锂锰电池全自动生产线的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及锂锰电池全自动生产线。


背景技术：

2.锂锰电池是一种典型的有机电解质锂电池，其是以锂为负极，二氧化锰为正极的一类电池，二氧化锰电池低倍率和中倍率放电性能好，价格便宜，安全性能好，固是当今世界应用最广泛的商品锂电池，随着智能化的发展，在锂锰电池的生产流程中，目前多采用自动化生产线进行生产。
3.但是目前现有自动生产线存在一定的缺陷，传统锂锰电池在进行盖帽压入时，加工效率较低，且两端盖帽压入难以进行快速换向，进一步降低了工作效率，难以满足大批量电池盖帽压入的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锂锰电池全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的传统锂锰电池在进行盖帽压入时加工效率较低，两端盖帽压入难以进行快速换向，以至于难以满足大批量电池盖帽压入需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂锰电池全自动生产线，包括工作台，所述工作台的前表壁安装有控制器，且工作台的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴安装有圆形托板，所述圆形托板的上表壁呈环形阵列固定有六个围板，所述圆形托板上表壁且位于围板围成区域的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端部安装有夹持座，所述圆形托板的下表壁固定有环形滑块，所述工作台的上表壁开设有与环形滑块相适配的环形滑槽，所述工作台的上表壁一端安装有盖帽压入组件。
6.优选的，所述盖帽压入组件包括气缸和压头，所述气缸固定在工作台的上表壁一端，所述压头安装在气缸的输出端部，且压头的外表壁开设有压槽。
7.优选的，所述工作台的上表壁还安装有第一安装座和第二安装座，所述第二安装座位于靠近盖帽压入组件的一侧。
8.优选的，所述工作台上表壁且位于第一安装座的旁侧固定有储框。
9.优选的，所述工作台的底端对称固定有支撑腿，所述支撑腿的外壁底端固定有安装底板。
10.优选的，所述第一电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在圆形托板上阵列设置六个围板，每个围板围成的区域能够独立作业，且圆形托板可转动以进行持续作业，从而能够有效提高工作效率，其次，利用第二电机输出端可带动夹持座转动，进而能够快速实现夹持座上电池端部的换向，使得两端的盖帽压入方便快捷。
13.(2)本实用新型增设环形滑块和环形滑槽，利用环形滑块在环形滑槽内的滑动，一方面可增加圆形托板转动的稳定性，另一方面能够起到支撑作用，能够降低第一电机输出端的承重。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型工作台的俯视图；
17.图4为本实用新型圆形托板的俯视图；
18.图5为图1中的a部放大图；
19.图中：1、工作台；2、储框；3、圆形托板；4、第一电机；5、围板；6、气缸；7、压头；8、控制器；9、环形滑块；10、支撑腿；11、安装底板；12、第一安装座；13、第二安装座；14、夹持座；15、环形滑槽；16、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：锂锰电池全自动生产线，包括工作台1，工作台1的前表壁安装有控制器8，且工作台1的底端安装有第一电机4，第一电机4与控制器8电性连接，第一电机4的输出端通过转轴安装有圆形托板3，圆形托板3的上表壁呈环形阵列固定有六个围板5，圆形托板3上表壁且位于围板5围成区域的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有第二电机16，第二电机16与控制器8电性连接，且第一电机4和第二电机16均为正反电机，在朝着一个方向转动一定角度后反转进行复位，避免持续一个方向转动造成连接线缠绕，第二电机16的输出端部安装有夹持座14，每个围板5围成的区域能够独立作业，且第二电机16可驱动圆形托板3进行转动来持续作业，从而能够有效提高工作效率，其次，利用第二电机16输出端可带动夹持座14转动，进而能够快速实现夹持座14上电池端部的换向，使得电池两端的盖帽压入方便快捷，圆形托板3的下表壁固定有环形滑块9，工作台1的上表壁开设有与环形滑块9相适配的环形滑槽15，利用环形滑块9在环形滑槽15内的滑动，一方面可增加圆形托板3转动的稳定性，另一方面能够起到支撑作用，能够降低第一电机4输出端的承重，工作台1的上表壁一端安装有盖帽压入组件。
