预压式等离子喷涂送料系统的制作方法

1.本实用新型涉及等离子喷涂设备技术领域，具体是预压式等离子喷涂送料系统。


背景技术：

2.等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
3.目前进行等离子喷涂时均使用送料器进行喷涂粉料的输送，但目前输送时虽然能够保持对喷枪持续的粉料供给，但粉料的均匀性不够，使得喷涂时产生小幅度的频率变化，不利于对喷涂厚度的精准控制。为此，发明人综合各类因素提出了预压式等离子喷涂送料系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供预压式等离子喷涂送料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.预压式等离子喷涂送料系统，包括送料器，送料器上顶部安装有进料斗，送料器右侧安装有与进料斗相连的出料管，送料器正面安装于仪表盘，所述送料器通过管道与对接器连接，对接器与等离子喷枪连接，对接器包括管体，管体内前后两端分别设有第一螺旋页板和第二螺旋页板，第一螺旋页板尾端以及第二螺旋页板前端的管体上分别固定有锥斗，前后的锥斗之间形成预压腔。
7.首先粉料从进料斗倒入送料器内，然后由送料器沿管道将粉料送至对接器，粉料经过对接器进入等离子喷枪内，经等离子加热后喷出完成喷涂作业，在粉料从对接器内经过时，受第一螺旋页板以及第二螺旋页板的结构设置，粉料先在第一螺旋页板处进行降速积蓄，然后进入预压腔内形成一定的压力，再从第二螺旋页板处均匀排出进入喷枪内，粉料的供给输送持续稳定且均匀，有效保障了喷涂厚度的精确控制。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述管体的后端位置一体成型连接有连接头，连接头内置螺纹，方便管道与对接器的连接。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述第一螺旋页板设有四个，分别位于管体内靠后端位置，第二螺旋页板也设有四个，分别位于管体内靠前端位置，相邻的第一螺旋页板以及相邻的第二螺旋页板之间通过固定隔板进行固定密封，保持对相邻螺旋页板的固定以及密封，使其相互独立，确保对粉料有足够的降速加压效果。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述第一螺旋页板以及第二螺旋页板首尾两端的管体内壁上固定有密封隔板，避免粉料从外界通过。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述第二螺旋页板的螺距大于第一螺旋页板的
螺距，第一螺旋页板用于降速，因此螺距要小，第二螺旋页板用于粉料的排出，为避免粉料在预压腔内出现出小于进的情况，因此螺距要大，排出更顺畅快速。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述锥斗呈向管体前端倾斜结构设置，管体外侧对应预压腔位置一体成型连接有固定块，锥斗用于导料，而固定块则用于增加管体的结构强度。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
14.1、本实用新型提供预压式等离子喷涂送料系统，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中在粉料从对接器内经过时，受第一螺旋页板以及第二螺旋页板的结构设置，粉料先在第一螺旋页板处进行降速积蓄，然后进入预压腔内形成一定的压力，再从第二螺旋页板处均匀排出进入喷枪内，粉料的供给输送持续稳定且均匀，有效保障了喷涂厚度的精确控制；
15.2、本实用新型中第一螺旋页板用于降速，因此螺距要小，第二螺旋页板用于粉料的排出，为避免粉料在预压腔内出现出小于进的情况，因此螺距要大，排出更顺畅快速；
16.3、本实用新型中该等离子喷涂送料系统操作简单方便，同现有送料器相比，改进幅度小，成本提升小，且沿用现有送料器的使用方法，不造成工艺复杂化影响。
附图说明
17.图1为预压式等离子喷涂送料系统的正视图。
18.图2为预压式等离子喷涂送料系统中对接器的结构示意图。
19.图3为预压式等离子喷涂送料系统中对接器的剖视图。
20.图中：1、送料器；11、进料斗；12、出料管；13、仪表盘；2、对接器；21、管体；22、连接头；23、第一螺旋页板；24、第二螺旋页板；25、固定隔板；26、锥斗；27、固定块；28、密封隔板；29、预压腔。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.实施例一，请参阅图1
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3，预压式等离子喷涂送料系统，包括送料器1和对接器2；
23.送料器1上顶部安装有进料斗11，送料器1右侧安装有与进料斗11相连的出料管12，送料器1正面安装于仪表盘13；
24.对接器2与送料器1出料管12之间通过管道连接，对接器2与等离子喷涂的喷枪相连接，对接器2包括管体21、连接头22、第一螺旋页板23、第二螺旋页板24、固定隔板25、锥斗26和密封隔板28，连接头22一体成型连接于管体21的后端位置，连接头22内置螺纹，第一螺旋页板23设有四个，分别位于管体21内靠后端位置，固定隔板25同时与相邻的第一螺旋页板23以及管体21内壁相固定，第二螺旋页板24也设有四个，分别位于管体21内靠前端位置，相邻的第二螺旋页板24之间也由固定隔板25进行固定密封，密封隔板28分别固定于第一螺旋页板23以及第二螺旋页板24首尾两端的管体21内壁上，锥斗26设置有两个，分别位于第一螺旋页板23的尾端以及第二螺旋页板24的前端，两个锥斗26之间形成预压腔29。
25.实施例二，请参阅图1
‑
3，预压式等离子喷涂送料系统，包括送料器1和对接器2；
26.送料器1上顶部安装有进料斗11，送料器1右侧安装有与进料斗11相连的出料管
12，送料器1正面安装于仪表盘13；
27.对接器2与送料器1出料管12之间通过管道连接，对接器2与等离子喷涂的喷枪相连接，对接器2包括管体21、连接头22、第一螺旋页板23、第二螺旋页板24、固定隔板25、锥斗26、固定块27和密封隔板28，连接头22一体成型连接于管体21的后端位置，连接头22内置螺纹，第一螺旋页板23设有四个，分别位于管体21内靠后端位置，固定隔板25同时与相邻的第一螺旋页板23以及管体21内壁相固定，第二螺旋页板24也设有四个，分别位于管体21内靠前端位置，相邻的第二螺旋页板24之间也由固定隔板25进行固定密封，密封隔板28分别固定于第一螺旋页板23以及第二螺旋页板24首尾两端的管体21内壁上；
28.第二螺旋页板24的螺距大于第一螺旋页板23的螺距，锥斗26设置有两个，分别位于第一螺旋页板23的尾端以及第二螺旋页板24的前端，两个锥斗26之间形成预压腔29，锥斗26呈向管体21前端倾斜结构设置，固定块27一体成型连接于管体21外侧对应预压腔29位置，锥斗26用于导料，而固定块27则用于增加管体21的结构强度。
29.本实用新型的工作原理是：首先粉料从进料斗倒入送料器内，然后由送料器沿管道将粉料送至对接器，粉料经过对接器进入等离子喷枪内，经等离子加热后喷出完成喷涂作业，在粉料从对接器内经过时，受第一螺旋页板以及第二螺旋页板的结构设置，粉料先在第一螺旋页板处进行降速积蓄，然后进入预压腔内形成一定的压力，再从第二螺旋页板处均匀排出进入喷枪内，粉料的供给输送持续稳定且均匀，有效保障了喷涂厚度的精确控制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。