一种磨床的自动四面直角机的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种磨床的自动四面直角机。


背景技术：

2.磨床一般是指利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮等刀具进行磨削加工，磨床可以对硬度较高的材料进行加工，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长，现有技术中，磨床对工件的四面进行直角打磨的时候，一般是由人工对工件进行拆卸，然后将工件换面，再进行固定，然后再打磨，人工操作费时费力，生产效率低，且反复的拆装工件容易对工件造成磕碰或磨损，影响工件质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磨床的自动四面直角机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种磨床的自动四面直角机，包括底座、支撑板、平移机构、打磨机构，所述底座后侧连接有所述支撑板，所述支撑板前侧顶部设置有所述平移机构，所述平移机构底部设置有所述打磨机构，还包括用于固定工件的固定机构和用于驱动固定机构转动的驱动机构，所述固定机构包括固定座、转台、锁止槽、套管、滑杆、锁止球头、弹簧，所述底座顶部焊接有所述固定座，所述固定座内滑动连接有所述转台，所述转台顶部设置有用于固定工件的螺纹孔，所述转台侧面开设有四个所述锁止槽，所述四个锁止槽均相差90
°
，所述固定座两侧内壁均焊接有所述套管，所述套管内滑动连接有所述滑杆，所述滑杆与所述套管之间设置有所述弹簧，所述滑杆另一端焊接有所述锁止球头，所述锁止球头与所述锁止槽相配合。
6.优选的，所述驱动机构包括第一电机、扇形齿轮、从动齿轮、转轴，所述底座内底壁通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有所述扇形齿轮，所述扇形齿轮的圆心角为90
°
，所述底座内底壁通过轴承连接有所述转轴，所述转轴顶部与所述转台键连接，所述转轴上固定套接有所述从动齿轮，所述扇形齿轮与所述从动齿轮啮合。
7.如此设置，利用所述第一电机驱动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮驱动所述从动齿轮及所述转轴转动。
8.优选的，所述平移机构包括滑轨、第二电机、直齿轮、滑块、齿条，所述支撑板前侧顶端焊接有所述滑轨，所述滑轨顶部通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述滑轨内部并固定连接有所述直齿轮，所述滑轨内滑动连接有所述滑块，所述滑块底部伸出所述滑轨，所述滑块后侧焊接有所述齿条，所述直齿轮与所述齿条相啮合，所述滑轨两侧开设有用于使所述齿条通过的通孔。
9.如此设置，利用所述第二电机驱动所述直齿轮转动，从而使所述齿条带动所述滑块左右移动。
10.优选的，所述平移机构包括滑轨、第二电机、丝杆、滑块，所述支撑板前侧顶端焊接
有所述滑轨，所述滑轨一侧通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述滑轨内部并通过联轴器连接有所述丝杆，所述滑轨内滑动连接有所述滑块，所述滑块底部伸出所述滑轨，所述滑块通过螺纹套设在所述丝杆上。
11.如此设置，利用所述第二电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆驱动所述滑块左右移动。
12.优选的，所述打磨机构包括电机座、打磨电机、打磨头，所述滑块底部焊接有所述电机座，所述电机座底部通过螺栓连接有所述打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有所述打磨头。
13.如此设置，利用所述打磨电机驱动所述打磨头转动，利用所述打磨头对工件进行打磨。
14.有益效果在于：本实用新型由驱动机构驱动固定机构转动，固定机构的每次转动角度均为90
°
，另外固定机构每转动90
°
都会进行锁止，保证转动角度的准确，进而使工件的四面能够被打磨成直角，无需对工件反复拆装，节省人力，提高工作效率。
15.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种磨床的自动四面直角机的立体图；
