一种导砂机构的制作方法

1.本实用新型涉及型砂铸造技术领域，特别是涉及一种导砂机构。


背景技术：

2.在机械铸造领域，要使用型砂来造型。为了降低生产成本，型砂一般会被收集起来重复使用。铸造完成后，使用过的型砂会结成大块，故而在回收使用前需要把大块的型砂压碎，然后送入粉碎装置做粉碎处理。
3.以往的型砂回收过程中，在将结成大块的型砂压碎时，总会伴随有沙尘的外溢，造成车间污染，使工人工作环境恶化，而危害到工人的身体健康。大块的型砂被压碎后，需要输送到粉碎装置，经过粉碎后再送入风选装置来分离型砂与掺杂的杂质。无论是从型砂压碎装置到粉碎装置，还是从粉碎装置到风选装置，都会涉及到型砂的输送的周转。以往型砂从输送带上落入下一道工序的集砂箱内时，总会升起较多的粉尘，导致铸造车间扬尘现象明显，工人工作环境恶化，而危害到工人的身体健康。


技术实现要素：

4.为解决型砂输送过程中扬尘较为严重，而影响车间环境，危害工人身体健康的问题，本实用新型提供了一种导砂机构，其能够明显地克服型砂输送过程中扬尘问题突出的现象，有助于车间保持整洁、干净的环境，缓解空气环境对工人健康造成的不利影响。
5.为此，本实用新型的技术方案是，一种导砂机构，包括传送带、集砂箱以及设在集砂箱上的导砂组件。
6.所述集砂箱的上端开口且设有箱盖。
7.所述传送带的输送末端由所述集砂箱的侧壁中上部设置的通道延伸入所述集砂箱内一定长度。
8.所述传送带的带面下侧靠近所述通道的下壁面，所述传送带的带面上侧距离所述通道的上壁面有间距。
9.所述导砂组件设在与所述传送带同侧的集砂箱侧壁上。
10.所述导砂组件包括导板、螺栓a及与该螺栓a匹配的螺母。
11.所述集砂箱的壁体上，于内侧形成有槽a，于外侧形成有与所述槽a连通的孔a。所述槽a的端口外缘设有胶圈a，所述孔a的外端口设有弹性圈。
12.所述导板朝向所述集砂箱内壁的一端形成有块体，该块体朝向内壁的一端面上形成有台体。
13.所述导板的板体为向斜下方延伸弧状板且板体自由端相对所述传送带的端部向所述集砂箱的内部延伸。
14.所述导板块体上的台体与所述槽a匹配，所述螺栓a与块体上的二阶通孔匹配且螺栓杆端部穿出所述孔a，而与所述螺母匹配。
15.所述螺母与所述螺栓a匹配后，能够拉动着所述导板的块体压向所述集砂箱的侧
壁，使得所述块体的端面压紧所述胶圈a，所述螺母的内侧端面压紧在所述弹性圈上。
16.所述槽a在竖直方向上的延伸尺寸大于所述导板块体上所设台体在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓a的螺杆外径小于所述孔a的孔径。这样的设计，能够使得所述导板在竖直方向上相距所述传送带的距离可调。这样所述导板的板体相距传送带的竖直间距便能够调整到合适的位置。
17.所述集砂箱的上部设有风机，该风机的排出端口上连接有布袋。所述布袋的纺织密度应较大，起到防止细沙从布袋渗出的目的。
18.进一步，所述导板的上端面上设有与所述传送带的下带面对应匹配的毛刷，该毛刷的刷毛能够作用在所述传送带的带面上。
19.进一步，还包括承托组件，该承托组件安装在与安装所述导砂组件相对的述集砂箱的另一壁体上且高度位置相对低于所述导砂组件的高度位置。
20.所述承托组件包括托板和螺栓b。
21.所述集砂箱的壁体内壁面上设有槽b、外壁面设有与槽b连通的孔b。所述槽b的端口外缘设有胶圈b，所述孔b的外端口设有胶圈c。
22.所述托板朝向所述集砂箱的一端形成有块体，该块体的端面上形成有与所述槽b对应匹配的台体。
23.所述托板的板体为向斜下方延伸的板。所述导板的板体自由端延伸线交叉在所述托板的板体中下部，交叉点距离托板板体的自由端有一定距离。
24.所述托板上的台体在竖直方向上的延伸尺寸小于所述槽b在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓b的螺杆外径小于所述孔b的孔径。
25.这样的设计，能够使得所述托板在竖直方向上的高度位置可调，但是始终要低于导砂组件的高度位置。这样，所述托板的板体相距导板板体的自由端在竖直方向上的间距便能够调整到合适的区间。
