一种卧轴式磨床的制作方法

1.本实用新型属于卧轴式磨床技术领域，特别是涉及一种卧轴式磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。而卧轴就是主轴轴线方向水平，主轴就是工作轴，即安装砂轮的工作轴。
3.但在现有技术中，卧轴式磨床：1、悬臂支撑的设置，磨削时施力的稳定性差；2、没有磨削轮横跨电磁吸盘的设置，零件只能单向磨削；3、没有丝杠进给的设置，进给控制的精度低，无法保证磨削质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧轴式磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卧轴式磨床，包括用于龙门支撑的机架装置，所述机架装置上面安装有用于打磨的磨削装置，所述机架装置中间安装有用于固定零件旋转的旋转装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台下面设置有电机座，所述支撑台上面对称安装有两个第一支架，所述第一支架中间安装有第一丝杠，所述第一支架顶部安装有第一电机；所述磨削装置包括第二支架，所述第二支架后面对称设置有两个第一螺套，所述第二支架前面安装有第二丝杠，所述第二支架一侧安装有第二电机，所述第二支架中间安装有滑架，所述滑架前面设置有第二螺套，所述滑架后面安装有第三电机，所述第三电机前面安装有磨削轮；所述旋转装置包括电磁吸盘，所述电磁吸盘和所述支撑台轴承连接。
7.进一步地：所述旋转装置还包括所述电磁吸盘下面的大带轮，所述大带轮一侧设置有小带轮，所述大带轮和所述小带轮之间安装有传动带，所述小带轮下面安装有第四电机。
8.所述第四电机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮带动所述电磁吸盘旋转。
9.进一步地：所述旋转装置还包括所述电磁吸盘下面的大齿轮，所述大齿轮一侧设置有小齿轮，所述小齿轮下面安装有第四电机。
10.所述第四电机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，所述大齿轮带动所述电磁吸盘旋转。
11.进一步地：所述第一支架和所述支撑台焊接在一起。
12.保证了所述第一支架结实牢固。
13.进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述第二支架螺栓连接，所述第三电机和所述滑架螺栓连接。
14.便于拆装所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机进行维修。
15.本实用新型的工作原理及使用流程：将零件放置在所述电磁吸盘上固定，所述第四电机驱动所述小带轮通过所述传动带带动所述大带轮旋转，所述大带轮带动所述电磁吸盘旋转，或者所述第四电机驱动所述小齿轮啮合所述大齿轮旋转，所述大齿轮带动所述电磁吸盘旋转，所述滑架支撑所述第三电机驱动所述磨削轮旋转磨削，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述第一丝杠旋转，通过所述第一螺套推动所述第二支架下移进给，所述第二支架支撑所述第二电机驱动所述第二丝杠旋转，通过所述第二螺套推动所述滑架往复移动跨越所述电磁吸盘磨削零件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过龙门支撑的设置，保证了磨削时施力的稳定性；
18.2、通过磨削轮横跨电磁吸盘的设置，保证了零件正反双向磨削；
19.3、通过丝杠进给的设置，提高了进给控制的精度，保证了磨削质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种卧轴式磨床的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种卧轴式磨床的机架装置正视图；
23.图3是本实用新型所述一种卧轴式磨床的磨削装置示意图；
24.图4是本实用新型所述一种卧轴式磨床的实施例1旋转装置示意图；
25.图5是本实用新型所述一种卧轴式磨床的实施例2旋转装置示意图。
26.附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、电机座；103、第一支架；104、第一丝杠；105、第一电机；2、磨削装置；201、第二支架；202、第一螺套；203、滑架；204、第二丝杠；205、第二螺套；206、磨削轮；207、第三电机；208、第二电机；3、旋转装置；301、电磁吸盘；302、大带轮；303、小带轮；304、传动带；305、第四电机；306、大齿轮；307、小齿轮。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
图4所示，一种卧轴式磨床，包括用于龙门支撑的机架装置1，机架装置1上
面安装有用于打磨的磨削装置2，机架装置1中间安装有用于固定零件旋转的旋转装置3；机架装置1包括支撑台101，支撑台101下面设置有电机座102，支撑台101上面对称安装有两个第一支架103，第一支架103中间安装有第一丝杠104，第一支架103顶部安装有第一电机105；磨削装置2包括第二支架201，第二支架201后面对称设置有两个第一螺套202，第二支架201前面安装有第二丝杠204，第二支架201一侧安装有第二电机208，第二支架201中间安装有滑架203，滑架203前面设置有第二螺套205，滑架203后面安装有第三电机207，第三电机207前面安装有磨削轮206；旋转装置3包括电磁吸盘301，电磁吸盘301和支撑台101轴承连接。
31.进一步地：旋转装置3还包括电磁吸盘301下面的大带轮302，大带轮302一侧设置有小带轮303，大带轮302和小带轮303之间安装有传动带304，小带轮303下面安装有第四电机305，第四电机305驱动小带轮303通过传动带304带动大带轮302旋转，大带轮302带动电磁吸盘301旋转；第一支架103和支撑台101焊接在一起，保证了第一支架103结实牢固；第一电机105和第一支架103螺栓连接，第二电机208和第二支架201螺栓连接，第三电机207和滑架203螺栓连接，便于拆装第一电机105、第二电机208和第三电机207进行维修。
32.实施例2
33.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：旋转装置3还包括电磁吸盘301下面的大齿轮306，大齿轮306一侧设置有小齿轮307，小齿轮307下面安装有第四电机305，第四电机305驱动小齿轮307啮合大齿轮306旋转，大齿轮306带动电磁吸盘301旋转。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将零件放置在电磁吸盘301上固定，第四电机305驱动小带轮303通过传动带304带动大带轮302旋转，大带轮302带动电磁吸盘301旋转，或者第四电机305驱动小齿轮307啮合大齿轮306旋转，大齿轮306带动电磁吸盘301旋转，滑架203支撑第三电机207驱动磨削轮206旋转磨削，第一支架103支撑第一电机105驱动第一丝杠104旋转，通过第一螺套202推动第二支架201下移进给，第二支架201支撑第二电机208驱动第二丝杠204旋转，通过第二螺套205推动滑架203往复移动跨越电磁吸盘301磨削零件。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。