18.图2是本实用新型所述一种磨床的自动四面直角机的内部结构前视图；
19.图3是本实用新型所述一种磨床的自动四面直角机的实施例1平移机构左视图；
20.图4是本实用新型所述一种磨床的自动四面直角机的驱动机构俯视图；
21.图5是本实用新型所述一种磨床的自动四面直角机的实施例2平移机构前视图。
22.附图标记说明如下：1、底座；2、支撑板；3、固定机构；301、固定座；302、转台；303、锁止槽；304、套管；305、滑杆；306、锁止球头；307、弹簧；4、驱动机构；401、第一电机；402、扇形齿轮；403、从动齿轮；404、转轴；5、平移机构；501、滑轨；502、第二电机；503、直齿轮；504、滑块；505、齿条；506、丝杆；6、打磨机构；601、电机座；602、打磨电机；603、打磨头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
图4所示，一种磨床的自动四面直角机,包括底座1、支撑板2、平移机构5、打磨机构6，底座1后侧连接有支撑板2，支撑板2前侧顶部设置有平移机构5，平移机构5底部设置有打磨机构6，还包括用于固定工件的固定机构3和用于驱动固定机构3转动的驱动机构4，固定机构3包括固定座301、转台302、锁止槽303、套管304、滑杆305、锁止球头306、弹簧
307，底座1顶部焊接有固定座301，固定座301内滑动连接有转台302，转台302顶部设置有用于固定工件的螺纹孔，转台302侧面开设有四个锁止槽303，四个锁止槽303均相差90
°
，固定座301两侧内壁均焊接有套管304，套管304内滑动连接有滑杆305，滑杆305与套管304之间设置有弹簧307，滑杆305另一端焊接有锁止球头306，锁止球头306与锁止槽303相配合。
27.优选的，驱动机构4包括第一电机401、扇形齿轮402、从动齿轮403、转轴404，底座1内底壁通过螺栓连接有第一电机401，第一电机401的输出轴固定连接有扇形齿轮402，扇形齿轮402的圆心角为90
°
，底座1内底壁通过轴承连接有转轴404，转轴404顶部与转台302键连接，转轴404上固定套接有从动齿轮403，扇形齿轮402与从动齿轮403啮合，平移机构5包括滑轨501、第二电机502、直齿轮503、滑块504、齿条505，支撑板2前侧顶端焊接有滑轨501，滑轨501顶部通过螺栓连接有第二电机502，第二电机502的输出轴伸入滑轨501内部并固定连接有直齿轮503，滑轨501内滑动连接有滑块504，滑块504底部伸出滑轨501，滑块504后侧焊接有齿条505，直齿轮503与齿条505相啮合，滑轨501两侧开设有用于使齿条505通过的通孔，打磨机构6包括电机座601、打磨电机602、打磨头603，滑块504底部焊接有电机座601，电机座601底部通过螺栓连接有打磨电机602，打磨电机602的输出轴上固定连接有打磨头603。
28.实施例2
29.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：平移机构5包括滑轨501、第二电机502、丝杆506、滑块504，支撑板2前侧顶端焊接有滑轨501，滑轨501一侧通过螺栓连接有第二电机502，第二电机502的输出轴伸入滑轨501内部并通过联轴器连接有丝杆506，滑轨501内滑动连接有滑块504，滑块504底部伸出滑轨501，滑块504通过螺纹套设在丝杆506上。
30.工作原理：使用时，通过螺栓将工件固定在转台302上，由第二电机502驱动直齿轮503转动，直齿轮503驱动齿条505左右移动，齿条505带动滑块504左右移动，或者由第二电机502驱动丝杆506转动，丝杆506驱动滑块504左右移动，从而滑块504带动打磨机构6左右移动，由打磨电机602驱动打磨头603转动对工件边缘进行打磨，一面打磨完成后，由第一电机401驱动扇形齿轮402转动，扇形齿轮402驱动从动齿轮403转动90
°
，从动齿轮403驱动转轴404转动，转轴404驱动转台302转动，转台302转动过程中，在锁止槽303的挤压下，锁止球头306从锁止槽303中脱出，弹簧307被压缩，当转台302转动90
°
后，在弹簧307的作用下，锁止球头306重新卡入锁止槽303中，从而使转台302固定，然后再继续对工件打磨，重复上述操作，将工件四面均打磨为直角。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。