕通孔130布置。
43.示例性地，卡接凸台140可以为三个、四个、五个及以上等。随着卡接凸台140的数量的增加，将会增加龙墩本体100的复杂性，同时增加龙墩本体100的加工难度，具体可根据实际需要进行选择设置，如没有特殊要求，对称布置两个卡接凸台140即可。
44.在本技术的一个实施方式中，请继续参照图2，龙墩本体100采用长方体结构；两个卡接凸台140分别设置于龙墩本体100的端部；如此设置，一方面，可使龙墩本体100更好地适应现有的龙骨形状。
45.进一步的，通孔130在卡接面120设有减重工艺槽150，减重工艺槽150与通孔130连通，如此设置可减轻龙墩构件重量的基础上，不会对啮合齿和卡接凸台140产生破坏。
46.可选的，减重工艺槽150可采用长圆形结构，当然，还可以为其他结构形式，在此不再赘述。
47.进一步的，通孔130包括同轴设置的第一孔和第二孔；第一孔的孔口设于啮合齿面，第二孔的孔口设于卡接面120，第一孔的孔径小于第二孔的孔径，其中，将第二孔的孔径开设的较大，不仅便于实际连接部件的插入，而且还能起到减轻用于加固定型模板体系传力支座的龙墩构件的重量的作用。
48.本实施例中，第一孔为圆形孔；第二孔为腰形孔。
49.其他实施例中，第一孔可以为圆形孔，第二孔可以为圆形孔、腰形孔或其他形状的孔；第二孔为腰形孔或其他形状的孔，第一孔可以为腰形孔、圆形孔或其他形状的孔。
50.请继续参照图2，龙墩本体100的长方体结构设有多个倒圆角，使得在其安装过程中不会划伤操作者。
51.请再次参照图2，通孔130开设于龙墩本体100的长方体结构的中心位置，如此设置，可使两个卡接凸台140与建筑定型模板之间的作用力相对均匀。
52.以建筑定型模板上设有万能板为例。进一步的，万能板上设有万能板桥筒连孔，龙骨上设有龙骨连孔；在龙墩本体100与建筑定型模板、龙骨进行加固装配时，通孔130用于与万能板桥筒连孔、龙骨连孔形成贯通孔，可供龙骨连接件对三个加固构件进行紧固，形成约束支座体系。
53.更进一步的，通孔130、万能板桥筒连孔和龙骨连孔形成贯通孔，并通过龙骨连接件对三个加固构件进行紧固时，龙墩本体100能够隐藏在龙骨的啮齿槽内，且龙墩本体100的啮齿面110与龙骨的啮齿槽的啮齿面110相贴合；龙墩本体100的厚度与龙骨的啮齿槽的
槽壁高度相同；卡接凸台140用于与建筑定型模板卡接，并形成约束。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。