一种电箱涂漆前预打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种电箱涂漆前预打磨装置。


背景技术：

2.在自动化领域，电箱是自动化设备控制中必不可少的安装设备，在电箱的生产过程中，为避免表面锈蚀，需要在电箱表面喷涂一层漆面。
3.由于电箱在生产过程中表面污物较多，且表面会有不同程度的锈蚀，需要进行打磨清理，以保证油漆能够牢固附着。预打磨工作主要是采用角磨机等人工手动进行打磨，不仅打磨均匀性较差，而且危险性较高，污染严重，对施工人员的健康极为不利。
4.因此，需要一种新型的电箱涂漆前的预打磨装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的电箱涂漆前的预打磨装置打磨均匀性差，危险性高且污染严重的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种电箱涂漆前预打磨装置，包括输送辊道、防护罩以及打磨装置，所述防护罩罩设至所述输送辊道的一部分，所述打磨装置包括打磨罩与打磨辊，所述打磨辊转动连接至所述打磨罩中并向下露出所述打磨罩，所述打磨罩顶部的驱动电机驱动所述打磨辊转动；所述防护罩顶部开设有打磨窗，所述打磨罩的底边铰接至所述打磨窗边缘，所述打磨窗边缘设置有密封条，所述打磨窗的面积与所述打磨罩的截面积一致，所述打磨罩的顶部设置有把手。
7.通过本方案，电箱通过输送辊道进入防护罩中，压动把手使打磨罩底部露出的打磨辊对电箱进行打磨，人工可以沿输送辊道的方向来回拉拽电箱使其打磨的更加均匀；由于防护罩的设置，使手部能够尽量远离打磨辊，大大提高了安全性，且打磨产生的粉尘不会四散飞溅，大大减少了对施工人员的健康危害。
8.优选地，所述打磨罩的纵剖面为扇形，所述打磨罩的圆心处与所述打磨窗边缘铰接。
9.通过本方案，使打磨罩能够在沿铰接轴转动过程中能够始终与打磨窗进行密封，避免粉尘溢出。
10.优选地，所述打磨罩中设置有吸尘风机，所述吸尘风机的排气管贯穿所述打磨罩伸出。
11.通过本方案，吸尘风机能够及时排走打磨产生的粉尘颗粒，以进一步提高施工环境的清洁。
12.优选地，所述吸尘风机与所述打磨辊共用所述驱动电机，所述驱动电机分别通过同步带与所述吸尘风机以及所述打磨辊驱动连接。
13.通过本方案，能够降低成本，减少耗电量。
14.优选地，所述打磨罩底部设置有吸尘口，所述打磨辊底部通过所述吸尘口伸出。
15.通过本方案，设置吸尘口，在保证一定风量的前提下提高风速，有助于提高吸尘效果。
16.优选地，所述防护罩的后端设置有若干负压口，所述负压口设置于所述防护罩后端的两侧及顶部。
17.通过本方案，进一步提高吸尘效果，避免打磨产生的粉尘通过防护罩后端开口扩散出造成空气污染。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够对电箱打磨过程中进行防护，避免打磨产生的粉尘对施工人员造成健康危害。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的电箱涂漆前预打磨装置的结构示意图。
22.图2是图1中打磨装置的结构示意图。
23.图3是图2中打磨装置的剖视结构示意图。
24.图4是图1中防护罩的后视结构示意图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.实施例
31.如图1至图4所示，本实施例中的电箱涂漆前预打磨装置，包括输送辊道100、防护罩200以及打磨装置300，所述防护罩200罩设至所述输送辊道100的一部分，所述打磨装置300包括打磨罩310与打磨辊320，所述打磨辊320转动连接至所述打磨罩310中并向下露出所述打磨罩310，所述打磨罩310顶部的驱动电机330驱动所述打磨辊320转动；所述防护罩200顶部开设有打磨窗(图中未示出)，所述打磨罩310的底边铰接至所述打磨窗边缘，所述打磨窗边缘设置有密封条(图中未示出)，所述打磨窗的面积与所述打磨罩310的截面积一
致，所述打磨罩310的顶部设置有把手311。
32.通过本实施例该方案，电箱通过输送辊道100进入防护罩200中，压动把手311使打磨罩310底部露出的打磨辊320对电箱的一面进行打磨，人工可以沿输送辊道100的方向来回拉拽电箱使其打磨的更加均匀，输送辊道100的设置能够保持电箱的稳定和角度固定；由于防护罩200的设置，使手部能够尽量远离打磨辊320，大大提高了安全性，且打磨产生的粉尘不会四散飞溅，大大减少了对施工人员的健康危害。
33.打磨罩310始终对打磨辊320进行包裹，提高密封性。
34.在本实施例或其他实施例中，所述打磨罩310的纵剖面为扇形，所述打磨罩310的圆心处与所述打磨窗边缘铰接，使打磨罩310能够在沿铰接轴转动过程中能够始终与打磨窗进行密封，避免粉尘溢出。
35.在本实施例或其他实施例中，所述打磨罩310中设置有吸尘风机340，所述吸尘风机340的排气管341贯穿所述打磨罩310伸出。吸尘风机340能够及时排走打磨产生的粉尘颗粒，以进一步提高施工环境的清洁。
36.在本实施例或其他实施例中，所述吸尘风机340与所述打磨辊320共用所述驱动电机330，所述驱动电机330分别通过同步带与所述吸尘风机340以及所述打磨辊320驱动连接，能够降低成本，减少耗电量。
37.在本实施例或其他实施例中，所述打磨罩310底部设置有吸尘口313，所述打磨辊320底部通过所述吸尘口313伸出，设置吸尘口313，在保证一定风量的前提下提高风速，有助于提高吸尘效果。
38.在本实施例或其他实施例中，所述防护罩200的后端设置有若干负压口210，所述负压口210设置于所述防护罩200后端的两侧及顶部，进一步提高吸尘效果，避免打磨产生的粉尘通过防护罩200后端开口扩散出造成空气污染。
39.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够对电箱打磨过程中进行防护，避免打磨产生的粉尘对施工人员造成健康危害。
40.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。