26.本专利的设计，目的要求由导板的板体上滑落的型砂能够先落在托板的板体上，再滑落到集砂箱的箱体下部。当设置的导砂组件高度位置和承托组件高度位置均可调时，便能够调节二者相对应的两个端部间的空间位置，使得型砂冲击在托板的板体上的冲击力能够调整至合适程度，以便减少冲击形成的扬尘量。
27.进一步，还包括遮砂组件，该遮砂组件设在所述集砂箱的壁体上且位于所述通道的上方。
28.所述遮砂组件包括遮板、弹簧、连接柱、块和螺栓c。所述遮板呈弧形。所述块上设有与所述连接柱和所述螺栓c对应匹配的螺纹通孔。
29.所述集砂箱的壁体内侧设有与所述块对应匹配的槽c，外侧设有与所述槽c连通的孔c。
30.所述槽c的端口外缘设有胶圈d，所述孔c的端口外缘设有弹性圈。
31.所述块沿竖直方向的尺寸小于所述槽c在竖直方向的尺寸。所述孔c的孔径大于所述螺栓c的螺杆外径。
32.所述块的侧壁上设有能够压在所述胶圈d上的凸缘。
33.所述螺栓c穿过所述孔c而与所述块上的螺纹通孔的外端匹配，所述连接柱与所述块上的螺纹通孔的内端匹配。所述螺栓c的螺帽能够压在所述孔c端口外沿设置的弹性圈
上。
34.所述弹簧的一端连接在所述连接柱的另一端，所述弹簧的另一端插接在所述遮板的一端。
35.所述遮板的凹面朝向所述传送带的端部弧面。
36.所述遮板通过所述弹簧与所述块连接，使得所述遮板柔性地连接在所述集砂箱的壁体上，能够在空间浮动，借助重力作用靠向传送带端部一侧。当型砂被输送到传送带端部时，能够推开遮板而顺利落下。设置所述遮砂组件后，能够在很大程度上防止扬起的沙尘从所述通道向外溢出，更好地保证车间的干净、整洁，来防止扬尘对工人的身体健康造成不利影响。
37.本实用新型有益效果是，其解决了型砂输送过程中扬尘较为严重，而影响车间环境，危害工人身体健康的问题，能够明显地克服型砂输送过程中扬尘问题突出的现象，有助于车间保持整洁、干净的环境，缓解空气环境对工人健康造成的不利影响。
附图说明
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图中符号说明：10传送带，1集砂箱，11槽a，11a胶圈a，12孔a，13槽b，13a胶圈b，14螺栓b，14a胶圈c，15槽c，15a胶圈d，16孔c，17通道，2箱盖，3导砂组件，31导板，32螺栓a，33螺母，34毛刷，4承托组件，41托板，42螺栓b，5遮砂组件，51遮板，52弹簧，53连接柱，54块，55螺栓c，6风机，7内底面。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
41.如图1所示的方案，为本实用新型的一种具体实施方式。
42.图示的一种导砂机构，包括传送带10、集砂箱1以及设在集砂箱1上的导砂组件3、承托组件4和遮砂组件5。所述集砂箱1的上端开口且设有箱盖2。
43.所述集砂箱1的上部设有风机6，该风机6的排出端口上连接有布袋。所述布袋的纺织密度应较大，起到防止细沙从布袋渗出的目的。
44.所述传送带10的输送末端由所述集砂箱1的左侧壁中上部设置的通道17延伸入所述集砂箱1内一定长度。
45.所述传送带10的带面下侧靠近所述通道17的下壁面，所述传送带10的带面上侧距离所述通道17的上壁面有间距，以便堆积在传送带10上的型砂能够通过通道17顺利进入所述集砂箱1中。
46.所述导砂组件3设在与所述传送带10同侧的集砂箱1侧壁上(即，导砂组件也设在集砂箱的左侧壁体上)。
47.所述导砂组件3包括导板31、螺栓a32及与该螺栓a32匹配的螺母33。所述导板31的板体为向斜下方延伸弧状板且板体自由端相对所述传送带10的端部向所述集砂箱1的内部延伸。
48.所述集砂箱1的壁体上，于内侧形成有槽a11，于外侧形成有与所述槽a11连通的孔a12。所述槽a11的端口外缘设有胶圈a11a，所述孔a12的外端口设有弹性圈。
49.所述导板31朝向所述集砂箱1内壁的一端形成有块体，该块体朝向内壁的一端面上形成有台体。所述导板块体上的台体与所述槽a11匹配，所述螺栓a32与块体上的二阶通孔匹配且螺栓杆端部穿出所述孔a12，而与所述螺母33匹配。
50.所述螺母33与所述螺栓a32匹配后，能够拉动着所述导板31的块体压向所述集砂箱1的侧壁，使得所述块体的端面压紧所述胶圈a11a，所述螺母33的内侧端面压紧在所述弹性圈上。