22.进一步地，盖帽压入组件包括气缸6和压头7，气缸6固定在工作台1的上表壁一端，压头7安装在气缸6的输出端部，且压头7的外表壁开设有压槽，通过气缸6驱动压头7移动，以压住锂锰电池的端部，将盖帽压紧。
23.进一步地，工作台1的上表壁还安装有第一安装座12和第二安装座13，第二安装座13位于靠近盖帽压入组件的一侧，第一安装座12用于安装上料机械手，第二安装座13用于安装下料机械手，通过机械手以自动完成上下料操作。
24.进一步地，工作台1上表壁且位于第一安装座12的旁侧固定有储框2，储框2内可存
放待进行盖帽压入的电池。
25.进一步地，工作台1的底端对称固定有支撑腿10，支撑腿10的外壁底端固定有安装底板11，膨胀螺栓穿过安装底板11进行固定，可保证工作台1的稳定性。
26.进一步地，第一电机4的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩能够有效保护第一电机4，避免其磕碰损坏。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可利用第一安装座12上安装的上料机械手进行自动上料，将电池放置于夹持座14上，随后第一电机4输出端带动圆形托板3转动，使夹持座14上待加工电池正对盖帽压入组件，之后利用气缸6驱动压头7移动，以压住锂锰电池的端部，将盖帽压紧，压好后，可利用第二安装座13上安装的下料机械手进行下料，此外，在圆形托板3转动时，利用环形滑块9在工作台1上开设环形滑槽15内的滑动，一方面可增加圆形托板3转动的稳定性，另一方面能够起到支撑作用，能够降低第一电机4输出端的承重。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.锂锰电池全自动生产线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的前表壁安装有控制器(8)，且工作台(1)的底端安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过转轴安装有圆形托板(3)，所述圆形托板(3)的上表壁呈环形阵列固定有六个围板(5)，所述圆形托板(3)上表壁且位于围板(5)围成区域的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端部安装有夹持座(14)，所述圆形托板(3)的下表壁固定有环形滑块(9)，所述工作台(1)的上表壁开设有与环形滑块(9)相适配的环形滑槽(15)，所述工作台(1)的上表壁一端安装有盖帽压入组件。2.根据权利要求1所述的锂锰电池全自动生产线，其特征在于：所述盖帽压入组件包括气缸(6)和压头(7)，所述气缸(6)固定在工作台(1)的上表壁一端，所述压头(7)安装在气缸(6)的输出端部，且压头(7)的外表壁开设有压槽。3.根据权利要求1所述的锂锰电池全自动生产线，其特征在于：所述工作台(1)的上表壁还安装有第一安装座(12)和第二安装座(13)，所述第二安装座(13)位于靠近盖帽压入组件的一侧。4.根据权利要求3所述的锂锰电池全自动生产线，其特征在于：所述工作台(1)上表壁且位于第一安装座(12)的旁侧固定有储框(2)。5.根据权利要求1所述的锂锰电池全自动生产线，其特征在于：所述工作台(1)的底端对称固定有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的外壁底端固定有安装底板(11)。6.根据权利要求1所述的锂锰电池全自动生产线，其特征在于：所述第一电机(4)的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。

技术总结
本实用新型属于电池生产技术领域，且公开了锂锰电池全自动生产线，包括工作台，所述工作台的前表壁安装有控制器，且工作台的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴安装有圆形托板，所述圆形托板的上表壁呈环形阵列固定有六个围板，所述圆形托板上表壁且位于围板围成区域的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电机，本实用新型通过在圆形托板上阵列设置六个围板，每个围板围成的区域能够独立作业，且圆形托板可转动以进行持续作业，从而能够有效提高工作效率，其次，利用第二电机输出端可带动夹持座转动，进而能够快速实现夹持座上电池端部的换向，使得两端的盖帽压入方便快捷。入方便快捷。入方便快捷。


技术研发人员：鲜海泉 唐玉梅
受保护的技术使用者：深圳市科特高电子有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/11/29