51.所述槽a11在竖直方向上的延伸尺寸大于所述导板31块体上所设台体在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓a32的螺杆外径小于所述孔a12的孔径。这样的设计，能够使得所述导板31在竖直方向上相距所述传送带10的距离可调。这样所述导板31的板体相距传送带10的竖直间距便能够调整到合适的位置。
52.所述导板31的上端面上设有与所述传送带10的下带面对应匹配的毛刷34，该毛刷34的刷毛能够作用在所述传送带10的带面上。
53.所述承托组件4安装在与安装所述导砂组件3相对的述集砂箱1的另一壁体(右侧壁体)上且高度位置相对低于所述导砂组件3的高度位置。所述承托组件4包括托板41和螺栓b42。
54.所述集砂箱1的壁体内壁面上设有槽b13、外壁面设有与槽b13连通的孔b14。所述槽b13的端口外缘设有胶圈b13a，所述孔b14的外端口设有胶圈c14a。
55.所述托板41朝向所述集砂箱1的一端形成有块体，该块体的端面上形成有与所述槽b13对应匹配的台体。所述托板41的板体为向斜下方延伸的板。
56.所述导板31的板体自由端延伸线(即图示中的虚线)交叉在所述托板41的板体中下部，交叉点距离托板41板体的自由端有一定距离。
57.所述托板41上的台体在竖直方向上的延伸尺寸小于所述槽b13在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓b42的螺杆外径小于所述孔b14的孔径。这样的设计，能够使得所述托板41在竖直方向上的高度位置可调，但是始终要低于导砂组件3的高度位置。这样，所述托板41的板体相距导板31板体的自由端在竖直方向上的间距便能够调整到合适的区间。
58.本专利的设计，目的要求由导板31的板体上滑落的型砂能够先落在托板41的板体上，再滑落到集砂箱1的箱体下部，内底面7为斜面，这样型砂能够向左侧滑落集中。
59.当设置的导砂组件3高度位置和承托组件4高度位置均可调时，便能够调节二者相对应的两个端部间的空间位置，使得型砂冲击在托板41的板体上的冲击力能够调整至合适程度，以便减少冲击形成的扬尘量。
60.所述遮砂组件5设在所述集砂箱1的(左侧)壁体上且位于所述通道17的正上方。所述遮砂组件5包括遮板51、弹簧52、连接柱53、块54和螺栓c55。
61.所述块54上设有与所述连接柱53和所述螺栓c55对应匹配的螺纹通孔。所述遮板51呈弧形，所述遮板51的凹面朝向所述传送带10的端部弧面。
62.所述集砂箱1的壁体内侧设有与所述块54对应匹配的槽c15，外侧设有与所述槽c15连通的孔c16。所述槽c15的端口外缘设有胶圈d15a，所述孔c16的端口外缘设有弹性圈。
63.所述块54沿竖直方向的尺寸小于所述槽c15在竖直方向的尺寸。所述孔c16的孔径大于所述螺栓c55的螺杆外径。
64.所述块54的侧壁上设有能够压在所述胶圈d15a上的凸缘。
65.所述螺栓c55穿过所述孔c16而与所述块54上的螺纹通孔的外端匹配，所述连接柱53与所述块54上的螺纹通孔的内端匹配。所述螺栓c55的螺帽能够压在所述孔c16端口外沿设置的弹性圈上。
66.所述弹簧52的一端连接在所述连接柱53的另一端，所述弹簧52的另一端插接在所述遮板51的一端。
67.所述遮板51通过所述弹簧52与所述块54连接，使得所述遮板51柔性地连接在所述集砂箱1的壁体上，能够在空间浮动，借助重力作用靠向传送带10端部一侧。当型砂被输送到传送带端部时，能够推开遮板51而顺利落下。
68.设置所述遮砂组件5后，能够在很大程度上防止扬起的沙尘从所述通道向外溢出，更好地保证车间的干净、整洁，来防止扬尘对工人的身体健康造成不利影响。
69.调节所述连接柱53旋入所述块54内的长度大小，能够调节遮板51相距传送带10端部的横向距离。上述的遮砂组件5与集砂箱1匹配的结构，能够保证遮砂组件5在竖直方向上高度位置可调，在横向方向的位置也可调，而能来调节遮板的凹面与传送带10端部的匹配情况。
70.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。